Медь. Метод испытания проб на удлинение спирали

ГОСТ 28515-97

МЕДЬ

МЕТОД ИСПЫТАНИЯ ПРОБ НА УДЛИНЕНИЕ СПИРАЛИ

Издание официальное

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ

ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск
Группа В79
■;' , \ ' ?
• у
к ГОСТ 28515—97 Медь. Метод испытания проб на удлинение спирали

Пункт 5.2
(ИУС № 1 2000 г.
)

Группа В79 к ГОСТ 28515—97 Медь. Метод испытания проб на удлинение спирали

(ИУС № 8 2000 г.)
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным Техническим комитетом по стандартизации МТК 503 «Медь»
ВНЕСЕН Госстандартом России
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 12 от 21 ноября 1997 г.)
л
За принятие проголосовали:
Наименование национального органа по стандартизации
Азгосстандарт
Армгосстандарт
Госстандарт Белоруссии
Г рузстандарт
Госстандарт Республики Казахстан
Киргизстандарт
Молдовастандарт
Госстандарт России
Т аджи кгосстанд арт
Главная государственная инспекция Туркменистана
Госстандарт Украины
3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 17 марта 1998 г. № 52 межгосударственный стандарт ГОСТ 28515—97 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 1998 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 28515-90

© ИПК Издательство стандартов, 1998
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и
распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разре­шения Госстандарта России

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МЕДЬ

Метод испытания проб на удлинение спирали
Copper. Method of test for sample spiral elongation
[ата введения 1998—07—01

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на медь, изготовляемую в виде слитков (марка М00),
катодов (марка МООк) и изделий из них, и устанавливает метод испытания на удлинение спирали медной проволоки (далее — проволока) для определения ее способности к рекристаллизации при заданных параметрах термической обработки.
Сущность метода состоит в растяжении спирали проволоки (номинальное значение диаметра
от 1,00 до 2,00 мм) нагрузкой, создающей в проволоке напряжение 7 МПа, и последующем измерении остаточного удлинения спирали.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 427—75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 546—88 (СТ СЭВ 465—77, ИСО 431—81) Катоды медные. Технические условия
ГОСТ 6507-90 (СТ СЭВ 344-76 - СТ СЭВ 352-76, СТ СЭВ 4134-83) Микрометры. Техни­ческие условия
ГОСТ 28106—89 (СТ СЭВ 6192—88) Катоды медные. Отбор и подготовка проб и образцов для определения удельного электрического сопротивления

3 ОТБОР И ПОДГОТОВКА ПРОБ

3.1 Отбор проб от медных катодов (далее — катоды) проводят сверлением насквозь или вырезанием (выдавливанием) дисков не менее чем в пяти точках по диагонали на равном расстоянии друг от друга или в середине катода и в четырех точках по углам на расстоянии 50—100 мм от краев катода, или разрезанием катода. Пробы отбирают в количестве 0,1 %, партии, но не менее двух катодов. Общая масса пробы должна быть не менее 500 г.
Допускается отбор проб от медных катодов по ГОСТ 546 или ГОСТ 28106.
3.1.1 Пробу катодной меди расплавляют в графитовом тигле без крышки в индукционной печи или печи сопротивления при температуре 1150—1200 °С, выдерживают в печи в течение 10 мин с периодическим перемешиванием расплава графитовым, алундовым или кварцевым прутком и разливают в графитовую горизонтальную изложницу, предварительно нагретую до температуры 150—200 °С, для получения слитка квадратного сечения со стороной квадрата от 18 до 22 мм и длиной от 100 до 200 мм или в графитовую вертикальную изложницу для получения слитка диаметром от 10 до 18 мм и высотой от 200 до 300 мм.
Массовая доля кислорода в пробном слитке должна быть от 0,020 до 0,045 %.
Издание официальное
3.2 Отбор проб от медных слитков (далее — слитки) проводят согласно рисунку 1. У пробы, отобранной от слитка горизонтального литья, удаляют участок свободной поверхности застывания от 10 до 15 мм, обогащенной кислородом.
Проба должна иметь сечение 20 х 20 мм.

а,а' — место отбора проб от слитков горизонтального литья; b — место отбора проб от слитков вертикального литья в круглые изложницы; с — место отбора проб от слитков вертикального литья в прямоугольные или квадратные изложницы и
Рисунок 1 — Место отбора проб от слитков
3.3 Пробу от катаной или прессованной прутковой заготовки (далее — прутковая заготовка) отбирают на расстоянии не менее 2 м от конца бухты. Масса пробы должна быть не менее 300 г.
3.4 Пробу от переплавленных катодов, слитка или прутковой заготовки подвергают пластичес­кой деформации в горячем или холодном состоянии для получения прутка диаметром не более 8,00 мм.
Перед пластической деформацией проб от катодов и слитков допускается обтачивать их на токарном станке до получения диаметра от 10 до 18 мм.
3.5 Пруток подвергают отжигу в трубчатой печи при температуре (700±5) ’С в течение 1 ч, после чего охлаждают в воде, травят в растворе серной кислоты (массовая доля 10—15 %) и промывают водой. Если отжиг проводят в неокислительной атмосфере, то травление исключают.
Допускаются перед отжигом разрезание .прутка на части длиной не менее 400 мм, а после отжига — механическая очистка поверхности пробы.
3.6 Для получения образцов проволоки пруток диаметром не более 8,00 мм после отжига подвергают волочению в волочильной машине для получения проволоки диаметром от 1,00 до 2,00 мм. Вытяжку проводят одинарными проходами в одном направлении с единичным обжатием в пределах 20—25 % со скоростью не более 1 м/с. После каждого прохода проволоку охлаждают в течение не менее 1 мин в воде или 5 мин на воздухе.
Рекомендуется применение следующей серии волочения до получения проволоки диаметром: 8,00; 7,20; 6,35; 5,50; 4,80; 4,20; 3,70; 3,30; 2,90; 2,55; 2,25; 2,00; 1,83; 1,63; 1,45; 1,29; 1,14; 1,00 мм.
3.7 Окончательный отжиг образцов проволоки диаметром 1,00—2,00 мм, свернутых в бухту диаметром (200±10) мм, проводят в термостате при температуре (200+0,5) °С в течение 2 ч. Продол­жительность нагрева проволоки до 200 °С не должна превышать 5 мин.
3.8 После отжига проволоку охлаждают в воде, обезжиривают и разделяют на отрезки длиной от 1300 до 1400 мм. Количество образцов для испытаний должно соответствовать требованиям нормативной документации на металлопродукцию, но быть не менее трех.
3.9 В средней части каждого образца проволоки несмываемой краской наносят отметки измерительной длины £о=(1ООО±1) мм. Спираль получают наматыванием образца проволоки на отшлифованный стержень, диаметр которого в десять раз превышает диаметр проволоки, с погреш­ностью ±0,01 мм со скоростью вращения стержня от 4,7 до 5,7 рад/с.
При наматывании спирали свободный конец образца нагружают грузом массой от 1120 от 2240 г. Спираль должна быть плотной и компактной и намотана таким образом, чтобы не менее одного витка с каждого конца спирали находилось вне измерительной длины £]=(28±2) мм.

4 АППАРАТУРА

. 4.1 Индукционная печь или печь сопротивления для переплавки пробы катодной меди при температуре 1150—1200 °С.
4.1 Трубчатая печь для термической обработки прутка при температуре (700±5) ’С, обеспечи-
постоянную температуру по всей длине пробы при отжиге.
Термостат для окончательного отжига образца проволоки, свернутого в бухту диаметром мм, при температуре (200±5) °С или любой нагревательный прибор, обеспечивающий отжига по 3.7.
Оборудование для пластической деформации пробы при изготовлении прутка диаметром
не более 8,00 мм в горячем или холодном состоянии.
4.5 Волочильная машина любого типа для волочения проволоки диаметром от 8,00 до 1,00 мм со скоростью не более 1 м/с.
4.6 Испытательная машина, обеспечивающая наматывание спирали с частотой вращения стержня от 4,7 до 5,7 рад/с й растяжение спирали под грузом массой от 1120 до 2240 г со скоростью (2,5±0,5) см/с.
4.7 Измерительная металлическая линейка по ГОСТ 427.
4.8 Микрометр типа МК класса точности 1 с пределами измерений 0—25 мм и ценой деления
0,01 мм по ГОСТ 6507.

5 ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ И ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1 При испытании спираль зацепляют одним концом к тросику для растяжения, другим — к грузу массой от 1120 до 2240 г (в зависимости от диаметра проволоки) и растягивают ее со скоростью (2,5±0,5) см/с. После отрыва груза от основания испытательной машины растяжение прекращают и выдерживают спираль под грузом в течение 1 мин.
5.2 Груз осторожно снимают со спирали, спираль укладывают в горизонтальное положение, выдерживают для релаксации в течение не менее 1 мин и измеряют длину спирали по ее оси между отметками измерительной длины Lx. Длину спирали измеряют с погрешностью 1 мм.
5.3 Значение удлинения спирали д£ вычисляют по формуле
д£ - £j — £,. (1)
Значение Д£ определяют с погрешностью 1 мм..
5.4 Значение Д£ср определяют как среднее арифметическое результатов испытаний всех образцов. Отклонение результатов каждого испытания от среднего арифметического не должно превышать 10 %.

І
Ключевые слова: медь, образец, проволока, спираль, удлинение, отбор пробы, подготовка пробы,
испытание, результат
Редактор Л. В. Афанасенко
Технический редактор Н. С. Гришанова
Корректор Т.Н. Кононенко
Компьютерная верстка Л.А. Круговой
Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 23.03.98. Подписано в печать 16.04.98. Усл. печ. л. 0,93. Уч.-изд. л. 0,45.
Тираж 223 экз. С486. Зак. 324.
ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.
Набрано в Издательстве на ПЭВМ
Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. “Московский печатник”, Москва, Лялин пер., 6.
Плр № 080102