Модули гибкие производственные и станки многоцелевые сверлильно-фрезерно-расточные. Нормы точности

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МОДУЛИ ГИБКИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ

И СТАНКИ МНОГОЦЕЛЕВЫЕ

СВЕРЛИЛЬНО-ФРЕЗЕРНО-РАСТОЧНЫЕ

НОРМЫ ТОЧНОСТИ

Издание официальное

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ

ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минс
к

Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 70 «Станки»
ВНЕСЕН Госстандартом Российской Федерации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, ме­трологии и сертификации (протокол № 4—93 от 21.10.93)
За принятие проголосовали.'
Наименование государства
Наименование национального органа
Республика Азербайджан
Республика Армения
Республика Беларусь
Республика Казахстан
Азгосстандарт
Армгосстандарт
Белстандарт
Госстандарт Республики Казах­стан
Республика Кыргызстан
Республика Молдова Российская Федерация Таджикистан
Республика Туркменистан
Республика Узбекистан
Украина
Кыргызстандарт Молдовастандарт Госстандарт России Таджикгосстандарт Главгосинсдекция Туркменистана
Узгосстандарт Госстандарт Украины

3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандарти­зации, метрологии и сертификации от 29.03.95 № 174 межгосу­дарственный стандарт ГОСТ 30027—93 введен в действие не­посредственно в качестве государственного стандарта Россий­ской Федерации с 1 июля 1995 г.

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

© ИПК Издательство стандартов, 1995
Настоящий стандарт не может быть полностью Или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территорий Российской Федерации без разрешения Госстандарта России
содержание
1 Область применения . . . . 1
2 Нормативные ссылки 1
3 Геометрическая точность станка 2
4 Точность образца-изделия 27
Приложение А Основные компоновки станков 38
Приложение Б Рекомендации по номенклатуре проверок норм точности основных компоновок станков 48
Приложение В Проверка точности отработки круговой траектории . 48
Приложение Г Порядок пересчета допусков в зависимости от размеров для проверки точности отработки круговой траектории 53

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МОДУЛИ ГИБКИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ И СТАНКИ

МНОГОЦЕЛЕВЫЕ СВЕРЛИЛЬНО-ФРЕЗЕРНО-РАСТОЧНЫЕ.

Нормы точности
Drilling-milling-boring flexible manufacturing
modules and machine centres.
Standards of accuracy
Дата введения 1995—07—01

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на гибкие производст­венные модули (ГПМ) и многоцелевые сверлильно-фрезерно-рас­точные станки по ГОСТ 27491 классов точности П, А и С.
Требования стандарта являются обязательными, за исключени­ем приложений А, Б, В и Г.
Стандарт пригоден для сертификации.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 8—82 Станки металлорежущие. Общие требования к испытаниям на точность
ГОСТ 22267—76 Станки металлорежущие. Схемы и способы измерений геометрических параметров
ГОСТ 24643—81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допус­ки формы и расположения поверхностей. Числовые значения
ГОСТ 25443—82 Станки металлорежущие. Образцы-изделия для проверки точности обработки. Общие технические требования
ГОСТ 25889.1—83 Станки металлорежущие. Методы проверки круглости образца-изделия
ГОСТ 25889.2—83 Станки металлорежущие. Методы проверки параллельности двух плоских поверхностей образца-изделия
ГОСТ 25889.3—83 Станки металлорежущие. Методы проверки перпендикулярности двух плоских поверхностей образца-изделия
Издание официальное
ГОСТ 25889.4—86 Станки металлорежущие. Методы проверки постоянства диаметров образца-изделия
ГОСТ 27218—87 Гибкие производственные модули и многоце­левые станки. Столы-спутники для крепления обрабатываемой за­готовки. Основные и присоединительные размеры
ГОСТ 27491—87 Модули гибкие производственные и станки многоцелевые сверлильно-фрезерно-расточные. Основные парамет­ры и размеры
ГОСТ 27843—88 Станки металлорежущие. Методы проверки точности позиционирования
3 Геометрическая точность станка
3.1 Общие требования к испытаниям станков на точность — по ГОСТ 8.
3.2 Схемы и способы измерений геометрических параметров — по ГОСТ 22267, ГОСТ 27843 и настоящему стандарту.
3.3 Подвижные рабочие органы, не перемещаемые при проведе­нии проверок, устанавливают в среднее положение и при наличии зажимов закрепляют.
3.4 При наличии на станке нескольких рабочих органов одина­кового функционального назначения (шпинделей, столов и т. п.) соответствующие проверки выполняют на каждом из этих рабочих органов.
3.5 . Допуски при проверках точности станков не должны пре­вышать значений, указанных в 3.7—3.24; 4.6—4.13.
Для станков класса точности С допуски уменьшают в 1,6 раза по сравнению с допусками класса точности А.
Допуски по 3.13; 3.14; 3.15; 3.16; 3.17 и 3.24 для столов — спут­ников станков класса точности С не нормируются и устанавлива­ются по согласованию с заказчиком.
При пересчетах значения допусков следует округлять до бли­жайшего значения по ряду Ra 10.
3.6 Номенклатура проверок точности может быть изменена при заказе по согласованию потребителя с изготовителем и установле­на исходя из проверок, приведенных в настоящем стандарте, в за­висимости от технологического назначения, компоновки и уровня автоматизации с учетом интересующих потребителя свойств стан­ка.
Основные компоновки станков и рекомендации по номенклату­ре проверок для них приведены в приложении А и Б.
В качестве предварительной оценки точности станка допуска­ется проводить проверку точности отработки круговой траектории (приложение В).
' 3.7. Нормы точности на изготовление столов-спутников — по ГОСТ 27218.

Таблица 1
Длина измерения, мм
Допуску мкм^ для станков классов точности

П
А
Др 500
16
8
Св. 500 » 800
>20
10
» 800 » 1250 .
25
12
» 1|250 » 2000
30
16
» 2500 » 3200
40
20
» 31200 » 5000
50

» 5000 » 8000
60
—
» 8000 » ІІІ2500
80

Примечания
її. Местный допуск на длине 5|010 мм (для длин измерения свыше ЭОіО1 мм) для станков классов точности П—20 мкм, А — .10 мкм.
2 Для неподвижных столов-плит допуск увеличивают в- 1Д6 раза.
3 Для столов с отношением L:B менее 4 выпуклость не допускается.

Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 4, методы 3, 6, 8, 9 или 12 (рисунки 1, 2, 3, 4, или 5).
Расположение продольных, поперечных и диагональных сече­ний, в которых проводят измерения, а также точек измерения в> этих сечениях показаны на рисунке 6.
Количество контролируемых сечений должно быть; не менее трех продольных и трех поперечных, два диагональных. Для сто­лов с соотношением L.B более 2 допускается проводить измерения только в продольных и поперечных сечениях.
В каждом сечении длина измерения должна быть не менее 0,9 от длины сечения и расположена симметрично в пределах длины сечения.
Длина интервала между соседними точками измерения не дол­жна превышать 0,2 соответствующей длины измерения для стан­ков класса точности П и 0,1 соответствующей длины измерения для станков классов точности А, но не более 1000 мм в продольном и 500 мм в поперечном сечениях.
3.9 Прямолинейность траектории перемещения рабочего орга
на по осям координат

Таблица 2
Наибольшая длина перемещения проверяемого рабочего органа, мм
Допуск, мкм, для станков классов точности

и
А

До
500
■10
5
Св.
500 »
800
.12
6
>
800 »
1250'
>16
8
»
1250 »
2000
20
10

2500 »
3200
25
12

3200 »
5000
30
■ ■ —

5000 »
8000
40
—

8000 »
.1'2500
50
—
Примечания
1 Местный допуск на длине 3001 мм для станков классов точности П — 3 мкм, А — 4 мкм.
,2 Для подвижных порталов и поперечин, а также шпиндельных бабок и выдвижных шпинделей шпиндельных бабок, перемещающихся по подвижным порталам и поперечинам, допуск увеличивают в 1,25 раза.
Измерение — по ГОСТ 22267, раздел 3, методы 1а, 16, 3, 5 или 6 (рисунки 7, 8, 9, 10 или 11).
Рабочий орган перемещают на всю длину рабочего перемеще­ния.
Проверку проводят в двух взаимно перпендикулярных плоскос­тях, параллельных направлению перемещения рабочего органа: при горизонтальном перемещении — в горизонтальной и верти­кальной плоскостях, при вертикальном перемещении — в двух вертикальных плоскостях.
Длина интервала между соседними точками измерения не дол­жна превышать 0,1 соответствующей длины перемещения, но не более 1000 мм.
Для станков с горизонтальным выдвижным шпинделем при измерении прямолинейности в вертикальной плоскости длину пе- ремейгения шпинделя принимают равной пяти его диаметрам, (но не более 800 мм) и отсчитывают его от начального рабочего поло­жения.
Линия измерения должна быть по возможности близко распо­ложена к линии симметрии стола.
3.10 Постоянство углового положения рабочего органа при его перемещении по линейным осям координат:
) в двух взаимно-перпендикулярных плоскостях, параллель­ных направлению его перемещения;
) в плоскости, перпендикулярной направлению его переме­щения

Рисунок 15
Таблица 3
Наибольшая длина перемещения проверяемого рабочего органа, мм
Допуск, мм/КЮК) мм (угл. с.) для станков классов точности

п
А
До 500
0,020(4)
0,012(2,5)
Св. 500 » 800
0,030(6)
0,020(4)
» 800 » 1250
0,050(10)
0,030(6)
» 1250
0,080(16)
0,050(10)

Примечания
1( Местный допуск на длине SOO мм для станков классов точности І! — 0,020 мм/1000 мм, А — 0,012 мм/1000 мм.
2 Для станков с отношением перемещений X:У не более 1,6 допуск устанав­ливают по наибольшему из указанных перемещений.
3 Для подвижных порталов и поперечин, а также шпиндельных бабок пере­мещающихся по подвижным порталам и поперечинам, допуск увеличивают в 1,2б| раза.
Измерение — по ГОСТ 22267, раздел 13, методы 1, 4 или 5 (рисунки 12, 13, 14 или 15).
Если при перемещении проверяемого рабочего органа положе­ние станка в вертикальной плоскости изменяется то измерения по схемам 12 и 13 проводят по дифференциальной схеме по ГОСТ 22267, раздел 13, метод 2.
Проверку 1.9 а проводят при горизонтальном перемещении ра­бочего органа — в горизонтальной и вертикальной плоскостях, при вертикальном перемещении рабочего органа — в двух верти­кальных взаимно-перпендикулярных плоскостях; проверку 1.96 проводят при горизонтальном перемещении рабочего органа — в
вертикальной плоскости, при вертикальном перемещении рабочего органа — в горизонтальной плоскости.
Уровень устанавливают на проверяемом рабочем органе посе­редине.
Рабочий орган перемещают на всю длину рабочего п