Покрытия газотермические упрочняющие и восстанавливающие. Общие требования

ШМ'Н-

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ПОКРЫТИЯ ГАЗОТЕРМИЧЕСКИЕ

УПРОЧНЯЮЩИЕ И ВОССТАНАВЛИВАЮЩИЕ

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ГОСТ 28844-90

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ

КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

■жажд

ПОКРЫТИЯ ГАЗОТЕРМИЧЕСКИЕ

УПРОЧНЯЮЩИЕ И ВОССТАНАВЛИВАЮЩИЕ

Общие требования
Thermal sprayed coatings for strengthening
and reduction. General requirements

ОКСТУ СЮ1О0

Срок действия с 01.01.92
до 01.01.97
Настоящий стандарт распространяется на газотермические по* крытия, предназначенные для упрочнения вновь изготавливаемых и восстановления деталей и изделий машиностроительного назна­чения и устанавливает общие требования к поверхности основно­го металла (детали, изделия), применяемым материалам и покры­тиям.
Требования распространяются на газотермические покрытия, напыляемые газопламенным, плазменным, электродуговым мето­дами.
Требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ И ОБОЗНАЧЕНИЕ

1.1. В зависимости от назначения газотермические покрытия могут быть однослойные или многослойные, состоящие из двух или более последовательно напыленных слоев отличающихся по составу.
1.2. Покрытия в зависимости от метода напыления подразделя­ются на разновидношти (виды): газопламенные (Пл), плазменные (П), электродуговые (Э).
1.3. В обозначении покрытий, получаемых газотермическим на­пылением указывают:
1 — обозначение метода напыления покрытия;
2 — вид покрытия;
Издание официальное
(Є) Издательство стандартов, 1991
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен,
тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР
3—обозначение марки напыляемого материала по норматив­но-технической документации, в том числе каждого слоя много­слойного покрытия;
4 — толщину покрытия в мм;
5 — вид обработки покрытия.
1.4. В зависимости от вида дополнительной обработки покры­тия подразделяются по виду обработки (см. табл. 1):
Т аблица 1
Вид обработки
Дополнительная обработка покрытий
1
Без дополнительной обработки
2
Нанесение лакокрасочного или полимерного по­крытия
3
Пластическая деформация
4
Термообработка
5
Пропитка
6
Химико-термическая обработка
7!
Механическая обработка (шлифование, точение, фрезерование, строгание, хонингование, сверление, слесарная опиловка, шабрение, анодно-механическая и электроискровая обработка)

1.5. Схема записи обозначения газотермических покрытий при­нимается следующая:
„ XXX. XX. ХХХХХ. XXX — X. ,п ,
Покрытие —-— • (См. п. 1.3)
Например, покрытие наносимое газотермическим напылением, плазменное из оксида алюминия толщиной 0,12 мм и подвергае­мое пропитке, обозначают:
Покрытие ГТ Н.П.Г-00.0,12—5.
Покрытие наносимое газотермическим напылением, газопла­менное, из порошка на никелевой основе ПГ-12Н—02 толщиной 0,5 мм подвергаемое термической обработке обозначают:
Покрытие ГТН.Пл.ПГ—12Н—02.0,5—4.
1.6. В обозначении многослойных покрытий состоящих из не­скольких различных материалов, указывают материал слоев и толщину в порядке их напыления.
Например, покрытие наносимое газотермическим напылением, плазменное, из порошка на никелевой основе ПС-12НВК—01 тол­щиной 2 мм, по подслою композиционного порошка ПТ-НА—01 толщиной 0,15 мм, с последующим шлифованием обозначают:
Покрытие ГТН.П.ПТ-НА—01.0,15+ПС—12НВК.—01.2,00—7.
1.7. В обозначении покрытий напыляемых из механической смеси различных порошков, в скобках указывают напыляемую смесь — процент первого компонента, марка (обозначение мате­риала) порошка (проволоки), плюс, процент следующего компо­нента, марка порошка (проволоки), скобка закрывается.
Например, покрытие наносимое газотермическим напылением, плазменное, из механической смеси 35% карбида вольфрама и 65% никельхромборкремниевого сплава СНГН-55, толщиной 0,8 мм, с последующим шлифованием обозначают:
Покрытие ГТН.П.(35^С+65.СНГН—55).0,80—7

?■ ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИИ И МАТЕРИАЛУ

ДЕТАЛЕЙ (ИЗДЕЛИЙ)

1.1. Детали, предназначенные для газотермического напыления, должны быть изготовлены в соответствии с требованиями конст­рукторской документации с учетом толщины газотермического по­крытия и не должны иметь глубоких отверстий и узких зазоров. Отношение диаметра или ширины к глубине должно быть не ме­нее 2.
1.2. Форма деталей должна позволять производить напыление покрытия под углом 60—90° к поверхности детали. При напылении труднодоступных мест на детали допускается уменьшать угол до 45°.
1.3. Твердость поверхности деталей, подлежащих восстановле­нию газотермическим напылением не должна быть более 50 HRC3. В обоснованных случаях, при восстановлении деталей возможно проводить нормализацию запыленных деталей.
1.4. Радиусы закруглений на острых кромках поверхности де­тали должны быть не менее 1 мм.
1.5. На поверхностях деталей, предназначенных для напыления, не должно быть сварочных брызг, раковин, трещин, остатков флю­сов, заусенцев, окалины, прижогов, ржавчины, обнаруживаемых визуально без применения увеличительных средств.
1.6. Во избежание возникновения контактной коррозии между материалами детали, подслоя и покрытия допустимы сочетания материалов при напылении в соответствии с ГОСТ 9.005.
1.7. Отверстия на поверхности деталей, не подлежащие напы­лению, должны быть изолированы винтами или заглушками.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЯЕМЫМ МАТЕРИАЛАМ

3.1. Требования к порошкам и проволокам используемым для напыления покрытий
3.1.1. Перечень порошков и проволок для газотермического на­пыления и их рекомендуемом назначении приведен в приложении 1 и 2.
3.1.2. Порошки и проволоки, используемые при технологичес­ком процессе напыления, должны пройти входной контроль и со­ответствовать нормативно-технической документации на приме­няемый материал.
3.1.3. Порошки должны соответствовать паспортным данным по гранулометрическому, химическому составу и физико-химичес­ким свойствам. Материалы должны храниться в соответствии с нормативно-технической документацией на каждый конкретный материал.
3.1.4. Перед напылением все порошки просушивают при тем­пературе Г20—200°С, а порошки оксидов при температуре 600 — 1100°С.
Конкретные значения гранулометрического состава порошков устанавливают в зависимости от способа (плазменный, газопла­менный) напыления покрытий, а также конструктивных и техно­логических особенностей изделий и требований к покрытию.
3.1.5. Проволока для напыления должна быть чистой и гладкой без видимых невооруженным глазом следов коррозии, вмятин, резких перегибов, заусенцев и расслоений. Допустимы дефекты проволоки, не влияющие на стабильность работы оборудования и технологический процесс напыления.
3.1.6. При необходимости проволока перед распылением долж­на быть расконсервирована по ГОСТ 9.014 или обезжирена мою­щими средствами или органическими растворителями по ГОСТ 9.402. Применяемые моющие растворы не должны вызывать трав­ление и коррозию проволоки.
3.2. Требования к материалам для струйно-абразивной обра­ботки
3.2.1. Для струйно-абразивной обработки деталей и изделий используют острогранные сухие без следов масла, грязи, ржавчи­ны, смолистых загрязнений, абразивные материалы,-
3.2.2. В качестве абразива можно использовать металлическую колотую дробь ДСК и ДЧК (стальную, чугунную) номеров 01; 02; 03; 05; 0,8; 1; 1,4 по ГОСТ 11964, карбид кремния и электрокорунд зернистостью 40, 50, 63, 80, 100, 125, 150 по ГОСТ 3647 или эльбор (нитрид бора) зернистостью 40, 50, 63, 80, 100, 125, 160. Металли­ческую дробь не следует использовать при обработке деталей, из­готовленных из материалов с высокой вязкостью и твердостью бо­лее 40 HRC3.
3.3. Требования к газам
3.3.1. В качестве рабочих газов при напылении покрытий мо­гут использовать газы: азот технический или особый чистоты по ГОСТ 9293, аргон по ГОСТ 10157, аммиак жидкий по ГОСТ 6221, ацетилен по ГОСТ 5457, водород технический по ГОСТ 3022, ге­лий, кислород по ГОСТ 5583, пропан-бутан по ГОСТ 20448, угле­кислый газ по ГОСТ 8050, сжатый воздух по ГОСТ 17433 или их смеси.
3.3.2. Сжатый воздух, предназначенный для струйно-абразив­ной обработки деталей и напыления покрытий, должен соответст­вовать нечетному или нулевому классу загрязненности, но не вы­ше 9-го класса по ГОСТ 17433.
Методы измерения загрязненности сжатого воздуха — по ГОСТ 24484.

4. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ГАЗОТЕРМИЧЕСКОМУ

НАПЫЛЕНИЮ

4.1. Подготовку поверхностей деталей к напылению, хранению и транспортированию подготовленных деталей необходимо произ­водить в помещении при температуре воздуха не ниже 16°С и от­носительной влажности не выше 75%. Наличие в воздухе корро­зионно-активных веществ, вызывающих коррозию деталей не до­пускается.
4.2. Перед струйно-абразивной обработкой, поверхности дета­лей должны быть обезжирены моющими составами или органи­ческими растворителями по ГОСТ 9.402 и ГОСТ 9.305. Детали из пористых материалов перед обезжириванием, в случае необходи­мости, подвергаются термическому обжигу.
Степень обезжиривания поверхности деталей должна соответ­ствовать первой по ГОСТ 9.402.
4.3. Предварительная подготовка поверхности детали, изделия (основного металла) к напылению, а так же сам процесс напыле­ния, может предусматривать выполнение целого ряда операций (табл. 2). Обязательность выполнения каждой операции определя­ется в зависимости от материала детали, ее геометрии, назначения покрытия и указывается в нормативно-технической документации.
4.4. При напылении покрытий большой толщины (более /1,0 мм) подвергаемых высоким нагрузкам или в обоснованных случаях, возможна специальная механическая обработка основного метал­ла вместо струйно-абразивной (насечка, накатка, рваная резьба, электроискровая обработка и т. п.).
4.5. Перед напылением поверхность деталей необходимо под­вергнуть струйно-абразивной обработке.
4.6. Поверхности деталей, не предназначенные к напылению, должны защищаться экранами или накладками, а отверстия изо­лированы винтами или заглушками от воздействия абразивного материала при подготовке поверхности струйно-абразивным мето­дом и от напыления.
4.7.
Обрабатываемая струйно-абразивным методом поверхность должна быть больше зоны напыления в