ГОСТ 29077-91
Завантажити документ
Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам
Издание официальное
Москв
а
УДК 678.057.726:006.354 Группа Г08
Основные правила эксплуатации и ремонта
Press-moulds for manufacture of industrial
rubber articles. Maintenance.
Basic principles
ОКП 362670', 302682, 396381—3961383
Дата введения 01.07.92
Настоящий стандарт устанавливает основные правила эксплуатации и ремонта пресс-форм и их сборочных единиц, предназначенных для изготовления резинотехнических изделий (далее — РТИ).
Требования пп. 1.1—1.3; 1.6—2.2; 2.5; 2.8—4.7; 6.1—6.3; 6.7—7.1;
7.3; 8.6—8.12 настоящего стандарта являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.
1.1. Общие технические условия на пресс-формы для изготовления РТИ — по ГОСТ 14901.
1.2. Общие требования безопасности на пресс-формы для изготовления РТИ — по ГОСТ 12.2.036.
1.3. При проведении входного контроля пресс-форм руководствуются настоящим стандартом и следующими НТД:
) «Инструкцией о порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по качеству», утвержденной Постановлением Госарбитража при СМ СССР от 25.04.66 № П—7.
1.4. К входному контролю допускается пресс-форма, принятая отделом технического контроля изготовителя пресс-формы и имеющая об этом отметку в паспорте, а также, при необходимости, представителем потребителя или заказчика РТИ.
Издание официальное
© Издательство стандартов, 1992
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР
2 Зак. 1726 .
Документом, удостоверяющим гарантированные предприятием- изготовителем основные параметры и технические характеристики пресс-форм (в том числе и показатели надежности пресс-формы), является паспорт.
Форма паспорта приведена в приложении 1.
1.5. При возникновении необходимости проверки на стадии входного контроля:
) контроль показателей надежности пресс-формы — по ГОСТ 27.410;
) толщину разделительного слоя (хромового покрытия, диффузионного слоя азотирования т. п.) проверяют на поверхностях с параметрами шероховатости /?а^1,25 мкм неразрушающими методами контроля по ГОСТ 9.302 и другой НТД, утвержденной в установленном порядке;
) твердость деталей пресс-формы проверяют на поверхностях с параметрами шероховатости /?п<1,25 мкм неразрушающими методами контроля по НТД, утвержденной в установленном порядке.
1.6. Пресс-форма на контроль работоспособности (ГОСТ 14901, разд. 5) при входном контроле должна поступать с сопроводительной документацией комплектно.
При проведении контроля работоспособности пресс-формы руководствуются настоящим стандартом.
1.7. Хранение и отгрузка забракованной при входном контроле пресс-формы должны осуществляться с соблюдением правил и условий транспортирования, хранения и консервации по ГОСТ 14901.
2.1. Не допускается установка и эксплуатация пресс-формы на прессах:
) не соответствующих требованиям, установленным в ГОСТ 12.2.045 и в паспорте на пресс;
) не предусмотренных технологической документацией.
2.2. Во избежание повреждения пресс-формы, преждевременной выработки ее ресурса и выбраковывания пресс-формы по качеству РТИ не допускается установка и эксплуатация пресс-формы на прессах, имеющих:
) на поверхностях плит задиры, вмятины, забоины и другие дефекты с выступающими над поверхностью плиты пресса кромками и краями более чем на 2ТРА (ТРА — допуск на высоту пресс-формы или допуск параллельности опорных поверхностей пресс-формы), глубиной более 20 ТРА, общей площадью более 10 % полезной площади плиты пресса;
) непараллельность плоскостей смежных нагревательных плит более 10 ТРА;
) непараллельность плоскостей смежных нагревательных плит в сомкнутом состоянии под давлением 5—10 Н/мм2 (0,5—1,0 кгс/ /мм2) более 2ТРА.
2.3. Во избежание образования указанных в п. 2.2 дефектов плит пресса и компенсации их прогиба рекомендуется использовать один из следующих приемов или их совокупность (если в технологической документации не установлены иные приемы):
) максимальное усилие прессования устанавливать из условия прочности нагревательных плит прессов; методика определения допустимых давлений — по приложению 3 ГОСТ 24511 или другой НТД на методы определения допустимых усилий прессования,утвержденной в установленном порядке;
) устанавливать на каждую плиту пресса накладные плиты толщиной не менее 20 мм и твердостью HRC3<46 и параметрами шероховатости поверхности /?д^2,5 мкм;
) агрегатировать съемные пресс-формы в приспособлениях — по приложению 3 ГОСТ 24511 или другой НТД на приспособления для агрегатирования пресс-форм, утвержденной в установленном порядке;
) оснащать плиты пресса амортизаторами, компенсирующими их непараллельность.
2.4. Для обеспечения заданных показателей надежности пресс- формы все основное и вспомогательное оборудование и приспособления, предназначенные для эксплуатации пресс-формы, должны содержаться в исправном состоянии. Проверка и планово-предупредительный ремонт оборудования, приспособлений и контрольноизмерительных приборов проводятся в соответствии с установленными в графиках (п. 6.4в) сроками.
2.5. Во избежание смятия пресс-формы, а также прогиба, перекоса плит прессов и образования на них вмятин:
) площадь устанавливаемой на плиту пресса пресс-формы (пресс-форм) должна быть не менее 0,15 площади плиты пресса;
) пресс-форма или пресс-формы (кроме пресс-форм с несимметрично расположенными формообразующими полостями) должны располагаться симметрично относительно середины плиты пресса;
) закрытые высоты (пресс-формы, не загруженные резиновой смесью) одновременно устанавливаемых на плиту пресса нескольких пресс-форм не должны отличаться более чем на ТРА (ТРА — по п. 2.2а).
2.6. Методы и средства проверки параметров точности прессового оборудования по п. 2.2 рекомендуется выбирать по НТД на нормы точности прессового оборудования, утвержденной в установленном порядке.
2.7. Допустимые давления на пресс-форму (при отсутствии соответствующих указаний в паспорте пресс-формы) рекомендуется •определять по приложению 3 ГОСТ 24511 или другой НТД на методы определения допустимых усилий прессования, утвержденной в установленном порядке.
2.8. Освещенность на рабочих местах должна соответствовать требованиям СНиП П—А.9—71, утвержденным Госстроем СССР.
2.9. При закреплении (установке) стационарной (полустацио- нарной) пресс-формы в пресс необходимо следить, чтобы смещение осей частей пресс-формы в горизонтальной и вертикальной плоскостях от номинального расположения не превышало значений, указанных в рабочих чертежах, паспорте пресс-формы и другой технической документации, утвержденной в установленном порядке.
2.10. Не допускаются жесткие удары пресс-форм при их транспортировании и складировании между собой (в том числе частей пресс-формы), о плиты пресса при установке пресс-формы в пресс, приводящие к их повреждению.
2.11. Перезарядчики или другие приспособления должны обеспечивать надежное смыкание (самоустановку) пресс-формы.
2.12. После установки пресс-формы с электрическим или паровым обогревом в пресс необходимо проверить работу всей автоматики и сигнализации электросистемы и паросистемы.
2.13. Необходимо проверить работу пресс-формы на холостом ходу на скоростях смыкания, заданных программой вулканизации.
2.14. Необходимо проверить работу пресс-формы на режимах вулканизации. При этом температура и давление должны находиться в пределах, установленных в паспорте пресс-формы и в технологической документации на РТИ.
2.15. Правильно закрепленная стационарная (полустационар- пая) или правильно собранная съемная пресс-форма должна закрываться без толчков и ударов и разниматься без заеданий. Если пресс-форма плохо раскрывается или РТИ не извлекается, то не допускается применять инструменты, приводящие к повреждению пресс-формы и РТИ. Раскрывать пресс-формы и извлекать РТИ следует специальными приспособлениями и инструментами, указанными в технологической документации и обеспечивающими сохранность пресс-формы и РТИ.
2.16. Все обнаруженные недостатки и неисправности при работе пресс-формы на холостом ходу и режимах вулканизации следует устранить, а в случае необходимости провести полную ревизию пресс-формы.
Характерные неисправности и методы их устранения указаны в разд. 5 и 8.
2.17. При ревизии пресс-формы ее следует демонтировать из пресса.
2.18. Разборку частей пресс-формы следует проводить согласно требованиям, установленным в стандартах, рабочих чертежах, паспорте пресс-формы и другой НТД, утвержденной в установленном порядке.
2.19. Пресс-форму после проведения ревизии следует собрать в порядке, установленном стандартами, рабочими чертежами, паспортом пресс-формы, установить в пресс и апробировать в соответствии с требованиями пп. 2.13 и 2.14.
3. ПОДГОТОВКА ПРЕСС-ФОРМЫ к РАБОТЕ
3.1. Перед эксплуатацией пресс-форма должна быть подвергнута расконсервации по ГОСТ 9.014. Эксплуатация пресс-формы без отметки в паспорте о расконсервации не допускается.
3.2. Каждая поступающая для производства РТИ пресс-форма, новая или после ремонта, прошедшая входной контроль, перед пуском в эксплуатацию должна быть подвергнута внешнему осмотру. При внешнем осмотре следует проверить отсутствие на поверхностях пресс-формы следов консервирующей смазки, нагара, антиадгезива и резины, механических повреждений и посторонних предметов внутри пресс-формы, а также отсутствие влаги, загрязнений, коррозии, остатков несмытых химических растворов и т. п.
3.3. На поверхности пресс-формы, соприкасающиеся с резиновой смесью, при необходимости, перед вулканизацией во избежание прилипания РТИ следует наносить разделительный слой антиадгезива (технологической смазки). Не допускается пользоваться антиадгезивом,