Термометр медицинский максимальный стеклянный. Технические условия

государственный стандарт

СОЮЗА ССР

ТЕРМОМЕТР МЕДИЦИНСКИЙ

МАКСИМАЛЬНЫЙ СТЕКЛЯННЫЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 302-79

Издание официальное
Е

ГОССТАНДАРТ РОССИИ

Москв
а

УДК 536.5:61:006.354 Группа П21>

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТЕРМОМЕТР МЕДИЦИНСКИЙ

МАКСИМАЛЬНЫЙ СТЕКЛЯННЫЙ

Технические условия
Medical maximum glass thermometer.
Specifications
ОКП 94 4126
Срок действия с 01.01.80
до 01.01.95
Настоящий стандарт устанавливает требования к медицинско­му максимальному стеклянному термометру, изготовляемому для нужд народного хозяйства и для экспорта. Термометр предназна­чен для измерения температуры тела человека.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Начальное значение шкалы термометра должно быть от 32 до 35 °С.
Конечное значение шкалы термометра должно быть 42 °С.
1.2. Цена деления шкалы термометра должна быть равна 0,1 °С.
1.3. Габаритные размеры термометра должны соответствовать указанным на чертеже.
Длина термометров, предназначенных на экспорт, — по заказу- наряду внешнеторговой организации.
Издание официальное
★
Е
© Издательство стандартов, 1979>
© Издательство, стандартов, 1992 Переиздание с изменениями Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен* ' тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта России

Примечание. Чер­теж не определяет кон­струкцию термометра.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Медицинский термометр должен изготовляться в соответ­ствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим черте­жам, утвержденным в установленном порядке.
. 2.1.1. Номенклатура и применяемость показателей качества ■медицинских термометров приведены в приложении.
(Введен дополнительно, Изм. № 4).
2.2. Термометр должен иметь специальное максимальное уст­ройство, препятствующее спаданию ртутного столбика при охлаж­дении термометра.
2.3. Стеклянные детали термометра должны изготовляться из стекла по ГОСТ 1224.
2.4. Для заполнения термометров должна применяться ртуть по ГОСТ 4658, предварительно очищенная.
При движении в капиллярной трубке ртуть не должна разры­ваться на несоединимые части и оставлять следы на стенках ка­пиллярной трубки.
2.5. Капиллярная трубка должна иметь форму, обеспечиваю­щую ширину видимого столбика ртути не менее 0,8 мм на всем про­тяжении шкалы.
Вдоль капиллярной трубки должна быть вплавлена цветная
эмалевая полоска. Для улучшения видимости ртутного столбика допускается нанесение дополнительной эмалевой полоски сбоку от основной.
2.6. Капиллярная трубка должна проходить посередине шкаль­ной пласттны. Не допускается смещение капиллярной трубки, вы­ходящее за пределы длины наименьшей отметки шкалы.
Зазор между шкальной пластиной и капиллярной трубкой дол­жен быть не более 1 мм.
2.7. На внутренней и наружной поверхностях капиллярной трубки не допускаются утолщения, загрязнения и другие дефек­ты, препятствующие движению ртути в канале капиллярной труб­ки и затрудняющие отсчет по мениску или влияющие на точность показаний термометра.
2.8. На резервуаре и оболочке термометра не допускаются ца­рапины, камни, пузыри, свили и другие дефекты, которые влияют на прочность термометра или затрудняют отсчет температуры па шкале.
2.9. Термометр должен быть градуирован в градусах Цельсия (°С) по Международной практической температурной шкале (ГОСТ 8.157). Допускается по требованию внешнеторговой организации на шкалу, градуированную в градусах Цельсия (°С), одновременно наносить шкалу по Фаренгейту (°F).
2.10. Градуировка термометра должна производиться при пог­ружении его в термостат до начала плечиков.
2.11. Шкальная пластина должна быть изготовлена из алюми­ния или другого материала, обеспечивающего требуемое качества шкалы термометра. Шкальная пластина должна быть прямой, ров­ной и не должна иметь дефектов, мешающих правильному отсчету температуры.
2.12. Не допускается продольное смещение шкальной пласти­ны внутри оболочки. Для проверки неизменности положения шкальной пластины на боковой стороне оболочки термометра дол­жна быть нанесена нестирающаяся отметка против числовой отмет­ки шкалы «38».
2.13. Отметки на шкальной пластине должны быть нанесены перпендикулярно к продольной оси пластины.
2.14. Ширина отметок шкалы должна быть не более 0,2 мм. Отметки должны быть прямыми, сплошными и без утолщений, влияющих на точность отсчета.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 7).
2.15. Отметки, соответствующие значениям кратным 0,5*С и 1 °С, должны быть длиннее отметок, обозначающих каждые 0,1 °С.
2.16. Длина деления шкалы должна быть не менее 0,7 мм.
2.17. Числовые значения градусов должны быть нанесены. у отметок, соответствующих целым градусам.
2.18. Числовые значения, отметки и надписи на шкальной пластине должны быть четко нанесены черной краской. Допуска­ются различные оттенки черной краски.
Числовые значения, обозначающие температуру 37 °С, должны быть нанесены красной краской. На отметке шкалы против цифры 37 должен быть нанесен знак в виде треугольника или точки красного цвета.
Черная и красная краски —по технической документации, ут­вержденной в установленном порядке.
2.17; 2.18. (Измененная редакция, Изм. № 7),
2.19. Ампулы термометров, а также головки термометров со шкальной пластиной из алюминия должны быть отожжены. Удельная разность хода лучей не должна превышать 12 млн-1.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 7).
2.20. Предел допускаемой погрешности термометра не должен превышать ±0,1 °С.
По согласованию с потребителем допускается изготовлять тер­мометры с пределом допускаемой погрешности плюс 0,1 °С и ми­нус 0,15 °С.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 7).
2.21. После выдержки термометра, предварительно нагретого до температуры 41 °С, при температуре окружающего воздуха (25±5) °С не менее 10 мин, предел допускаемой погрешности не должен превышать значения, указанного в п. 2.20, более чем на 0,05 °С.
2.22. Ртутный столбик термометра, охлажденного до темпера­туры (20+5) °С, должен сбрасываться с отметки 41 °С до уровня, не превышающего нижней оцифрованной отметки, при радиальном ускорении 590 м/с2 на уровне дна резервуара.
2.23. Изделие является невосстанавливаемым.
Вероятность безотказной работы термометров за 500 циклов должна быть не менее 0,95.
Установленная безотказная наработка должна быть не менее 450 циклов.
(Измененная редакция, Изм. № 6).
2.24. Термометры в упаковке для транспортирования должны выдерживать следующие виды воздействий:
транспортную тряску с ускорением 30 м/с2 при частоте ударов от 80 до 120 в минуту;
температуру от минус 35 до плюс 42 °С;
(Измененная редакция, Изм. № 7).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Термометры должны подвергаться государственным прие­мо-сдаточным, периодическим испытаниям и испытаниям на на­дежность.
3.2. Государственные испытания — по ГОСТ 8.383 и ГОСТ 8.001.
3.3. 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).
3.4. При приемо-сдаточных испытаниях следует проверять на соответствие пп. 1.1 —1.3, 2.1, 2.2, 2.4—2.12, 2.14 (кроме ширины отметок); 2.17, 2.18, 2.20—2.22 — каждый термометр; на соответ­ствие п. 2.19 (отжиг) — 2 % от партии.
Результаты выборочной проверки распространяются на всю партию.
Партией следует считать число термометров, предъявляемых к приемке по одному документу.
3.5. Периодические испытания следует проводить один раз в год.
При периодических испытаниях следует проверять 0,1 % от пар­тии, но не менее 100 шт. из числа прошедших приемо-сдаточные испытания на соответствие всем требованиям настоящего стандар­та, кроме пп. 2.3; 2.23.
При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы по одному показателю следует подвергать испытаниям удвоенное ко­личество термометров по полной программе. Результаты повтор­ных испытаний являются окончательными. Кроме того, ежеквар­тально шкалы, не менее 20 шт. от партии, следует проверять на соответствие требованиям пп. 2.13, 2.14 (ширина отметки), 2.15 и 2.16.
3.6. Контрольные испытания на безотказность (п. 2.23) следует проводить один раз в 2 года или после модернизации одноступен­чатым методом при P<z =0,96; Рр =0,8; а = 0,1; 0 = 0,2; объем вы­борки— 14, приемочное число отказов—1. Длительность испыта­ний — 500 циклов. Испытания на установленную безотказную на­работку— по РД 50—707.
(Измененная редакция, Изм. № 6).
3.7. Контролирующие организации проверяют термометры на соответствие всем требованиям настоящего стандарта, кроме пп. 2.3, 2.23, по плану одноступенчатого контроля по ГОСТ 18242 с приемочным уровнем дефектности, равным 2,5 %.
Переходы с нормального контроля на усиленный или ослаблен­ный контроль и наоборот производят по ГОСТ 18242.
(Введен дополнительно, Изм. Ns 6).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Размеры термометра (п. 1.3), соответствие рабочим черте­жам (п. 2.1), длину отметок (п. 2.15), длину деления шкалы (п. 2.16) следует проверять универсальным измерительным инст­рументом по ГОСТ 166 и ГОСТ 427, ширину отметок (п. 2.14) — с помощью лупы ЛИ-3 по ГОСТ 25706. На соответствие требова­ниям пп. 2.14—2.16 шкалы следует проверять при межоперацион­ном контроле (до сборки).
4.2. Начальное и конечное значения шкалы (п. 1.1), цену де­ления (п. 1.2), разрыв столбика ртути (п. 2.4), наличие эмалевой полоски и видимость ртутного столбика в капилляре (п. 2.5), по­ложение капиллярной трубки на шкале (п. 2.6), градуировку в градусах Цельсия (°С) (п. 2.9), погружение термометра при гра­дуировке (п. 2.10), требования к шкальной пластине (п. 2.11), наличие нестирающейся отметки и неизменность положения шкальной пластины относительно отметки (п. 2.12), нанесение на шкале термометров отметок, числовых значений, надписей (пп. 2.13, 2.14, 2.17, 2.18, 5.1) следует проверять визуально. На соответствие требованиям пп. 2.11 и 2.13 следует проверять при операционном контроле (до сборки).
(Измененная редакция, Изм. № 7).
4.3. Влияние дефектов на точность показаний термометров (пп. 2.7—2.8) следует проверять при определении метрологичес­ких параметров по ГОСТ 8.250.
4.4. Испытание термометров на прочность (п. 2.8) следует про­водить одновременно с проверкой максимального устройства (п. 2.2).
4.5. Проверка максимального устройства (п. 2.2), предел до­пускаемой погрешности (п. 2.20), в