ГОСТ 28507-90
Завантажити документ
Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам
Издание официальное
ИПК
Москва
УДК 685.314:658.562:006.354 Группа М18
Общие технические условия
Safety leather shoes for mechanical action. General specifications
ОКП 88 0000
Дата введения 01.07.91
Настоящий стандарт распространяется на специальную обувь с верхом из кожи, предназначенную для защиты ног работающих от механических воздействий.
Обувь по виду и назначению должна соответствовать ГОСТ 12.4.103 и образцам-эталонам по ГОСТ 15.004.
Обувь по половозрастным группам должна подразделяться на мужскую и женскую, по размерам и полнотам должна соответствовать ГОСТ 3927 и ГОСТ 11373.
Допускается изготовлять обувь литьевого метода крепления с боковым обжимом одной полноты.
Допускается изготовлять обувь с интервалом 5 мм между смежными размерами по длине при условии применения кожи хромового метода дубления для верха обуви по ГОСТ 939 и водостойкой кожи «УКС» по ТУ 17-06-97.
Обувь должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по техническим описаниям и технологии, утвержденным в установленном порядке, образцам-эталонам по ГОСТ 15.004.
В техническом описании на конкретный вид специальной обуви должно быть указано:
назначение обуви;
модель;
вид и половозрастная группа;
метод крепления;
размер, полнота, высота обуви и задника, ширина голенищ и берцев;
фасон колодок;
высота каблука;
материал и толщина деталей заготовки верха:
наружных деталей;
внутренних деталей;
промежуточных деталей;
материал и толщина деталей низа:
наружных деталей;
внутренних деталей;
промежуточных деталей;
вспомогательные материалы;
способы обработки и отделки верха и низа обуви.
Обувь в зависимости от назначения, установленного ГОСТ 12.4.103, должна изготовляться со специальными защитными приспособлениями.
Для защиты от проколов и порезов - с проколозащитной прокладкой. Сопротивление сквозному проколу - не менее 1200 Н.
Для защиты от истирания - с износоустойчивыми подошвами и каблуками.
Для защиты от вибрации - с виброгасящими элементами или композициями из них. Коэффициент передачи должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.024.
Для защиты от ударов в носочной части - с внутренними или наружными защитными носками ударной прочностью 200, 100, 50, 25, 15, 5 Дж. Прочность крепления наружных защитных носков - не менее 500 Н.
Для защиты от ударов в тыльной части - с предохранительными щитками ударной прочностью 3 Дж.
Для защиты от ударов в лодыжке - с защитными щитками ударной прочностью 2 Дж.
Для защиты от ударов в подъемной части стопы - с надподъемными щитками ударной прочностью 15 Дж.
Для защиты от ударов в берцовой части - с защитными щитками ударной прочностью 1 Дж.
Защитные приспособления должны изготовляться по нормативно-технической документации на конкретный вид.
Допускается изготовлять обувь для защиты от двух или нескольких вредных производственных воздействий, предусмотренных ГОСТ 12.4.103.
Условное обозначение защитных свойств обуви - по ГОСТ 12.4.103.
Характеристики
Обувь должна изготовляться на колодках по ГОСТ 3927.
Обувь должна изготовляться следующих методов крепления: гвоздевого, гвозде-клеевого, клеевого, литьевого, доппельно-клеевого, прессовой вулканизации.
Прочность ниточных креплений деталей заготовок должна быть не менее: голенища с передом, берцы с союзкой при строчках более 2-160 Н/см, при 2 строчках - 150 Н/см; заднего наружного ремня с голенищем или берцами - 120 Н/см.
Прочность крепления подошв в обуви должна соответствовать нормам, указанным в табл. 1.
Таблица 1
Метод крепления Прочность крепления подошвы на 1 см ширины затяжной кромки, Н/см, не менее Прочность крепления шва на 1 см каждого образца, Н, не менее
Гвоздевой Доппельно-клеевой, ниточное крепление Клеевой Клеевой (подошва к подложке) Литьевой, прессовой вулканизации 45 24 70 170
Прочность крепления каблуков в обуви должна быть не менее 800 Н для мужской обуви, 600 Н - для женской обуви.
Общая деформация задника не должна быть более 3,0 мм, остаточная - 1,0 мм.
Общая деформация подноска не должна быть более 2,5 мм.
Гибкость обуви должна соответствовать нормам, указанным в табл. 2.
Таблица2
Вид обуви Метод крепления Гибкость полупары обуви, Н, не более
Мужская, женская Гвоздевой, гвозде-клеевой 290
Клеевой, литьевой, прессовой вулканизации 210
Доппельно-клеевой 160
Гибкость обуви с проколозащитной прокладкой увеличивается на 50 Н.
Масса полупары обуви не должна быть более массы образца-эталона, утвержденного в установленном порядке.
В обуви не допускается:
сильно выраженная отдушистость и стяжка лица в передах, союзках и нижних частях берцев, голенищ и задних наружных ремнях;
сильно выраженная жилистость в передах, союзках и в нижних частях голенищ и берцев;
воротистость в передней части передов и союзок;
безличины, лизуха, молеедины на всех деталях площадью более 7 см2 на полупару;
царапины, задевающие дерму кожи, длиной более 20 мм;
свищи незаросшие и заросшие ломающиеся;
подрези с бахтармяной стороны глубиной более 1/4 толщины верха кожи и общей длиной более 25 мм;
осыпание покрывной пленки;
сваливание строчек с края детали или пропуск стежков длиной более 10 мм на полупару при условии повторного крепления;
нарушение параллельности строчек с отклонением более 2 мм по длине шва более 70 мм, а по канту и заднему наружному ремню сапог по длине шва более 100 мм;
неутянутая строчка длиной более 5 мм без пересечения материала;
совпадение строчек без пересечения материала длиной более 10 мм;
заусенцы между подошвой и затяжкой кромкой толщиной более 1 мм;
отставание деталей низа (подошвы, задника, носка) из полиуретана от материала верха обуви литьевого метода крепления глубиной более 2 мм;
закрашивание снятого шлифованием лицевого слоя материала верха: на голенищах по линии заднего наружного ремня и фигурного задника - более 4 мм, на союзках и передах по всему периметру - более 2 мм;
отклонение от оси симметрии передов, союзок, носков, жестких подносков, передних краев берцев, задних наружных ремней, блочек более 4 мм;
разная длина крыльев задника более 5 мм;
разная высота сапог более 8 мм, полусапог и ботинок, задинок и задников более 5 мм;
морщины внутри обуви;
отставание подкладки от задника;
вылетание краев задника и подноска;
деформация подноска и задника;
разная высота каблуков в паре более 3 мм;
разная длина подошв и каблуков в паре более 4 мм;
разная ширина подошв и каблуков в паре более 3 мм;
скученность гвоздей более 2 шт. более чем в трех местах, расположенных на расстоянии менее 30 мм друг от друга;
следы повторного крепления подошв более 2 шт. на полупару;
сквозное повреждение деталей верха и низа обуви;
узлы, петли, обрывы ниток при пристрачивании подошв более двух в галеночной части обуви;
пропуск стежков в подошве;
раковины, пузыри на поверхности подошв, наружных задников и носков, каблуков общей площадью более 2 см2;
недолив на поверхности наружных задников, носков, подошв и каблуков общей площадью более 1 см2;
расщелины между деталями низа;
деформация (выхваты) подошвы и каблука при фрезеровании уреза глубиной более 1 мм и длиной более 60 мм;
неровности на поверхности задника, подноска;
неправильно поставленный каблук (отклонение ходовой поверхности каблука от горизонтальной плоскости более 3 мм).
Примечания:
Термины и определения пороков обуви и кожи - по ГОСТ 27438 и ГОСТ 3123.
Степень выраженности пороков сырьевого характера кож для верха обуви определяют по каталогу
образцов пороков.
Требования к материалам
Перечень применяемых материалов на наружные, внутренние и промежуточные детали верха и низа указан в приложении.
Допускается по согласованию с потребителем применять другие материалы, по качеству не ниже установленных в стандарте.
Обувь с внутренними защитными носками должна изготовляться с амортизирующей прокладкой, расположенной по верхнему краю защитного носка.
Допускается применять в обуви литьевого метода крепления детали из полиуретана, образуемые в процессе литья одновременно с подошвой: геленок, простилка, наружный задник, наружный защитный носок.
Маркировка и упаковка
Маркировка и упаковка - по ГОСТ 7296.
Маркировка обуви в части ее назначения -по ГОСТ 12.4.103.
Приемка - по Г0СТ 9289.
Отбор образцов для лабораторных испытаний - по ГОСТ 9289.
Определение линейных размеров - по РД 17-06-346.
Определение прочности крепления деталей заготовок - по ГОСТ 9290.
Определение прочности крепления деталей низа - по ГОСТ 9134 я ГОСТ 9292.
Определение прочности крепления каблуков - по ГОСТ 9136.
Определение общей и остаточной деформации подноска и задника - по ГОСТ 9135.
Определение гибкости - по ГОСТ 9718.
Определение массы полупары обуви проводят взвешиванием на весах по ГОСТ 29329 погрешностью не более 1г.
Определение прочности крепления наружных защитных носков - по ГОСТ 12.4.106.
Определение сопротивления проколу при постановке продукции на производство - по ГОСТ 12.4.177.
Определение коэффициента передачи вибрации при постановке продукции на производство - по ГОСТ 12.4.024.
Определение водостойкости - по ГОСТ 26362.
Транспортирование и хранение - по ГОСТ 7296.
После окончания работы обувь должна быть очищена от загрязнений без повреждения материала верха и низа, вытерта и оставлена в вентилируемом помещении на расстоянии 50 см от обогревательных приборов в раскрытом виде для проветривания и просушки.
Не допускается чистить обувь органическими растворителями.
Обувь должна систематически, не реже одного раза в неделю, смазываться смазкой для обуви.
Время непрерывного пользования обувью не более 9 ч.
Изготовитель гарантирует соответствие обуви требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.
Гарантийный срок носки обуви - 70 дней со дня выдачи.
П