Колеса крановые. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОЛЕСА КРАНОВЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 28648-90

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ

КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОЛЕСА КРАНОВЫЕ

Технические условия
Crane wheels.
Specifications ГОСТ
28648-90
Дата введения 01.07.91
Настоящий стандарт распространяется на колеса с цилиндрической поверхностью катания из поковок, применяемых в грузоподъемных кранах и механизмах.
Требования стандарта являются обязательными, кроме HYPERLINK "" \l "PO0000006" \o "Пункт 1.5" п. 1.5 .

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Колеса должны изготовляться двух типов:
К2Р - двухребордные;
К1P - одноребордные.
1.2. Основные размеры и масса колес типа К2Р должны соответствовать указанным на HYPERLINK "" \l "SO0000002" \o "Чертеж 1" черт. 1 и в HYPERLINK "" \l "TO0000003" \o "Таблица 1" табл. 1 .
1.3. Основные размеры и масса колес типа К1Р должны соответствовать указанным на HYPERLINK "" \l "SO0000003" \o "Чертеж 2" черт. 2 и в HYPERLINK "" \l "TO0000004" \o "Таблица 2" табл. 2 .
Профиль обода колеса типа К2Р
Черт. 1
Профиль обода колеса типа К1Р
Черт. 2
Таблица 1
Размеры, мм
D
(пред. откл. по h11) D1
(пред. откл. по h16) B
(пред. откл. по H16) B1
(пред. откл. по h16) Масса, кг,
530

170 250 630
1000 1080 170 250 890
Пример условного обозначения кранового двухребордного колеса диаметром D =400 мм и шириной поверхности катания B =100 мм:
Колесо К2Р-400×100 ГОСТ 28648-90
Таблица 2
Размеры, мм
D
(пред. откл. по h11) D1
(пред. откл. по h16) B
(пред. откл. по H16) B1
(пред. откл. по h16) Масса, кг,
не более
200 230 60 75 11
250 290 70 90 20
320 360 80 100 31
400 450 106 130 61
500 550 125 150 113
Пример условного обозначения кранового одно-ребордного колеса D=400 мм:
Колесо К1Р-400 ГОСТ 28648-90
1.4. Допускается увеличение размеров В, В1 и массы колес по сравнению с указанными в HYPERLINK "" \l "TO0000003" \o "Таблица 1" табл. 1 и HYPERLINK "" \l "TO0000004" \o "Таблица 2" 2 для кранов, эксплуатируемых на одних подкрановых путях с кранами большей грузоподъемности. При этом увеличение размера В1 должно быть не менее увеличения размера В.
1.5. Конструкцию колес устанавливают в рабочих чертежах изготовителей. Наименьшие размеры ступицы, диска и обода колеса указаны в HYPERLINK "" \l "_ПРИЛОЖЕНИЕ" \o "приложение" приложении .

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Колеса должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Колеса должны изготовляться из стали марки 75 или 65Г по ГОСТ 14959. Допускается изготовление колес из стали марки 2 по ГОСТ 10791, а применяемых в механизмах групп режима работы 1М - 3М по HYPERLINK "3037.htm" \o "Краны грузоподъемные. Классификация механизмов по режимам работы." ГОСТ 25835 , из других марок сталей с механическими характеристиками не ниже чем стали марки 45 по HYPERLINK "2779.htm" \o "Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия" ГОСТ 1050 .
2.3. Допуски, припуски и кузнечные напуски для штампованных колес по ГОСТ 7505, припуски и допуски на кованые колеса - по II группе ГОСТ 7062.
2.4. Твердость поверхности катания и реборд, изготовленных из сталей марок 75 и 65Г, должна быть от 320 до 390 НВ.
По согласованию с потребителем допускается изготовление колес из других марок сталей, указанных в HYPERLINK "" \l "PO0000009" \o "Пункт 2.2" п. 2.2 , с твердостью поверхностей катания и реборд не менее 280 НВ для механизмов режимных групп 1М и 2М по HYPERLINK "3037.htm" \o "Краны грузоподъемные. Классификация механизмов по режимам работы." ГОСТ 25835 и не менее 300 НВ для механизмов режимных групп 3М и 4М по HYPERLINK "3037.htm" \o "Краны грузоподъемные. Классификация механизмов по режимам работы." ГОСТ 25835 при условии безопасной эксплуатации изделий.
Глубина закаленного слоя должна быть не менее значений, указанных в HYPERLINK "" \l "TO0000005" \o "Таблица 3" табл. 3 .
Таблица 3
Размеры, мм
D ( HYPERLINK "" \l "SO0000002" \o "Чертеж 1" черт. 1 и HYPERLINK "" \l "SO0000003" \o "Чертеж 2" 2 ) 200-250 320 400-560 630-710 800-900 1000
Глубина закаленного слоя 10 15 20 25 30 40
(Новая редакция, Изм. № 1).
2.5. Для одноребордного колеса шероховатость одной из поверхностей обода А или Б должна быть Ra 12,5 мкм, шероховатость другой Ra 100 мкм.
2.6. Торцовое биение поверхности обода с шероховатостью 12,5 мкм не должно быть более 0,15 мм на 500 мм диаметра.
Радиальное биение поверхности катания не должно быть более 0,2 мм на 100 мм диаметра.
(Новая редакция, Изм. № 1).
2.7. На каждом колесе, поставляемом как запасная часть, на поверхности обода с шероховатостью Ra 100 мкм должны быть нанесены ударным способом размеры d×b и клеймо ОТК.
На колесах, поставляемых в составе крана или тележки, допускается нанесение только клейма ОТК.
2.8. Консервация - по HYPERLINK "6794.htm" \o "ЕСЗКС. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования" ГОСТ 9.014 .

3. ПРИЕМКА

3.1. Для контроля соответствия крановых колес требованиям настоящего стандарта изготовитель проводит приемосдаточные и периодические испытания.
3.2. При приемосдаточных испытаниях у каждого колеса проверяют размеры ( HYPERLINK "" \l "PO0000003" \o "Пункт 1.2" пп. 1.2 ; HYPERLINK "" \l "PO0000004" \o "Пункт 1.3" 1.3 ), точность изготовления ( HYPERLINK "" \l "PO0000010" \o "Пункт 2.3" пп. 2.3 ; HYPERLINK "" \l "PO0000013" \o "Пункт 2.6" 2.6 ), шероховатость ( HYPERLINK "" \l "PO0000012" \o "Пункт 2.5" п. 2.5 ) и твердость поверхностей ( HYPERLINK "" \l "PO0000011" \o "Пункт 2.4" п. 2.4 ).
3.3. При периодических испытаниях проверяют глубину термообработки колес ( HYPERLINK "" \l "PO0000011" \o "Пункт 2.4" п. 2.4 ). Испытаниям подвергают колеса из числа прошедших приемосдаточные испытания.
ú
ü
<
愀Ĥ
ۿā愀Ĥ摥➁㤟
”
8
b
<
>
úóïåÞúïúïúïúïúïúïúïúïúïúïúïúïúïúïúïúïúïúïúïúïúïúïúïúïúïúïúïúïúïúïúïúïúïúïúïúïúïúïúïúïúïú
kd
'9
H*
Ѐ摥➁㤟
Pтки должна быть: при годовом выпуске колес от 40 до 200 шт. - не реже раза в 5 лет и при годовом выпуске свыше 200 шт. - не реже раза в 3 года, но не менее 1-го колеса из каждой 1000 изготовленных.
При выпуске менее 40 колес в год периодичность проверки устанавливается в технических условиях на изготовление кранов и механизмов в зависимости от конкретных особенностей производства, но не реже одного раза в 5 лет.
При неудовлетворительных результатах проверки глубины термообработки следует проводить повторные испытания на другом колесе той же партии. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Размеры, точность изготовления и шероховатость поверхностей колес ( HYPERLINK "" \l "PO0000003" \o "Пункт 1.2" пп. 1.2 ; HYPERLINK "" \l "PO0000004" \o "Пункт 1.3" 1.3 ; HYPERLINK "" \l "PO0000010" \o "Пункт 2.3" 2.3 ; HYPERLINK "" \l "PO0000012" \o "Пункт 2.5" 2.5 и HYPERLINK "" \l "PO0000013" \o "Пункт 2.6" 2.6 ) следует проверять мерительным инструментом и приборами, специальными шаблонами и приспособлениями.
4.2. Твердость поверхности катания и реборд ( HYPERLINK "" \l "PO0000011" \o "Пункт 2.4" п. 2.4 ) следует проверять по HYPERLINK "5100.htm" \o "Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Бринеллю" ГОСТ 9012 .
4.3. Контроль глубины закалки ( HYPERLINK "" \l "PO0000011" \o "Пункт 2.4" п. 2.4 ) следует проводить на поперечном темплете колеса по HYPERLINK "5100.htm" \o "Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Бринеллю" ГОСТ 9012 или ГОСТ 9013.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Транспортирование колес по группе ОЖ HYPERLINK "2990.htm" \o "Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения, транспортировки в части воздействия климатических факторов внешней среды" ГОСТ 15150 транспортом любого вида.
5.2. Хранение колес по группе условий хранения Ж HYPERLINK "2990.htm" \o "Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения, транспортировки в части воздействия климатических факторов внешней среды" ГОСТ 15150 .

6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

6.1. При установке колес на краны и механизмы должны быть обеспечены точность и взаимное расположение в соответствии с техническими условиями на изготовление кранов и механизмов.
6.2. Эксплуатация колес допускается при износе их реборд не более 50% первоначальной толщины и (или) поверхности катания не более 1,15% первоначального диаметра D.
Периодичность проверки износа колес устанавливают в эксплуатационных документах на краны и механизмы.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие колес требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения.
7.2. Гарантийный срок эксплуатации колес равен гарантийному сроку эксплуатации кранов и механизмов, на которых они применяются.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

НАИМЕНЬШИЕ РАЗМЕРЫ СТУПИЦЫ, ДИСКА И ОБОДА КОЛЕС

Таблица 4
Размеры, мм
Тип колеса D h s t L
К2Р
200 15 18 12,5 98
250 15 18 15 110
320 25 20 22,5 110
400 27,5 20 22,5 120
500 30 30 22,5 135
560 30 30 25 130
630 32.5 30 30 140
710 32,5 30 30 156
800 37,5 35 35 150
900 45 40 35 170
1000 60 60 55 230
К1Р
200 12.5 18 12,5 75
250 12,5 18 15 90
320 15 18 17,5 100
400 22,5 20 20 130
500 25 28 22,5 150

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством тяжелого машиностроения СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Н. И. Ивашков (руководитель); В. Н. Березин; Г. А. Воронцов; Л. В. Бурдукский; Ф. Л. Аникеева
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 20.08.90 № 2428
3. Срок первой проверки - 1995 г.
Периодичность проверки - 5 лет

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта
HYPERLINK "6794.htm" \o "ЕСЗКС. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования" ГОСТ 9.014-78 HYPERLINK "" \l "PO0000003" \o "Пункт 1.2" 2.9

HYPERLINK