Фланцы сосудов и аппаратов. Типы и параметры

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ

СОЮЗА ССР

ФЛАНЦЫ СОСУДОВ И АППАРАТОВ

И ПРОКЛАДКИ К НИМ

КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ГОСТ 28759.1-90-28759.8-90

И з д а н и е оф и ц и а л і. н ое

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ

КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Москв
а

УДК 121.643:006.354

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФЛАНЦЫ СОСУДОВ И АППАРАТОВ

Типы и параметры
Flanges of vessels and apparatus.
Types and parameters
ОКП 36 '1600, 36 8600
Дата введения 01.01.92
Настоящий стандарт устанавливает типы и основные параметры фланцев в зависимости от диаметров сосудов, аппаратов и условно­го давления.
Требования п. 1 в части показателя «Внутренний диаметр аппа­рата D, мм» и п. 3 в части показателя «Расчетное давление, МПа» настоящего стандарта являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.
1. Типы и основные параметры фланцев должны соответство­вать указанным в табл. 1.
2. Диаметры сосудов и аппаратов — по ГОСТ 9617, условное давление — по ГОСТ 9493.
3. Пределы применения фланцев в зависимости от расчетной температуры должны соответствовать указанным в табл. 2.
4. Для сосудов и аппаратов, работающих в условиях вакуума с остаточным давлением не ниже 665 Па (5 мм рт. ст.), допуска­ется применять фланцы исполнений 1—5 ГОСТ 28759.2 на Р у 0,3 МПа, исполнений 1—4 ГОСТ 28759.3 —на Ру 1,0 МПа.
Издание официальное
© Издательство стандартов, 1991 Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР
Тип фланца
Внутренний диаметр аппарата, £), мм
Условное давление, Ру, МПа
Температу­ра, °С
Фланцы сосудов и аппаратов сталь­ные плоские приварные по ГОСТ 28759.2*—
400—4000
400—3200
400—2400
0,3 0,6—1,0 1,6
От минус 70 до плюс 300**
Фланцы сосудов и аппаратов сталь­ные приварные встык по ГОСТ 28759.3—
3400—4000
400—4000
400—3200 400—2000
400—1600
0,6
1,0
1,6
2,5
4,0—6,3
От минус 70 до плюс 600**
Фланцы сосудов и аппаратов сталь­ные приварные встык под прокладку восьмиугольного сечения по ГОСТ 28759.4
400—1600
400—1500
400—1200
6,3-8,0
10,0
16,0

1 Фланцы по ГОСТ 28759.2 не допускается применять в сосудах и аппара­тах, работающих в условиях циклических нагрузок с числом циклов свыше 2-103, а также в средах, вызывающих коррозионное растрескивание.
2 * Фланцы исполнений 6—10 по ГОСТ 28759.3 и исполнений 5—8 по ГОСТ 28759.4 следует применять при рабочей температуре не более 100 °С.
Допускается применять фланцы указанных исполнений при тем­пературе более 100 °С при подтверждении специальным расчетом на прочность.
Пределы применения фланцев исполнений 11—15 по ГОСТ 28759.3; исполнений 9—12 по ГОСТ 28759.4 и исполнений 2 по ГОСТ 28759.2 устанавливаются по табл. 2 по материалу основного слоя.
Давление условное, МПа
Марки стали фланца

До 100
200
0,3
0,6
20, 20К
0,3
0,29

09Г2С, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 10Г2С1, 10Г2, 09Г2

0,28

12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2ГГ, 10X17H13M3T

08Х22Н6Т

06ХН28МДТ

0,27

20, 20К
0,6
0,57

09Г2С, 16ГС, 17ГС, 10Г1С,10Г2С1

0,55

10Г2, 09Г2

12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10X17H13M3T

08Х22Н6Т

0,56

06ХН28МДТ

0,54

1I5XM

0,60

15Х5М.

0,57
250
300
350
400
425
450
475
500
520
540
0,25
0,23
—
—
—
—

—

. .
0,27
0,25
—

—
—
—
—
—
—
0,26

—
—
—
—
—
—
—
—
0,25
0,23
——
—
—
—
—
——
—
—

0,24
—
—
—
—
—
—
—

0,51
0,46
0,45
0,38
0,35
0,26
0,20
—
—
—
0,54
0,50
0,46
0,39
0,33

0,34

0,53
0,52
0,50
0,49
0,45
0,43
0,41
0,37
0,34
0,30
0,51
0,46
—
—
—-
—
—
—
—
—

0,48
0,47
0,45

0,58
0,57
0,55
0,53
0,52
0,51
0,41
0,39
0,39
0,22
0,54
0,51
0,48
0,45
0,43
0,40
0,37
0,34
0,28
0,23

Давление условное, МПа
Марки стали флавиа

До 100
200
1,0
20, 20К
1,0
0,95

О9Г2С, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 10Г2С1

0,93

10Г2, 09Г2

12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 1ОХ17Н13М2Т, 10X17H13M3T

0,92

08Х22Н6Т

0,94

06ХН2І8МДТ

0,90

15ХМ

0,99

15Х5М

0,95
1,6
20, 20К
1.6
1,52

09Г2С, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 10Г2С1

1,48

10Г2, 09Г2

12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10X17H13M3T

1,47

08Х22Н6Т

1,51

250
300
350
400
425
450
475
500
520
540
0,85
0,77
0,73
0,63
0,58
0,43
0,33
—
—
—
0,91
0,84
0,77
0,66
0,56

0,58
0,54

0,88
0,86
0,84
0,82
0,76
0,72
0,69
0,62
0,56
0,50
0,85
0,77
.—
—
—
—
—
—
—
—

0,80
0,78
0,75
—
—
—
—•
—

0,96
0,95
0,92
0,89
0,86
0,85
0,75
0,65
0,64
0,37
0,90
0,85
0,81
0,74
0,71
0,67
0,62
0,57
0,47
0,38
1,40
1,33
1,17
1,01
0,94
0,69
0,53
—
—
—-
1,45
1,34
1,23
1,05
0,89
—
—
—
—
—

0,92
0,87

1,44
1,36
1,32
1,29
1,20
1,15
1,10
0,99
0,90
0,80
1,36
1,23
—
—
—
—
—
. —
—
—

Давление условное, МПа
Марки стали фланца
Расчетное давление, МПа, при температуре, °С

До 100
200
250
300
350
400
425
450
475
500
520
540
1,6

06ХН28МДТ

1,6
1,44
1,36
1,28
1,24
1,19
—
—
—-
—
—
—

15ХМ

1,60
1,49
1,43
1,35
1,42
1,40
1,37
1,15
0,96
0,72
0,59

15Х5М.

1,52
1,44
1,36
1,29
1,19
1,15
1,07
1,01
0,91
0,78
0,53
2,5
20, 20К
2,5
2,38
2,32
2,09
1,87
1,60
1,46
—
—
—
—
—-

09Г2С, 16ГС

2,31
2,26

1,90
1,64
1,40
1,08
0,83
—
—
—

10Г2, 09Г2

1,44
1,36

12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10X17H13M3T

2,32
2,25
2,15
2,10
2,05
1,90
1,80
1,72
1,55
1,40
1,25

08Х22Н6Т

2,36
2,12
1,92
—
—
—
—
—
—
—
—

06ХН28МДТ

2,25

1,99
1,94
1,87

15ХМ ■

2,50
2,49
2,40
2,32
2,25
2,12
1,95
1,80
1,50
1,12
0,83

15Х5М

2,38
2,25
2,13
2,00
1,80
1,67
1,57
1,43
1,22
—
—
4,0
20, 20К
4,0
3,83
3,72
3,35
2,99
2,59
2,34
1,73
1,33
—
—
—-

09Г2С, 16ГС

10Г2, 09Г2

3,70
3,60

3,07
2,62
2,25

2,30
2,17

12Х18НЮТ, 08Х18Н10Т,

10Х17Н13М2Т, 10X17H13M3T

3,70
3,52
3,40
3,25
3,00
2,88
2,68
2,52
2,28
1,96
1,32

08Х22Н6Т

3,77
—
3,08
. —
—
—
—
—
- —
Л»..
-— .

о» Продолжение табл. 2
Давление условное, МПа
Марки стали фланца
Расчетное давление, МПа, при температуре, °С

До 100
200
250
300
350
400
425
450
475
500
520
540
4,0

06ХН28МДТ

4,0
3,59
—
3,20
3,10
2,98

—
—
—
—

15ХМ

4,00
4,00
3,90
3,67
3,55
3,45
3,12
2,28
2,40
1,80
1,32

15Х5М

3,80
3,60
3,40
3,20
3,00
2,88
2,68
2,52
2,28
1,96

6,3
20, 20К
6,3
6,00
5,76
5,38
4,69
4,06
3,75
2,78
2,13
—
—
—

09Г2С, 16ГС

5,83
5,80
5,33

4,13
3,50

10Г2, 09Г2

—
—-

12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т,

1ОХ17Х13М2Т, 10X17H13M3T

5,94
5,76
5,55
5,37
5,25
4,86
4,61
4,42
3,97
3,58
3,20

08Х22Н6Т

5,35
4,85
—
—
—
—
—
.—
—
—

15ХМ

6,26
6,26
6,23
5,95
5,76
5,44
5,00
4,60
3,84
2,88
2,10

15Х5М.

6,08
5,76
5,45
5,12
4,80
4,60
4,28
4,03
3,65
3,14

8,0
10,0
20,2GK
8,0
7,00
6,80
6,00
5,50
5,00
4,20
3,20
—
—
—
—

16ГС
10Г2

7,40
7,25
6,50
6,00
5,25
4,40

4,60
4,30

15ХМ

8,00
8,00
7,60
7,34
7,00
6,40
6,00
5,60
4,50
3,90
2,50

12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т,

7,00
6,80
6,50
6,40
6,00
6,0
5,84
5,75
5,6
5,2
4,8

20, 20К
16ГС
10,0
9,0
8,6
7,7
7.0
6,3
5,2
4,1
—
—
—
—•
Давление условное, МПа
Марки стали фланца
Расчетное давление, МПа, при температуре, °С

До 100
200
250
300
350
400
425
450
475
500
520
540
10,0
10Г2
10,0
16,0
9,0
8,6
7,7
7,0
6,3
5.2
4,1
—
—
—
—•

15ХМ

10,0
10,0
9,5
8,8
8,5
8,0
7,5
7,0
6,0
4,5
3,2

12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т

8,8
8,6
8.2
7,9
7.6
7,5
7,3
7,2
7,0
6,5
6,0
16,0
20, 20К

15,3
14,9
13,4
12,0
10,9
6,2
8,6
—
—
—
—

16ГС
10Г2

14,8
14,5
—
12,3
9,2
8,7
—
-—
—
—
—

15ХМ

16,0
16,0
15,9
14,0
13,6
12,5
12,0
11,2
9,1
7,8
5,1

12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т

14,0
13,7
13,1
12,7
12,1
12,0
11.7
11,5
Н,2
10,4
9,6

Примечания:
1. Допускается применять стали других марок, 'предусмотренных Правилами Госатомэнергонадзора СССР и отраслевой нормативно-технической документации, с механическими свойствами и характеристиками прочности, обе­спечивающими эксплуатацию фланцевых соединений в пределах давлений и температур, указанных в табл. 2.
2. Первая ступень расчетного давления распространяется и на фланцевые соединения, работающие в условиях минусовых температур, значения которых не должны быть ниже установленных Правилами Госатомэнергонадзора СССР или отраслевой нормативно-технической документацией для материалов фланцев или шпилек (болтов).
3. Расчет фланцевых соединений выполнен по действующей нормативно-технической документации при рас­четной температуре 100 °С с учетом прибавки на коррозию для углеродистых и низколегированных сталей С=2 мм без учета внешнего изгибающего момента и внешней осевой силы. При расчете фланцевых соединений с фланцами по ГОСТ 28759.2 принята прокладка из паронита, по ГОСТ 28759.3 — асбостальная прокладка.

G. 8 ГОСТ 28759.1—90

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством тяжелого машино­строения СССР

2. РАЗРАБОТЧИКИ

Г. В. Мамонтов, А. Г. Вихман, С. И. Зусмановская, И. Е. Зей­де, Б. С. Вольфсон, Н. П. Анисова, С. Н. Черкасова, А. М. Бу- бакин, Т. В. Булчинская, Т. Е. Бабкина, В. А. Заваров, В. И. Рачков, Н. С. Ананьева, Л. П. Перцев, В. В. Проголаев, В. В. Стогний, Л. П. Гапонова, Т. П. Голубова
3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Го­сударственного комитета СССР по управлению качеством про­дукции и стандартам от 29.11.90 № 2976
4. Срок проверки стандарта — 1997 г.
Периодичность проверки — 5 лет

5. ВЗАМЕН ОСТ 26—425—79

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН­ТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

ГОСТ 9493—80

ГОСТ 9617—76