Материалы шлифовальные из электрокорунда. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

МАТЕРИАЛЫ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ

ИЗ ЭЛЕКТРОКОРУНДА

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 28818—90

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ

КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 666.232.2:006.354
Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н ЬІЙ’ С ТА И ДАР Т СОЮЗА ССР ■■■■■■■■■■■■амиіжмшявамнмвмнннмяімнкяав

МАТЕРИАЛЫ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ

ИЗ ЭЛЕКТРОКОРУНДА

Технические условия
Abrasive grains from aluminium oxide.
Specifications
ОКП 39 8810; 39 8809
Срок действия с 01.01.92 до 01.01.97
Настоящий стандарт распространяется на шлифовальные ма­териалы из нормального и, белого электрокорундов, предназначен­ные для изготовления абразивных инструментов, обработки сво­бодными абразивными зернами и устанавливает требования к шлифматериалам для нўжд народного хозяйства и экспорта.
Требования стандарта в части разделов 1, 2, 4, 5 и п. 3.6 явля­ются обязательными. .

1. МАРКИ

1.1. Шлифматериалы из электрокорунда должны изготовляться марок и зернистостей, указанных в табл. 1.
Таблица!
Вид электрокоруида
Марка
Зернистость
Нормальный . ,
ч МА
От 160 до 4
» М63 » М5

13А
От Г60 до 4
Белый
25А
От 80 до б
» М63 » Мб
Издание официальное
Е
: © 'Издательство стандартов, 1991
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен,
тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР
Пример условного обозначения шлифматериала из нормального электро-корунда марки 14А, зернистостью 25 с буквенным индексом Н:

14А 25Н ГОСТ 28818—90

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Шлифматериалы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
2.2. Зерновой состав шлифматериалов—по ГОСТ 3647.
2.3. Химический состав шлифматериалов должен соответство­вать указанному в табл. 2, 3.
Таблица 2
Марка
Зернистость
Массовая доля, %

FegOs, не более
тю2, не менее
СаО» не более
НА
-1160—63
50—< 1'6
О..6
ад
'1,8
0,8

11'2--6
0.7

0,9

15; 4
0,8

1,1

М6Э; мао
ад

0,5

МФО—Ml 4

MIO—М5

0,4 ад

Д-ЗА
1{60—&3
-50—116
д,э

1„0

Ді2—6 5; 4

-1,3
Таблица 3
Марка
Зернистость
Массовая доля, %, не более

Ре>аОз
SiO,
Na3O
12SA
®0l; 6В
50-16
0,-03
ад
042

12—16

0,3

5
М6В; М60
Q05 о.ш

МФО—М1-4

о„о4

МГ0—М5

0,12

2.4. Массовая доля магнитного материала должна быть не бо­лее: для марки 14А зернистостями 160—4 — 0,2%, зернистостями М63—М5 — 0,05%; для марки 13А зернистостями 160—4 — 0,8%; для марки 25А зернистостями 80—5 — 0,010%, зернистостями М63—М5 —0,007%.
2.5. Насыпная плотность шлифматериалов должна соответство­вать указанной в табл. 4.
Таблица 4
Зернистость
Насыпная нлотиасть, г/см', не менее, для
■лнфматериалев марок

НА; 13А
28А
J10O; 125
1,90; 11,88*
—-

1»86

»6

1,80
03; 5»
1,84

40; 32
1,80

ЦБ
1,76
1,75
20; 16

11,70
1$ 1«; 8
1..6Є
1,05
6; 6

1,60
4

—а
* По согласованию с потребителем.

2.6. Разрушаемость, абразивная и режущая способность шлиф­материалов должны соответствовать указанным в табл. 5.
Таблица 5
Наименование показателя
Марка
Зернистость
Значение показателя
Фазрушаемасть, %, не более
14А; 1ВА
125; 25
52.

25А
25
за
Абразивная способ­ность, г, не менее
14А; 13А
12—в
01,06

6; 5
0,05

4
0,04

25А
13-6
0,05

б
0,014
Продолжение табл. 5
Наименование показателя
Марка
Зернистость
Значение показателя
Режущая способ­ность, г/мин, не ме­нее
•14А; 25А
М6Э
0,0'55; 0,0'50*

М50
0,046; 0.040*

М40
0,086; 0,060?*

МЯВ
0,026; 0j022*

изо
■0.0120; 0,019*

мм
0.014

МІР
0.0ІІГ; 0,010*

MI7
0,007

Мб
0„М5; Д006*
* Для марки 25А. »■*••■*’•••» .

2.7. Маркировка и упаковка шлифматериалов—по ГОСТ 27595.

3. ПРИЕМКА

3.1. Для контроля соответствия шлифматериалов требованиям настоящего стандарта проводят приемочный контроль и периоди­ческие испытания.
3.2. Приемочному контролю на соответствие требованиям пп. 2.2 и 2.4 подвергают пробы каждой партии шлифматериалов всех зернистостей; по п. 2.3 — Пробы каждой пйртии шлйфмате- риалов зернистостями: 80 (для зернистостей 160—63), 40 (для зернистостей 50—16), 8 (для зернистостей 12—6), 5; 4; М50 (для зернистостей М63 и М50), М14 (для зернистостей М40—М14), М5 (для зернистостей М10—М5), М10 (при отсутствии выпуска зер­нистостей М7 и М5); по п. 2.5 — пробы каждой партии шлифма­териалов из нормального электрОКоіруйДа'зернистостями: 125 (для зернистостей 160 и 125); 80 (для зернистостей 100 и 80), 50 (для зернистостей 63 и 50), 40 (для зернистостей 40 и 32), 16 (для зер­нистостей 25—16), 8 (для зернистостей 12—4); из белого электро­корунда зернистостями: 40 (для зернистостей 80—32), 25; 16 (для зернистостей 20 и 16), 8 (для зернистостей 12—8), 5 (длй зернис­тостей 6 и 5).
3.3. Партия должна состоять из шлйфматериалор, изготовлен­ных не более чем за одни сутки для зернистостей 160—4; не бо­лее чем за двое суток для зернистостей М63; М50; не более чем за трое суток для зернистостей М40—Ml4; не более чем за четве­ро суток для зернистостей М10—М5.
3.4. Объем выборки при упаковке шлифматериалов в мешки, банки — не менее 10% упаковочных единиц; при упаковке в кон­тейнеры — в соответствии с табл. 6.
Таблица 6
Число контейнеров в партии
Объем выборки. ШТ.
От 2 до ,10
2
Св. 10 до 30
3
»30 »50
4
»50
5

3.5. Если при приемочном контроле будет установлено несоот­ветствие требованиям стандарта более чем по одному из контро­лируемых показателей, то партию не принимают.
Если установлено несоответствие требованиям стандарта по одному из контролируемых показателей, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве проб.
При наличии отклонений от требований стандарта в повторной выборке партию не принимают.
3.6. Периодическим испытаниям по п. 2.6 подвергают пробы партии шлифматериалов зернистостями: по разрушаемости—125 (для зернистостей 160—63), ?5 (для зернистостей 50—16); по аб­разивной способности шлифматериалов из нормального электро­корунда— 8 (для зернистостей 12—8), 5 (для зернистостей 6 и 5), 4; шлифматериалов из белого электрокорунда — 8 (для эернис- >,тостей 12-тгб), 5; по режущей способности — М50 (для зернистос­тей М63 и М50), М14 (для зернистостей М40—Ml4), М5 (для зернистостей М10—М5), М10 (при отсутствии выпуска зернисто­стей М7 и М5). .
Периодичность испытаний — не менее одного раза в десять дней.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Отбор проб
Отбор и сокращение пробы проводят по ГОСТ 3647.
Допускается отбор проб проводить методом пересечения струи ■общего потока шлифматериалов при погрузке в транспортные средства. Минимальное число разовых проб — по ГОСТ 27798.
В, качестве пробоотборника для микрошлифпорошков зернис­тостями MIO—М5 допускается использование совка, ложки.
Масса средней пробы должна быть не менее: 1500 г — для шлифматериалов зернистостями 160—16; 600 г—-для шлдфматег риалов зернистостями М63—М5.
Полученную среднюю пробу делят на две части при помощи струйчатого делителя или методом квартования. Одну часть на­правляют для проведения испытания, другую хранят в течение трех месяцев на случай арбитражной проверки.
4.2. Метод определения зернового состава шлифматериалов ■— по ГОСТ 3647.
4.3. Методы определения химического состава шлифматериа­лов— по ГОСТ 28654-
4.4. Методы определения массовой доли магнитного материа­ла, насыпной плотности, разрушаемости^ абразивной и режущей способности— по нормативно-технической документации. •

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ "

Транспортирование и хранение шлифматериалов — по ГОСТ 27595.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Н. И. Григорьева (руководитель темы); С. А. Молчанов, канд. техн, наук; В. П. Уткина, канд. геол.-мин. наук; Е. М. Капинос; И. 3. Певзнер, докт. техн, наук; Н. Н. Пискарева; Е. П. Фео- филактова, канд. техн, наук; Н. П. Хижняк; В. Г. Феоктистов, канд. техн, наук; Е. А. Чистяков, каад. физ.-мат наук; Т. А. Моргун
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 27.12.90 № 3378
3. Срок проверки — 1997 г.
Периодичность проверки — 5 лет

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН­ТЫ

Обозначение НТД, кв который дана ссылка
Номер вуикта

ГОСТ 131947—80

2.2; 4Л; 4.2

ГОСТ 27S9&-88 ГОСТ 28654—90 ГОСТ 27798-88

2.7; 5
413
4Л

Редактор В. С. Бабкина
Технический редактор О. Н. Никитина
Корректор В. И. Кануркина
Сдано в наб. 04.02.91 Пода, в печ. 12.03.91 0,5 усл. п. л. 0,5 усл. кр.-отт. 0,38 уч.-изд. л.
Тир. 9000 Іір.нз 15 к.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123567, Москва, ГСП, Новопрескенский пер., 3
Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 95