Эмали стекловидные и фарфоровые. Опеределение стойкости к кипящей воде и водяному пару

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ЭМАЛИ СТЕКЛОВИДНЫЕ И ФАРФОРОВЫЕ

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТОЙКОСТИ К КИПЯЩЕЙ ВОДЕ

И ВОДЯНОМУ ПАРУ

ГОСТ 29022-91

(ИСО 2744-83)
Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Москв
а

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЭМАЛИ СТЕКЛОВИДНЫЕ И ФАРФОРОВЫЕ

Определение стойкости к кипящей воде и
водяному рару
Vitreous and porcelain enamels.
Determination of resistance to boiling water
and water vapour

ОКСТУ 1481

Дата введения ( 01.01.92

1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт устанавливает метод определения стой­кости плоских поверхностей стекловидных и фарфоровых эмалей к кипящей воде и (или) водяному пару.
Примечание. Если испытание проводят при температуре ниже темпе­ратуры кипения воды или пользуются недистиллированной водой, это должно быть указано в протоколе испытания.
Метод позволяет определять стойкость эмалей к жидкой и па­ровой фазам коррозионной среды.

2. ССЫЛКИ

ГОСТ 29017 «Эмали стекловидные И фарфоровые для листовой .стали. Изготовление образцов для испытания».
ГОСТ 29020 «Эмали стекловидные и фарфоровые. Определение «стойкости к кипящей лимонной кислоте».
ГОСТ 29016 «Эмали стекловидные и фарфоровые. Прибор для испытаний с помощью кислот и нейтральных жидкостей и их па­ров».
ГОСТ 1770 «Посуда мерная лабораторная стеклянная. Ци­линдры, мензурки, колбы, пробирки. Технические условия».
Издание официальное
© Издательство стандартов, 1991
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен,
тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР

3. СУЩНОСТЬ МЕТОДА

Каждую серию одинаково эмалированных образцов подвер­гают воздействию кипящей дистиллированной или деминерализо­ванной воды в течение 48 ч (2 сут) или 336 ч (14 сут), помещая образцы в камеру с жидкостью й в паровую камеру испытатель­ного прибора в соответствии с требованиями. Определяют потерю- массы и по ней рассчитывают скорость коррозии.
Чем меньше скорость коррозии, тем выше стойкость' стекло­видной и фарфоровой эмали к кипящей воде или водяному пару.

4. РЕАКТИВЫ

4.1. Дистиллированная или деминерализованная вода.
Для каждого испытания требуется свежеприготовленная вода.
4.2. Уксусная кислота, раствор массовой концентрации 5 г/дм3 для промывки испытательного прибора и образцов.
4.3. Обезжиривающий растворитель для промывки образцов, например, трихлорэтилен или ацетон. ;

5. АППАРАТУРА

5.1. Испытательный прибор и уплотнение В или С в соответст­вии с ГОСТ 29016.
5.2. Сушильная печь, в которой можно поддерживать темпера­туру не ниже 130°С.
5.3. Эксикатор, например, внутренним диаметром 200 мм.
5.4. Мерный цилиндр без пробки вместимостью 500 см3 по ГОСТ 1770.
5.5. Химические стаканы.
5.6. Весы с погрешностью ±0,2 мг.
5.7. Губка мягкая.

6. ОБРАЗЦЫ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ

6.1. Предназначенные для испытания образцы должны быть специально изготовлены по стандартам на соответствующий ос­новной металл. Образцы с эмалевым покрытием с одной сторо­ны можно использовать только для кратковременных испытаний (48 ч).
Примечание. Методы изготовления образцов для испытания стекловид­ных и фарфоровых эмалей на тонколистовой стали — по ГОСТ 29017, на чу­гуне — по ГОСТ 29020.
6.2. Образцы промывают водой (п. 4.1). В случае необходимо­сти используют подходящий обезжиривающий растворитель. Об­разец сушат в течение 2 чв сушильной печи (п.5.2) при (110±5)°С,
затем охлаждают не менее 2 ч в эксикаторе (п. 5,3) и взвеши­вают с погрешностью ±0,2 мг (первоначальная масса).

7. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

7.1. Каждое определение проводится дважды.
7.2. Закрепляют образцы в испытательном приборе (п. 5.1) так, чтобы покрытые эмалью стороны были обращены внутрь ци­линдра. Равномерно завинчивают три барашковые гайки для гер­метизации испытательного прибора.
7.3. В горловину прибора, предназначенную для обратного хо­лодильника, заливают 350 см3 воды (п. 4.1), снова устанавливают холодильник и включают нагреватель.
Испытательный раствор доводят до кипения (2—4 пузырька в- Г с) и с помощью реостата регулируют нагрев таким образом, чтобы до завершения испытания слабое кипение раствора продол­жалось. Во время слабого кипения воды записывают температуру.
7.4. Слабое кипение продолжается в течение 48 ч (2 сут). Если потеря массы образца по прошествии указанного времени составит меньше 5 мг, то для испытания берут новые образцы, которые ис­пытывают при слабом кипении в течение 336 ч (14 сут).
Если испытание ограничивается исключительно или главным образом определением стойкости к действию только одной фазы — или жидкости или паров, это определяет время испытания (2 или 14 сут соответственно) .
7.5. После слабого кипения в течение 48 ч (или 336 ч) выли­вают воду из цилиндра, охлаждают его и промывают водой.
Образцы вынимают из испытательного прибора и обтирают их три раза губкой (п. 5.7) и уксусной кислотой комнатной темпера­туры, затем промывают водой.
После тщательного удаления остатков уплотнения с краев об­разцы сушат в течение 2 ч в сушильной печи (п. 5.2) при (110± ±5) °С. Затем образцы охлаждают в эксикаторе в течение по крайней мере 2 ч (п. 5.3) и снова взвешивают с погрешностью — 0,2 мг (конечная масса).

8. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

8.1. Площадь, подвергаемая действию воды или водяного па­ра, должна быть равна 50 см2. Если потеря массы Am (разность первоначальной и конечной масс) выражается в миллиграммах,, то скорость коррозии (ик(2>) .при времени испытания 48 ч (2 сут)- в граммах на 1 м2 в сутки (г/м2 сут) вычисляют по формуле
При времени испытания 336 ч (14 сут) скорость коррозии- <УК(14)) в г/м2 сут вычисляют по формуле
тк(1О=-^-=0,01428Д/п. ' (2)
8.2. Результаты испытаний, полученные для образцов, поме­щенных в камеру с жидкостью и в паровую камеру испытательно­го прибора, записывают отдельно. Поскольку определение состоит из двух параллельных испытаний (два для одного и два для дру­гого), находят среднее арифметическое этих значений.
Разница между минимальным и максимальным значениями ско­рости коррозии, рассчитанная по среднему арифметическому зна­чений, должна быть не боле^ 30%. В противном случае необходи­мо проводить дальнейшее испытание, по результатам которого рас­считать среднее арифметическое значение.
Результаты испытания образцов, имеющих дефекты, например, мелкие отверстия до металла, отколовшиеся края или кромочную коррозию, отбрасывают и подвергают испытанию соответствующее число новых образцов.

9. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ

Протокол испытания должен содержать следующие данные:
a) ссылку на настоящий стандарт;
b) обозначение испытуемой стекловидной эмали;
c) температуру испытания в градусах Цельсия;
d) время слабого кипения в сутках;
e) отдельные значения и средние арифметические значения скорости коррозии уК(2) или і»к(і4), округленные до второго десятич­ного знака, отдельно для паровой и жидкой фаз.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. ПОДГОТОВЛЕН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 28.05.91 № 750
Настоящий стандарт подготовлен методом прямого применения международного стандарта И СО 2744—83 «Эмали стекловид­ные и фарфоровые. Определение стойкости к кипящей воде и водяному пару» и полностью ему соответствует

3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН­ТЫ

Обозначение отечественного нормативно-технического документа, на который дана ссылка
Обозначение соответствующего стандарта
Раздел, пункт

ГОСТ 1770—74

ИСО 4788—80
2

ГОСТ 29016—91

ИСО 2733—83
2. 5.1

ГОСТ 29017—91

ИСО 2723—73
2, 6.1

ГОСТ 29020—91

ИСО 2742-83
2, 6.1
Редактор Н. П. Щукина
Технический редактор В. Н. Прусакова
Корректор М. С. Кабаиіова

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 12355”, Москва, ГСП, Новопресненский пер., 5
Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 429