Покрытия лакокрасочные. Определение прочности при растяжении

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ

ГОСТ 29309-92

КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ

Определение прочности при растяжении
Paint coatings.
Determination of tensile strength ГОСТ
29309-92
Дата введения 01.01.93
Настоящий стандарт распространяется на покрытия лакокрасочные и устанавливает метод определения прочности при растяжении. Метод основан на измерении глубины выдавливания металлической пластинки с покрытием в момент его разрушения при вдавливании сферического пуансона.

1. ОБРАЗЦЫ И ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЕ

150 мм из листовой стали марки 08КП и других черных и цветных металлов по HYPERLINK "9446.htm" \o "Материалы лакокрасочные. Методы получения лакокрасочного покрытия для испытания" ГОСТ 8832 .
1.2. Количество образцов на каждый испытываемый материал - не менее трех.
1.3. Метод подготовки поверхности, метод нанесения, способ сушки, время сушки, количество слоев, толщина покрытия, срок и условия выдержки перед испытанием должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий на изделия или лакокрасочные материалы. Перед испытанием зона выдавливания на образцах не должна подвергаться обработке, в результате которой могут появляться различные повреждения, искажения и деформации.

2. АППАРАТУРА

по ГОСТ 25706.
1 - матрица; 2 - пуансон; 3 - прижимное кольцо
Черт. 1
Основные размеры и их предельные отклонения, шероховатость поверхности матрицы, прижимного кольца и пуансона прибора должны соответствовать указанным на черт. HYPERLINK "" \l "SO0000002" \o "Чертеж 1" 1 . При этом должны быть выполнены следующие требования:
а) прибор должен обеспечивать измерение глубины выдавливания пуансона с погрешностью не более 0,1 мм;
б) соприкасание пуансона с испытываемым образцом должно происходить без удара;
в) пуансон во время испытания не должен вращаться;
г) прибор должен обеспечивать плавное выдавливание лунки.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Образец устанавливают в пресс окрашенной стороной к матрице и плотно зажимают его между матрицей и прижимным кольцом. Головка пуансона должна находиться в нулевом положении, т.е. соприкасаться с испытываемым образцом, и быть удалена не менее чем па 35 мм от поперечных кромок пластины относительно оси пуансона.
3.2. Скорость выдавливания лунки должна быть не более 0,25 мм/с.
3.3. Контроль за разрушением покрытия проводят визуально. Допускается применять лупы четырех- и десятикратного увеличения по ГОСТ 25706, если это указано в нормативно-технической документации на лакокрасочные материалы. При появлении первой трещины на покрытии испытание прекращают и фиксируют глубину вдавливания.
При определении прочности покрытия рекомендуется автоматическая фиксация момента разрушения покрытия, осуществляемая приставкой. Электрическая схема приставки и методика проведения испытания приведены в приложении.
3.4. Прочность покрытия при растяжении определяется глубиной вдавливания пуансона в пластинку, выраженной в миллиметрах.
3.5. Испытание проводят при температуре (20 ± 2) °С и относительной влажности (65 ± 5) %, если нет других указаний в стандартах и технических условиях на лакокрасочные материалы.

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

F
Ž
´
¶
¸
º
34.1. Проводят не менее трех измерений. За результат испытания принимают среднее арифметическое.
4.2. Расхождение результатов при определении глубины выдавливания не должно превышать 10 %.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ФИКСАЦИЯ МОМЕНТА РАЗРУШЕНИЯ ПОКРЫТИЯ ПРИ ОПРЕДЕЛЕНИИ ПРОЧНОСТИ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ
Для автоматического определения глубины вдавливания собирается схема в соответствии с черт. HYPERLINK "" \l "SO0000003" \o "Чертеж 2" 2 , которая содержит в себе реле с искробезопасным входом, отключающее двигатель насоса в момент разрушения лакокрасочного покрытия при определении прочности при растяжении. В качестве датчика, подключаемого к контактному зажиму реле, используется специальное приспособление, изготовленное из твердого электроизоляционного материала (например капролон) в виде трубки, которая заполнена пропитанным 3 %-ным раствором NaCl поролоном с введенным в него проводом с расщепленным концом.
Конструкция датчика приведена на черт. HYPERLINK "" \l "SO0000004" \o "Чертеж 3" 3 .
1 - реле с искробезопасным входом
Черт. 2
Проведение испытания
На одной из кромок образца удаляют покрытие, металл зачищают шкуркой. Устанавливают образец между матрицей и прижимным кольцом. Устанавливают ручку фиксирующего ключа в положение «Прижим». Включают насос в работу кнопкой «Пуск» и зажимают образец между матрицей и прижимным кольцом.
Один контактный зажим соединяют с зачищенным краем образца.
1 - трубка из электроизоляционного материала; 2 - электрический провод с расщепленным концом; 3 - поролон, пропитанный 3 %-ным раствором NaCl; 4 - образец с лакокрасочным покрытием; 5 - контактный зажим
Черт. 3
Сверху в матрицу на покрытие помещают датчик.
Ручку фиксирующего ключа переводят в положение «Работа». При этом пуансон начинает вдавливание. При разрушении покрытия электрическая цепь замкнется, сработает реле и выключит двигатель насоса. Показания прочности покрытия при растяжении (глубина выдавливания) снимают с индикатора.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом ТК 290 «Покрытия лакокрасочные»

РАЗРАБОТЧИКИ

И.В. Елисаветская, канд. хим. наук; В.И. Гладкова; А.Т. Щеголева
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 26.02.92 № 177
3. Срок первой проверки - 1998 г.
Периодичность проверки - 5 лет
4. Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 1520-73 в части разд. HYPERLINK "" \l "PO0000005" \o "Раздел 2" 2 и п. HYPERLINK "" \l "PO0000009" \o "Пункт 3.2" 3.2
5. Взамен ОСТ 6-10-411-77

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер раздела, пункта
HYPERLINK "9446.htm" \o "Материалы лакокрасочные. Методы получения лакокрасочного покрытия для испытания" ГОСТ 8832-76 HYPERLINK "" \l "PO0000002" \o "Пункт 1.1" 1.1
ГОСТ 25700-83 HYPERLINK "" \l "PO0000005" \o "Пункт 2" 2 ; HYPERLINK "" \l "PO0000010" \o "Пункт 3.3" 3.3

СОДЕРЖАНИЕ

TOC \o "2-3" \h \z \t "Заголовок 1;1" HYPERLINK "" \l "_Toc34320961" 1. Образцы и их изготовление PAGEREF _Toc34320961 \h 1
HYPERLINK "" \l "_Toc34320962" 2. Аппаратура PAGEREF _Toc34320962 \h 1
HYPERLINK "" \l "_Toc34320963" 3. Проведение испытания PAGEREF _Toc34320963 \h 2
HYPERLINK "" \l "_Toc34320964" 4. Обработка результатов PAGEREF _Toc34320964 \h 2
HYPERLINK "" \l "_Toc34320965" Приложение Автоматическая фиксация момента разрушения покрытия при определении прочности при растяжении PAGEREF _Toc34320965 \h 2