Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования

Межгосударственный стандарт ГОСТ 28840-90
"Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования"
(утв. постановлением Госстандарта СССР от 29 декабря 1990 г. N 3530)
Machines for tension, compression and bending testing of materials. General technical requirements
Дата введения 1 января 1993 г.
Взамен ГОСТ 7762-74, ГОСТ 7855-84, ГОСТ 8905-82, ГОСТ ЭД1 8905-87
Настоящий стандарт распространяется на машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб при статических режимах нагружения (разрывные, сжатия и универсальные) согласно стандартизованным в СССР методам испытаний материалов, перечисленным в HYPERLINK \l "sub_1000" приложении 1 .
Перечень организационно-методических документов дан в HYPERLINK \l "sub_2000" приложении 2 .
Стандарт не распространяется на машины специального назначения.
Требования разд. 2 ( HYPERLINK \l "sub_22" пп. 2.2 - 2.4 ; HYPERLINK \l "sub_211" 2.11 ; HYPERLINK \l "sub_213" 2.13 ), HYPERLINK \l "sub_300" 3 , HYPERLINK \l "sub_400" 4 являются обязательными.
1. Классификация
1.1. Машины по виду деформации, сообщаемой образцу в процессе испытания, подразделяют на:
разрывные (растяжение);
прессы (сжатие);
универсальные (растяжение, сжатие, изгиб).
1.2. По способу силовозбуждения (виду привода) машины подразделяют на:
электромеханические;
электрогидравлические.
1.3. По типу силоизмерительного устройства машины подразделяют на:
с маятниковым (рычажно-маятниковым) силоизмерителем;
с торсионным силоизмерителем;
с электрическим (тензорезисторным, вибрационно-частотным и др.) силоизмерителем.
1.4. По виду испытываемых материалов машины подразделяют в соответствии со следующими кодами ОКП (общесоюзного классификатора промышленной продукции) на машины:
для испытания образцов металлов - 72 7111;
для испытания строительных материалов - 42 7121;
для испытания полимерных материалов - 42 7151;
для испытания текстильных материалов - 42 7131 (материалов легкой промышленности).
Возможность проведения испытаний нескольких видов материалов на одной модели указывают в ТУ на выпуск машин.
1.5. Компоновочные схемы и составные части машин должны соответствовать принципам блочно-модульного конструирования (модульного формирования техники).
2. Основные характеристики
2.1. Ряды наибольших предельных нагрузок и группы машин по HYPERLINK \l "sub_23" п. 2.3 , разработанных и выпускаемых промышленностью, с указанием классификационных признаков по HYPERLINK \l "sub_11" пп. 1.1 - 1.4 указаны в HYPERLINK \l "sub_1111" табл. 1 .
Таблица 1

%───
N │ Вид машин │ Код ОКП │ Способ │Тип силоизмерительного│ Вид испытываемого материала │ Наибольшая │Группа машин
п/п│ │ │силовозбуждения│ устройства │ │ предельная │по пределу
│ │ │ (вид привода) │ │ │нагрузка, кН (ряд│ допустимой
│ │ ├───────┬───────┼────────┬───────┬───────┼──────┬───────────────┬─────┬─────────┤ типоразмеров) │погрешности
│ │ │элект- │элект- │маятни- │торсио-│элект- │метал-│ полимерные │стро-│материалы│ │ измерения
│ │ │ромеха-│рогид- │ ковый │ нный │ричес- │ лы │ материалы │ите- │ легкой │ │ нагрузки
│ │ │ничес- │равли- │ │ │ кий │ ├───────┬───────┤льные│промышле-│ │ (усилий)
│ │ │ кий │ческий │ │ │ │ │пласт- │резина │мате-│ нности, │ │ ( HYPERLINK \l "sub_23" п. 2.3 )
│ │ │ │ │ │ │ │ │ массы │ │риалы│текстиль-│ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ные │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │материалы│ │
%─
1 │ Разрывные │ 42 7111 │ + │ - │ + │ - │ - │ + │ - │ - │ - │ - │0,5; 1,0; 5; 10; │0-У; 1-У
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │20; 50 │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
2 │ " │ 42 7111 │ + │ - │ - │ - │ + │ + │ - │ - │ - │ - │0,5; 5; 10; 20; 50 │0-У; 1-У
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
3 │ " │ 42 7111 │ - │ + │ - │ + │ - │ + │ - │ - │ - │ - │100; 200; 500; 1000│0-У; 1-У
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
4 │ " │ 42 7131 │ + │ - │ + │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ + │0,05; 0,5; 1,0; │1-У
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │2,5; │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │3; 5 │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
5 │ " │ 42 7151 │ + │ - │ - │ - │ + │ - │ - │ - │ - │ - │0,5; 5; 50; 100 │0-У; 1-У
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
6 │ " │ 42 7151 │ + │ - │ + │ - │ - │ - │ - │ + │ - │ - │0,01; 0,05; 0,5; 5;│0-У; 1-У
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │10; 20; 50; 100 │
7 │ Прессы │ 42 7121 │ - │ + │ - │ + │ + │ - │ - │ - │ + │ - │10; 20; 50; 100; │1-У; 2-У
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │200; 500; 1000; │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │2000; 5000; 10000 │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
8 │Универсаль-│ 42 7151 │ + │ - │ - │ - │ + │ + │ + │ - │ - │ - │100 │0-У; 1-У
│ ные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
9 │ " │ 42 7111 │ - │ + │ - │ - │ + │ + │ - │ - │ - │ - │500 │0-У; 1-У
│ │ 42 7111 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ 42 7151 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

Примечание. Знак "+" означает наличие у машины классификационного ризнака, указанного в соответствующей графе.
2.2. Значения наибольших предельных нагрузок и диапазонов нагружения вновь разрабатываемых машин должны выбираться из ряда 1,0 х 10(n); 2,0 x 10(n); 2,5 x 10(n); 3,0 x 10(n); 5,0 x 10(n) кН, где n целое положительное или отрицательное число, или 0.
2.3. Пределы допускаемой погрешности измерения нагрузки при прямом ходе (в процентах от измеряемой нагрузки) и разделение на группы по этому параметру приведены в HYPERLINK \l "sub_1112" табл. 2 .
Таблица 2
┌───────────────────────────────────────┬───────┬───────┬───────┬───────┐
│ Группа машин │ 0-У │ 1-У │ 2-У │ 3-У │
├───────────────────────────────────────┼───────┼───────┼───────┼───────┤
│Предел допускаемой погрешности│+- 0,5 │+- 1,0 │+- 2,0 │+- 3,0 │
│измерения нагрузки (усилий) при прямом│ │ │ │ │
│ходе, %, от измеряемой нагрузки │ │ │ │ │
└───────────────────────────────────────┴───────┴───────┴───────┴───────┘
2.4. Пределы допускаемой погрешности измерения деформации (удлинения) и разделение машин на группы по этому параметру приведены в HYPERLINK \l "sub_1113" табл. 3 .
Таблица 3
┌──────────────────────────────────┬────────────────────────────────────┐
│Группа машин по точности измерения│Предел допускаемой погрешности│
│деформации (удлинения) образца│измерения деформации (удлинения), % │
│ │от верхнего предела диапазона│
│ │ измерителя │
├──────────────────────────────────┼────────────────────────────────────┤
│ 1-Д │ +- 1,0 │
├──────────────────────────────────┼────────────────────────────────────┤
│ 2-Д │ +- 2,0 │
├──────────────────────────────────┼────────────────────────────────────┤
│ 3-Д │ +- 3,0 │
├──────────────────────────────────┼────────────────────────────────────┤
│ 5-Д │ +- 5,0 │
└──────────────────────────────────┴────────────────────────────────────┘
Примечания: 1. Группы точности, значения пределов допускаемой погрешности измерения деформации (удлинения) и диапазон измеряемых деформаций (удлинений) устанавливают в ТУ на выпуск машин.
2. Для машин с термокриокамерами значения пределов допускаемой погрешности и диапазон измеряемых удлинений устанавливают в ТУ по согласованию с потребителем.
3. С 01.01.95 предел допускаемой погрешности при измерении деформации (удлинения) устанавливают в процентах от измеряемой величины удлинения.
2.5. Значения масштабов записи деформации (удлинения) образца и перемещения активного захвата выбирают из ряда: 2000:1; 1000:1; 500:1; 100:1; 50:1; 20:1; 10:1; 5:1; 2:1; 1:1; 1:2; 1:5; 1:10 и устанавливают по согласованию с заказчиком в технических условиях на выпуск машин.
2.6. Предел допускаемой погрешности измерения и записи деформации в машинах, оснащенных электрическими измерителями деформации, не должен превышать +-2,0% от верхнего предела диапазона измерителя деформации и устанавливается в ТУ по согласованию с заказчиком в соответствии с нормами точности используемых стандартизованных устройств записи и регистрации показаний.
2.7. Предел допускаемой погрешности записи перемещения активного захвата не должен превышать +-3,0% измеряемого значения величины при длине записанного самопишущим устройством отрезка по координате "перемещение" св. 30 мм, при длине записанного отрезка до 30 мм - +-1 мм при масштабах записи до 50:1 и +-2 мм - при масштабе записи 100:1.
2.8. Значения отношений наибольшей предельной нагрузки к наименьшей и разделение машин на группы по этому параметру указаны в HYPERLINK \l "sub_1114" табл. 4 .
Таблица 4
┌──────────────────────┬──────┬──────┬─────┬────┬────┬──────┬────┬──────┐
│ Группа машин │ 1-О │ 2-О │ 3-О │4-О │5-О │ 6-О │7-О │ 8-О │
├──────────────────────┼──────┼──────┼─────┼────┼────┼──────┼────┼──────┤
│Отношение наибольшей│10000 │ 5000 │1000 │500 │200 │ 100 │ 50 │ 20 │
│предельной нагрузки к│ │ │ │ │ │ │ │ │
│наименьшей │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
└──────────────────────┴──────┴──────┴─────┴────┴────┴──────┴────┴──────┘
Примечание. Группу и значение отношения наибольшей предельной нагрузки к наименьшей устанавливают по согласованию с потребителем и указывают в ТУ на выпуск машины.
2.9. Диапазон регулирования скоростей перемещения активного захвата без нагрузки и разделение машин на группы по этому параметру указаны в HYPERLINK \l "sub_1115" табл. 5. Группу, наибольшую скорость и диапазон скоростей указывают в ТУ на выпуск машин.
Таблица 5
┌──────────────────────────────────┬────────────────────────────────────┐
│ Группа машин │Отношение наибольшей скорости│
│ │перемещения активного захвата к│
│ │ наименьшей │
├──────────────────────────────────┼────────────────────────────────────┤
│ 1-С │ 100000 │
├──────────────────────────────────┼────────────────────────────────────┤
│ 2-С │ 50000 │
├──────────────────────────────────┼────────────────────────────────────┤
│ 3-С │ 10000 │
├──────────────────────────────────┼────────────────────────────────────┤
│ 4-С │ 1000 │
├──────────────────────────────────┼────────────────────────────────────┤
│ 5-С │ 100 │
├──────────────────────────────────┼────────────────────────────────────┤
│ 6-С │ 10 │
└──────────────────────────────────┴────────────────────────────────────┘
Примечания: 1. Допускается использование других диапазонов регулирования скоростей, выбираемых из ряда