Фрезы цилиндрические. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ стандарт

СОЮЗА ССР

ФРЕЗЫ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 29092-91

Издание официальное

КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР

Москв
а

УДК 621.914.2:006.354 Группа Г23

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФРЕЗЫ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ.

Технические условия
Cylindrical milling cutters.
Specifications
’ОКП 39 1832
Дата введения 01.01.93
Настоящий стандарт распространяется на цилиндрические на­садные фрезы с правой и левой винтовой стружечной канавкой, предназначенные для чернового и чистового фрезерования различ­ных плоскостей в изделиях из конструкционных сталей и чугунов.
Требования разд. 1, 2, 4, 5, а также пп. 3.2 и 3.3 являются обяза­тельными, другие требования настоящего стандарта являются ре­комендуемыми.

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Фрезы должны изготовляться типов:
1 — цельные
2 — составные
Фрезы должны изготовляться двух исполнений:
3 — с мелким зубом
4 — с крупным зубом
1.2. Основные размеры фрез типа 1 должны соответствовать ука­занным на черт. 1 и в табл. 1, типа 2 — на черт. 2 и в табл. 2
Издание официальное
© Издательство стандартов, 1991
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР
Тип 1

Черт. 1
Таблица 1
Размеры, мм
Обозначение фрез
Применяе­мость фрез
Исполне­ние фрез
о* ]8 16
rf*
Н7
L* js 16
Число зубьев Z
право- режущих
лево­режущ К
право- режу- ЩИХ
лево- режу- ЩИХ

2200-0301
2200-0302

1
50
22
40
12
2200-0401
2200-0402

2

6
2200-0303
2200-0304

1

63
12
2200-0403
2200-0404

2

6
2200-0305
2200-0306

1

80
12
2200-0405
2200-0406

2

6
2200-0307
2200-0308

1
63
27
50
14
2200-0407
2200-0408

2

8
2200-0309
2200-0312

1

70
14
2200-0409
2200-0412

2

8
2200-0311
2200-0314

1
80
32
63
16
2200-0411
2200-0414

2

10
2200-0313
2200-0316

1

100
16
2200-0413
2200-0416

2

10
2200-0315
2200-0318

1
100
40
70
18
2200-0415
2200-0418 '

2

12
2200-0317
2200-0322

1

125
18
2200-0417
2200-0422

2

12

Пример условного обозначения фрезы типа 1, ис­полнения 1, диаметром .0 = 80 мм, длиной Л=100 мм, праворежу­щей:
Фреза 2200-0313 ГОСТ 29092—91
Ти п 2

Черт. 2
Обозначение фрез
Применя­емость фрез
Исполнение
D*
js 16
d*
Н7
L* js 16
Число
Зубьев г
2200-0451

1
80
. . Ё-
32
80
16
2200-0452

2

10
2200-0453

1

125
16
2200-0454

2

10
2200-0455

1
100
40'
100
18
2200-0456

2

12
2200-0457

1

060
18
2200-0458

2

12
2200-0459

1
125
50
125
20
2200-0462

2

14
2200-0463

1

1200
20
2200-0464

2

14
2200-0465

1
160
60
.160
24
2200-0466

2

18
2200-0467

1

250
24

18
2200-0468

2

Пример условного обозначения фрезы типа 2, ис­полнения I, диаметром £> = 80 мм, длиной £=125 мм:
Фреза 2200-0453 ГОСТ 29092—91
1.3. Размеры шпоночного паза — по ГОСТ 9472.
1.4. Элементы конструкции и геометрические параметры фрез указаны в приложении.
1.5. Фрезы исполнения 1 должны изготовляться с равномерным окружным шагом зубьев, исполнения 2 — с неравномерным окруж­ным шагом зубьев, указанным в приложении.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Фрезы должны изготовляться в соответствии с требования­ми настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Фрезы должны быть изготовлены из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265.
Допускается изготовление фрез из легированной стали марки 9ХС по ГОСТ 5950.
2.3. Твердость рабочей части фрез должна быть:
из быстрорежущей стали . . . . 63■.. 66 HRC3
из стали марки 9ХС 62 ... 65 HRC3
Твердость рабочей части фрез из быстрорежущей стали с содер­жанием ванадия 3 % и более, кобальта 5 % и более — выше на 1—2 единицы HRC3.
2.4. Твердость рабочей части фрез проверяется на торце на рас­стоянии не более 5 мм от режущих кромок.
2.5. Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789 не должны быть более, мкм:
передних поверхностей режущей части (выдерживает­
ся на высоте не менее 1/2 высоты зуба фрезы) . .R? 3,2
поверхности посадочного отверстия и опорных торцов Ra 1,25 поверхности спинки зуба и винтовой канавки . .R2 10.
2.6. На задней поверхности фрез вдоль режущих кромок допус­кается цилиндрическая ленточка шириной не более 0,05 мм.
2.7. Допуск радиального биения режущих кромок зубьев отно­сительно оси посадочного отверстия: 0,03 мм для двух смежных зубьев, 0,06 м,м для двух противоположных зубьев.
. 2.8. Допуск биения опорных торцов относительно поверхности посадочного отверстия 0,02 мм.
2.9. Допуск конусообразности по наружному диаметру фрез:
0,01 мм — для фрез длиной до 50 мм;
0,015 мм — для фрез длиной более 50 мм.
2.10. Предельные отклонения шпоночного паза — по ГОСТ 9472.
Допускается по согласованию с потребителем изготовлять шпо­ночный паз по ширине с полем допуска В12, по высоте — Н14.
2.11. Средний и 95 %-ный периоды стойкости фрез должны быть не менее значений приведенных в табл. 3 при условиях испы­таний, указанных в разд. 4.
Таблица 3
Материал фрез
Период стойкости, мин

средний
95 %-ный
Р6М5
80
35
9ХС
60
25

2.12. Критерием затупления фрез является износ по задней по­верхности не более 0,5 мм.
2.13. На торце каждой фрезы должны быть четко нанесены: товарный знак предприятия-изготовителя;
обозначение фрезы (последние четыре цифры);
диаметр фрезы;
марка стали.
2.14. Транспортная маркировка и маркировка потребительской тары — по ГОСТ 18088.
2.15. Упаковка — по ГОСТ 18088.

3. ПРИЕМКА

3.1. Правила приемки — по ГОСТ 23726.
3.2. Испытания на средний период стойкости следует проводить, один .раз в три года, на 95 %-ный период стойкости один раз в год. не менее чем на пяти фрезах.
3.3. Испытания фрез должны проводиться на одном типоразме­ре из диапазона диаметров от 50 до 100 мм, указанных в табл. 1.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Испытания фрез на работоспособность, средний и 95 %-ный периоды стойкости следует проводить на фрезерных станках, соот­ветствующих установленным для них нормам точности и жесткости.
4.2. Испытания фрез должны проводиться на образцах из стали марки 45 по ГОСТ 1050 твердостью 170 .. .207 НВ.
4.3. Испытания на работоспособность, средний и 95 %-ный пе­риоды стойкости должны проводиться на режимах резания, ука­занных в табл. 4
Таблица 4
Исполнение фрезы
Глубина фрезерования t, мм
Подача S , мм/зуб 4
Скорость о, м/мин
1
2
о,1
40
2
3
0,13

Поправочный коэффициент на скорость резания для фрез из стали марки 9ХС должен быть 0,5 мм.
4.4. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости следует при­менять 5 % по массе раствор эмульсола в воде с расходом не ме­нее 20 л/мин.
4.5. Ширина фрезерования должна быть не менее 2/3 длины фрезы.
4.6. При проведении испытаний на работоспособность общая длина фрезерования должна быть не менее 300 мм.
4.7. После испытаний на работоспособность фреза не должна иметь выкрошенных и смятых режущих кромок и должна быть при­годна для дальнейшей работы.
4.8. Приемочные значения среднего и 95 %-ного периодов стой­кости фрез должны быть не менее указанных в табл. 5
Таблица 5
Материал фрез
Приемочное значение периода стойкости, мии

среднего
95 %-н0"О
Р6М5
92
40
9ХС
70
28

4.9. Контроль твердости фрез — по ГОСТ 9013.
4.10. Контроль параметров шероховатости следует проводить сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или образ­цовыми инструментами, имеющими предельные значения парамет­ров шероховатости поверхностей не более указанных в п. 2.5. Срав­нение осуществляется визуально с помощью лупы ЛП-1—4х по ГОСТ 25706.
4.11. Контроль внешнего вида осуществляется визуально.
4.12. При контроле размеров и параметров фрез следует при­менять методы и средства измерения, погрешность которых не превышает:
при измерении линейных размеров — значений по ГОСТ 8.051;
при измерении угловых размеров — 35 % допуска на проверяе­мый параметр;
при контроле формы и расположения поверхностей — 25 % До­пуска на проверяемый параметр.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

ЭЛЕМЕНТЫ КОНСТРУКЦИИ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ФРЕЗ

Элементы конструкции и геометрические параметры фрез должны соответ­ствовать указанным на черт. 3 и в табл. 6

Черт. 3

Примечания: _
1 Передний угол уп =15° указан в нормальном сечении к режущей кромке.
2 Задний угол а=16° указан в плоскости, перпендикулярной оси фрезы.
J Таблица 6
мм
D
L
ft, не менее
г, не менее
. f

для 4р°з исполнения

1
2
1
2
1
2
50
40
4,5
Л
2,0
2,5
0,6
1,2

63

80

63
50
5,0

2,5-

1,5

70

Продолжение табл. 6
мм
D
L
h, не менее
г, не менее
f

для фрез исполнения

1
2
1
2
1 4
2
80
63
5,5
10
2,5
3,5
0,8
1J5

100.,

100
70
6,0

125

125
125
6,5
12
3,0
4,0
1,0
2,0

200

160
160
7,5
16

250

2. Угол наклона стружечных канавок со для фрез: исполнения 1 30... 35 *
исполнения 2 40.. . 45.®
3. Неравномерная разбивка фрез исполнения 2 на окружные шаги зубьев ука­зана на черт. 4 и в табл. 7

Черт. 4

Таблица 7
Диаметр фрезы, мм
Число зубьев, Z
Ф1
фа
ф«
44
Ф=
Ф«
Фт
Ф>
ф»
50
6
57°
63°
57°
63°
57°
63°
57°

—
63
8
42°
48°
42°
48°
42°
48°
42°
48°
—
80
10
33°
39°
33°
39°
33°
39°
33°
39°
33°
100
12
27°
33°
27°
33°
27°
33°
27°
33°
27°
125
14
22,7°
28,7°
22,7°
28,7°
22,7°
28,7° 17°
22,7°
28,7°
22,7°
160
18
23°
17°
23°
17°
23°

23°
17°
23°

Продолжение табл. 7
Диаметр фрезы, мм
Число зубьев, Z

Фи
Ф12
Ф1»
Ф1А
Фи
Фи
Фи
Фи
50
6

_-

.
.
—-
—
—
63
8
.
—

—
——

—
—.
—
80
10
39°
—
——
—
—
—
—
—
—
100
12
33°
27°
33°
—
■ ■
—
—
—
—
125
14
28,7°
22,7°
28,7°
22,7°
28,7°
—•

—
—
160
18
23°
17°
23°
17°
23°
17°
23°
17°
23»

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим Комитетом по стандар­тизации «Инструмент» (ТК 95)

РАЗРАБОТЧИКИ

Д. И. Семенченко, канд. техн, наук; Н. И. Минаева, А. В. Ша­хова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Ко­митета стандартизации и метрологии СССР от 26.08.91 № 1391 Настоящий -стандарт полностью соответствует международно­му стандарту И СО 2584—72 «Фрезы цилиндрические с цилиндри­ческим отверстием и шпоночной канавкой. Метрическая серия» в части табл. 1 и 2
3. Срок проверки — 1997, периодичность проверки — 5 лет

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН­ТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка
Номер пункта

ГОСТ 8.051—81

4т12

ГОСТ 1050—88

4.2

ГОСТ 2789—73

2.5

ГОСТ 5950—