Детали управления. Маховички, рукоятки вращающиеся, ручки, кнопки. Общие технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗАССР

ДЕТАЛИ УПРАВЛЕНИЯ

МАХОВИЧКИ, РУКОЯТКИ ВРАЩАЮЩИЕСЯ, /F й РУЧКИ, кнопки

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Я ГОСТ 31.0101.01-89

Издание официальное
иэ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва
Детали управления

МАХОВИЧКИ, РУКОЯТКИ ВРАЩАЮЩИЕСЯ,

РУЧКИ, КНОПКИ

Общие технические условия
Control parts handwheels, swivel levers, handles, knobs. General specifications
ОКП 38 7300
Дата введения 01.01.90
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на детали управления: маховички, рукоятки вращающиеся, ручки, кнопки, применяемые в станкостроении, приборостроении и других отраслях промышлен­ности.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1J1. Детали управления должны изготовляться по чертежам альбома А 31.0105.01 и удовлетворять всем требованиям на­стоящего стандарта.
1.2. Отливки и изделия из пластмасс не должны иметь дефек­тов, снижающих эксплуатационные качества и товарный вид. На поверхности пластмассовых деталей не допускаются дефекты, указанные в ГОСТ 24106.
1.3. Параметр шероховатости Ra механически необрабатывае­мых поверхностей пластмассовых деталей —не более 11,6 мкм.
Допускается высота грата пластмассовых деталей после его снятия 0,1 мм на ширине 0,5 мм.
1.4. Резьба — по ГОСТ 24705; поля допусков 6Н и 6g—по ГОСТ 16093. По согласованию с заказчиком допускаются поля допусков 7Н и 8g.
Выход резьбы, сбеги, недорезы и фаски —по ГОСТ 10549.
1.5. Неуказанные предельные отклонения размеров: Н14, hl4, , t% , АТ14 „ _
, углов—±. Для пластмассовых деталей допускаются
предельные отклонения по 16-му квалитету ГОСТ 25349.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1989
1.6. Неуказанные литейные радиусы закруглений 1—3 мм.
1.7. Допуск радиального биения поверхности обода металличес­ких маховичков относительно оси посадочного отверстия — по 10-й степени точности ГОСТ 24643, пластмассовых маховичков — 0,7 мм для наружных диаметров, равных или менее 320 мм, 1,5 мм для наружных диаметров более 320 мм.
1.8. . Допуск торцового биения поверхности обода и ступицы металлических маховичков относительно оси посадочного отвер­стия— по 11,1-й степени точности ГОСТ 24643, пластмассовых маховичков — 0,5 мм для наружных диаметров, равных или ме­нее 320 мм, 1,0 мм для наружных диаметров более 320 мм.
1.9. Значения усилий, прилагаемых к рукояткам рычагов управ­ления по ГОСТ 21753, необходимых для вращения маховичков по ГОСТ 2,1752.
1.10. Детали управления должны изготовляться из материалов, указанных в приложении.
1.111. Покрытие поверхности А стальных и чугунных деталей (см. альбом А 31.0105.01):
X. мол. — для групп 1—7
Кд.хр— для групп 5—8
Покрытие алюминиевых деталей: Ан.Окс.нхр.
Покрытие стержней и втулок:
Хим. Оке. прм — для групп II—4
Кд.хр — для групп 5—8
Обозначение покрытия — по ГОСТ 9.306.
Выбор групп эксплуатации покрытий — по ГОСТ 15150.
Толщина покрытия — по ГОСТ 9.303.
Технические требования к покрытиям—по ГОСТ 9.301.
1.112. Механически необработанные поверхности деталей уп­равления должны грунтоваться грунтовкой ГФ-021 по ГОСТ 25129 и окрашиваться в цвет основного изделия.
1.113. Маркировка
Маркировка деталей управления должна содержать следую­щие данные:
товарный знак предприятия-изотовителя;
условное обозначение изделия;
для деталей управления, эксплуатируемых в условиях тропичес­кого климата, после условного обозначения необходимо про­ставлять букву Т.
Маркировка должна быть нанесена на бирку к партии изде­лий.
1.114. Маркировка тары —по ГОСТ 141192, при этом на ящике дополнительно указывают:
условное обозначение изделия; * .. .
количество изделий;
дату упаковки.
1.115. Детали управления должны быть упакованы в тару по ГОСТ 18617.
Транспортная тара должна быть выложена изнутри упаковоч­ной бумагой по ГОСТ 515.
1.116. Консервация металлических деталей управления: обода маховичков, торцев ступиц, посадочных отверстий, резьбы ручек и кнопок должна производиться по ГОСТ 9.014 и обеспечивать со­хранность и защиту изделий в течении одного года.
.1.17. В каждый ящик должен быть вложен сопроводительный документ, в котором должны быть указаны:
наименование или товарный знак предприятия-изотовителя; количество упакованных изделий;
дата упаковки;
штамп технического контроля предприятия-изготовителя.
1.117. Сопроводительный документ должен находиться в таре вместе с изделием в отдельной влагонепроницаемой упаковке.

2. ПРИЕМКА

2.1. Для проверки соответствия изделий требованиям на­стоящего стандарта и альбома А 31.0105.01 предприятие-изготови­тель должно проводить приемо-сдаточные и периодические испы­тания.
2.2. При приемо-сдаточных испытаниях проверяют соответствие изделий требованиям пп. 1.2—1.8, 1.9, 1.11—1.13 в количестве 1—5% от партии, но не менее 5 шт.
Партией считается количество изделий, совместно прошедших производственный цикл и одновременно предъявленных к приемке по одному документу.
Результаты испытаний являются окончательными и распрост­раняются на всю партию.
2.3. Периодические испытания проводят не реже одного раза в год в объеме п. 2.2 на соответствие всем требованиям настоящего стандарта на изделиях, прошедших приемо-сдаточные испытания.
2.4. Если в процессе периодических испытаний хотя бы одно изделие не будет соответствовать требованиям настоящего стан­дарта, то проводят повторные испытания удвоенного числа изде­лий на соответствие требованиям тех пунктов, по которым изде­лия не выдержали испытаний.
Результаты повторных испытаний являются окончательными.
3. МЕТОДЫ контроля
3.1. Внешний вид деталей управления проверяют визуально без применения увеличительных приборов.
. 3.2. Проверку размеров, отклонения формы и расположения поверхностей изделий следует проводить измерительными инстру­ментами, обеспечивающими заданную точность.
3.2. Предельные отклонения размеров пластмассовых деталей, получаемых в пресс-формах, допускается проверять при периоди­ческих испытаниях.
3.3. Шероховатость поверхностей металлических деталей прове­ряют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или измерением параметров шероховатости профилометрами-профило­графами.
3.4. Значения усилий, прилагаемых к рукояткам рычагов уп­равления, маховичкам проверяют универсальными и специаль­ными измерительными приборами, обеспечивающими заданную точность по ГОСТ '21752 и ГОСТ 21753.
3.5. Маркировку проверяют визуально.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Транспортирование деталей управления может осущест­вляться любым видом транспорта.
4.2. Транспортирование и хранение — по группе 5 ГОСТ 15150.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие деталей управле­ния требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.
5.2. Гарантийный срок эксплуатации должен быть равным гарантийному сроку на основное изделие.

ПРИЛОЖЕНИЕ Обязательное

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ УПРАВЛЕНИЯ

Нагименюван’ие детали управления
Наименование и марка материала*
Маховички без спиц пласт­массовые, маховички со спицами пластмассовые
Пластик АБС. Фенопласты: 03—010—02, ЖЗ—010—62, У1—301—07, АГ-4, ДСВ-2Р-2М-76 ДСВ24Р-2М;
Полиамиды: ПА-12-Л, ПА-210/310;
Аминопласты: ВХЗ—090—14, ВХЗ—090—34, К214—52
Маховички со спицами ме­таллические
Чугун марйи СЧ15, алюминиевые сплавы АК7М2 (АЛ14В), АК4М4 (АЛ15В), сталь марки А12
Маховички без спиц матал- лические типов 1, 2
Сталь марок 35, 20, 45
Маховички без спиц метал­лические типов 3—6
Чугун марки СЧ15, алюминиевые сплавы АК7М2 (АЛ14В), АК4М4 (АЛ15В)
4
Рукоятки вращающиеся ти­пов 1—4
Сталь марок 35, 20, 45
АІ -
Рукоятки вращающиеся ти­пов 1, 2, 4
Пластик АБС. Фенопласты: 03—010—02, ЖЗ—010—62, УІІ-301—07, АГ-4, ДСВ-2Р-2М-76, ДСВ-4Р-2М;
Полиамиды: ІПА-12-Л, ПА-210/310;
Аминопласты: ВХЗ—090—14, ВХЗ—090—34, К214-52 f
Ручки типов 1, 2, 8
Сталь марок 35, 20, 45
Ручки типов 1—8
Пластик АБС. Фенопласты: 03—4)10—02, ЖЗ—010-62, У1—301—07, АГ-4, ДСВ-2Р-2М-76, ДСВ-4Р—2М;
Полиамиды: ПА-12-Л, ПА-210/30 Аминопласты: ВХЗ—090—14, ВХЗ—090—34, К214—52
Наименование детали управления
Наименование и марка материала1
Кнопки типов 1—5, 7, 8
Сталь марок 35, 20, 45
Пластик АБС. Фенопласты: 03—010—02,

ЖЗ-ШО—62, У1—301—07, АГ-4, ДСВ-2Р-2М-76, ДСВ-4Р-2М;

Полиамиды: ПА-12—Л, ПА-210/310;
Аминопласты: ВХЗ—090—14, ВХЗ—090—34,

К214—52
Кнопки типов 5, 6
Чугун марки СЧ 15, сталь марки А12, алюминие­вые сплавы АК7М2 (АЛ14В), АК4М4 (АЛ 15В)
Стержни, втулки
Сталь марок 45, 20, 35

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

А. М. Радченко (руководитель темы), В. И. Горелова,
А. Д. Красненко, В. А. Сайков, А. М. Свиридов, В. Г. Серегин
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Го­сударственного комитета СССР по стандартам от 21.02.89 №287

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН­ТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка
Номер пункта, приложения

ГОСТ 9.014—78

1.16

ГОСТ 9.301—86

ГОСТ 9.303—84

ГОСТ 9.306-85

1.11

ГОСТ 515—77

1.15

ГОСТ 1050—74

ГОСТ 1412—85

ГОСТ 1414—75

ГОСТ 2685—75

ГОСТ 5689—79

Приложение

ГОСТ 9378—75

ГОСТ 10549—80

ГОСТ 14192—77

ГОСТ 15150—69

ГОСТ 16093—81

Обозначение НТД, на который дана1 ссылка
Нойер пункта, приложения

ГОСТ 21753—76

1,9, 3.5

ГОСТ 24105—80

1.2

ГОСТ 24643—81

1.7, 1,8

ГОСТ 24705—81

1.4

ГОСТ 25129—82

1,12

ГОСТ 25349—88

1.5

ОСТ 6—05—425—86 ОСТ 6—06—С9—83

ТУ6—05—1297—76 ТУ6-05—1587—84

Приложение
Альбом А31.0105.01—89
1.1; 1.11; 2.1
Редактор А. Л. Владимиров
Технический редактор Л. А. Никитина
Корректор В. И. Варенцова
СдаЦо в Ніаб. 16.03.89 Подл, в печ. 26.04.89 0,75 усл. п. л. 0,75 уся. кр.-отт. 0,43 уч.-изд. л.
Тдраж 20 000 Цена 3 к.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП, Новопресненский nep., З
Так. «Московский печатник». Москва. Лилии пер,, 6. Зах. 327

3 коп.
* Величина
Единица

Наименование
Обозначение

международное
русское
основны

Е ЕДИНИ!

1Ы СИ

Длина
метр
m
м
Масса
килограмм
kg
кг
Время
-секунда
s
С
Сила электрического тока
ампер
А
А
Термодинамическая температура
кельвин
К
К
Количество вещества
моль
mol
моль
Сила света
к