Материалы шлифовальные. Методы определения физических и физико-механических свойств

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

МАТЕРИАЛЫ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ФИЗИЧЕСКИХ

И ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ

ГОСТ 28924-91

Издание официальное

ИЛК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москв
а

УДК 666.232.2:001.4:006.354

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАТЕРИАЛЫ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ

Методы определения физических и физико-механических свойств
Grinding materials. Test methods of physical
and physical-mechanical properties

ОКСТУ 3909

Дата введения 01.07.92

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Отбор и сокращение проб щлифматериала для определения физических и физико-меха­нических свойств — по ГОСТ 3647.
1.2. Среднюю пробу делят с помощью струйчатого делителя или методом квартования на две части. Каждую часть после деления высыпают в отдельный пакет. На каждом пакете с пробой должно быть указано:
• вид шлифматериала;
• зернистость;
• номер партии и дата отбора пробы;
• номер контролера, отбиравшего пробу.
Одну часть пробы направляют для проведения испытаний, другую хранят в отделе технического контроля на случай арбитражных определений.
1.3. Весы для взвешивания средних проб и навесок должны соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица 1
Определяемое физическое или физико-механическое свойство шлифматериалов
Характеристики лабораторных весов
Тип весов по нормативно-техни­ческой документации

конструктивный признак
по ГОСТ 24104

класс
наибольший предел взвешивания, г

Массовая доля магнитного материала, насыпная плот­ность, разрушаемость
Квадратные
IV
500
ВЛК-500 г
Абразивная, режущая спб- собность
Равноплечие
II
200
ВЛР-200 г

Допускается использование весов других типов, не уступающих по своим метрологическим характеристикам приведенным в таблице.
Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1991 © ИПК Издательство стандартов, 1998 Переиздание с Изменениями
1.4. Весы, приборы и устройства для определения физических и физико-механических свойств должны быть подготовлены к выполнению измерений в соответствии с нормативно-технической документацией.
1.5. При выполнении измерений должны быть соблюдены требования пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004, общих санитарно-технических требований по ГОСТ 12.1.005, электробезопаснос­ти по ГОСТ 12.1.019.
1.6. К выполнению измерений могут быть допущены лица, ознакомленные с правилами техники безопасности, устройством приборов, методами испытаний и прошедшие необходимое практическое обучение.

2. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ МАССОВОЙ ДОЛИ МАГНИТНОГО МАТЕРИАЛА

Настоящий метод устанавливает порядок выполнения определений массовой доли магнит­ного материала в шлифматериалах из электрокорунда, карбида кремния, в том числе регенери­рованных.
Метод не распространяется на шлифматериалы из карбида бора, эльбора и на минусовые фракции различных видов абразивных материалов с размерами зерен менее 63 мкм.
2.1. Нормы точности измерений
Пределы допускаемого значения относительной погрешности измерений массовой доли маг­нитного материала при доверительной вероятности Р=0,95 не должны превышать ±20 % для среднего значения каждого поддиапазона измерения, в том числе систематической составляющей погреш­ности измерений ±10 %, вызываемые отличием фактического значения насыпной плотности шлиф- материалов от нормированного значения 1,83 г/см3.
2.2. Метод измерений
2.2.1. Метод определения массовой доли магнитного материала основан на измерении магнит­ной проницаемости контролируемой пробы шлифматериала при введении ее внутрь индуктивного преобразователя.
Изменение индуктивности катушки, входящей в контур рабочего генератора, вызывает откло­нение стрелки индикаторного прибора, пропорциональное массовой доле магнитного материала в пробе.
2.2.2. Магнитный материал — примеси к шлифматериалу, представленные частицами железа, его соединениями в виде свободных частиц и сростков с абразивными зернами, обладающими магнитными свойствами.
Массовая доля магнитного материала — отношение массы магнитного материала, содержаще­гося в определенном объеме неуплотненной пробы контролируемого шлифматериала, к массе неуплотненной пробы такого же объема шлифматериала с нормированным значением насыпной плотности (1,83 г/см3), выраженное в процентах.
2.3. Средства измерений, аппаратура, вспомогательные устройства
При выполнении измерений должны быть применены следующие средства измерений, аппа­ратура и вспомогательные устройства: измеритель массовой доли магнитного материала типа «Магнит-704» (далее — прибор) с контейнерами измерительными, входящими в комплект с прибо­ром, часы любого типа, кисточка волосяная.
2.4. Подготовка к выполнению измерений
Для выполнения измерений необходимо подготовить пробу и измерительные контейнеры.
2.4.1. Пробу по п. 1.1 сокращают до получения средней пробы массой не менее 400 г, выдерживают вблизи прибора не менее 30 мин.
2.4.2. Измерительные контейнеры очищают от зерен шлифматериала кисточкой. Применение спирта, ацетона и других растворителей не допускается.
2.5. Выполнение измерений
При выполнении измерений должны быть проделаны следующие операции:
2.5.1. Пробу контролируемого шлифматериала свободно засыпают в три измерительных кон­тейнера до полного заполнения их объемов. Уплотнение материала в контейнерах не допускается.
2.5.2. Измерительные контейнеры, наполненные контролируемой пробой шлифматериала, поочередно вставляют в отверстие в верхней крышке прибора (внутрь индуктивного преобразовате­ля, встроенного в прибор).
Время нахождения контейнера с контролируемой пробой в индуктивном преобразователе прибора не должно превышать 10 с.
2.6. Обработка результатов измерений
2.6.1. Массовую долю магнитного материала (JQ) в процентах определяют как среднее ариф­метическое значение трех результатов измерений одной пробы.
2.6.2. Среднее арифметическое значение вычисляют для шлифматериалов с нормативным показателем массовой доли магнитного материала:
• до 0,01 % — с округлением до первой значащей цифры;
• св. 0,01 до 1,00 % — с округлением до второй значащей цифры;
• св. 1 % — с округлением до третьей значащей цифры.
2.6.3. Результат определения массовой доли магнитного материала умножают на поправочный множитель, указанный в табл. 2.
Таблица 2
Вид шлифматериала
Поправочный множитель
Карбид кремния
1,3
Регенерированные нормальный и хромотитанистый эле ктрокорунд
1,1
Сферокорунд
2,3
Карбид кремния регенерированный
1,5

2.7. Контроль точности измерений
2.7.1. Относительные отклонения результатов трех параллельных определений от среднего арифметического значения не должны превышать ±10 %. Если относительные отклонения превы­шают 10 %, то испытания повторяют на удвоенном количестве проб. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
2.7.2. При проведении параллельных испытаний на различных приборах расхождение резуль­татов не должно превышать ±20 % среднего арифметического значения. Если расхождение резуль­татов превышает 20 %, то приборы подлежат внеочередной поверке.

3. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ НАСЫПНОЙ ПЛОТНОСТИ

Настоящий метод устанавливает порядок выполнения определений насыпной плотности шлифзерна и шлифпорошков.
Метод не распространяется на шлифматериалы из циркониевого электрокорунда зернистостя­ми 320—125, карбида бора и эльбора.
3.1. Нормы точности измерений
Пределы (± Ag) допускаемых значений погрешности измерений насыпной плотности при доверительной вероятности Р= 0,95 не должны превышать 0,02 г/см3.
3.2. Метод измерений
3.2.1. Метод основан на свободном насыпании шлифматериала через соответствующую ворон­ку в мерный цилиндр определенного объема до полного заполнения и определения массы материала в цилиндре с последующим расчетом насыпной плотности.
3.2.2. Насыпная плотность — величина, определяемая отношением массы свободно насыпан­ного шлифматериала к объему цилиндра, выраженная в г/см3.
3.3. Средства измерений, аппаратура, вспомогательные устройства и материалы
Для определения насыпной плотности должен быть применен прибор, изображенный на рисунке.
Стойка должна быть способна удерживать воронку в вертикальном положении таким образом, чтобы нижняя часть воронки находилась на расстоянии (76±1) мм от верхней части мерного цилиндра.
Воронка должна располагаться так, чтобы мелкие зерна не прилипали к ее поверхности.
Воронку изготовляют преимущественно из нержавеющей стали с гладким внутренним швом.
Размеры воронки должны соответствовать указанным на рисунке.
Выпускной клапан должен обеспечивать быстрое его открывание.
На рисунке, в качестве примера, показан выпускной клапан с качающейся заслонкой.
Вместимость мерного цилиндра должна составлять около 200 см3. Размеры мерного цилиндра должны соответствовать указанным на рисунке.
Точную вместимость мерного цилиндра определяют по п. 3.4.3.
Мерный цилиндр устанавливают в поддон для сбора просыпанного шлифовального материала.
Для выполнения измерений используют:
• шкаф сушильный, обеспечивающий температуру нагрева до 200 °С;
• стакан лабораторный стеклянный вместимостью 250 см3 по ГОСТ 23932;
• бязь отбеленную по ГОСТ 29298 или ткань хлопчатобумажную миткалевой группы по ГОСТ 29298 (расход ткани — 2,5 м2 на 100 опытов);
• кальку бумажную натуральную по ГОСТ 892;
• стеклянную прямоугольную пластинку размерами 100x120 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.4. Подготовка к выполнению измерений
Для выполнения измерений должны быть проделаны работы по подготовке пробы и опреде­лению вместимости цилиндра.
3.4.1. Пробу по п.1.1 сокращают до получения средней пробы шлифматериалов массой не менее 800 г.

7 — воронка; 2 — устройство для установки воронки по высоте; 3 — выпускной клапан (закрытый); 4 — стойка; 5 — мерный цилиндр; 6 — поддон для сбора просыпанного материала; 7 — подставка

3.4.2. Средние пробы шлифзерна и шлифпорошков зернистостями до 16 выдерживают вблизи прибора не менее 30 мин, шлифпорошков зернистостями 12 и мельче помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (110±5) °С в течение 1 ч, затем охлаждают до комнатной темпера­туры.
3.4.3. Вместимость мерного цилиндра определяют следующим образом.
3.4.3.1. Цилиндр очищают кисточкой от зерен шлифматериала, высушивают и взвешивают вместе со стеклянной пла