Приспособления универсальные наладочные и специализированные наладочные. Общие технические условия

СОЮЗА ССР

ї ПРИСПОСОБЛЕНИЯ УНИВЕРСАЛЬНЫЕ

L НАЛАДОЧНЫЕ

И СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ НАЛАДОЧНЫЕ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 31.0151.01-90

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ

КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ УНИВЕРСАЛЬНЫЕ

НАЛАДОЧНЫЕ

И СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ

НАЛАДОЧНЫЕ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 31.0151.01—90

Издание официальное

МОСКВА —119190

© Издательство стандартов, 1990

УДК 621.9-229:006.354 Группа Г27

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ УНИВЕРСАЛЬНЫЕ

НАЛАДОЧНЫЕ И СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ

НАЛАДОЧНЫЕ

Общие технические условия
Universal and specialized adjusting devices.
General specifications
ОКП 39 61'00
Срок действия с 01.07.91
до 01.07.96
Настоящий стандарт распространяется на изготавливаемые в виде товарной продукции или для внутреннего применения уни­версальные наладочные и специализированные наладочные ста­ночные приспособления к металлорежущим станкам со стандарт­ными параметрами, размерами и технико-эксплуатационными ха­рактеристиками.
Стандарт устанавливает серии приспособлений, конструктив­ные элементы и их основные размеры и параметры, нормы точ­ности, показатели надежности, технические требования, правила приемки, методы испытаний, правила маркировки, упаковки, транс­портирования и хранения, правила выбора и проектирования приспособлений.
Стандарт входит в состав документов на технологическую ос­настку, определяемый по ГОСТ 31.0000.01.

1. СЕРИИ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ, КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ,

ИХ ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ И ПАРАМЕТРЫ

1.1. В зависимости от прочностных характеристик конструктив­ных элементов, образующих базовые и присоединительные поверх­ности и их крепежные соединения, устанавливают 4 серии приспо­соблений. Номера серий и их основные эксплуатационные силовые характеристики — по табл. 1.
Перепечатка воспрещена
2 Зак. 960

Таблица І
Серии приспособлений, ирирав: емных по прочности соединений к Т-образному пазу по ГОСТ 1574
Характеристика допустимых нагрузок и предельных размеров обрабатываемых поверхностей
10
Легкие деформирующие нагрузки. Обработка сталь­ных заготовок размером до 100X100X100 мм, свер­ление отверстий диаметром до 12 мм, обработка заготовок из легких сплавов размером до 300Х300Х Х250 мм.
14
Нормальные деформирующие нагрузки. Обработка стальных заготовок размером до 300X300X250 мм, сверление отверстий диаметром до 20 мм, обработ­ка заготовок из легких сплавов размером свыше- 300X300X250 мм.
18
Повышенные деформирующие нагрузки. Обработка за­готовок из труднообрабатываемых материалов раз­мером до 300X300X1250 мм, обработка стальных за­готовок размером свыше 300X 300 X250 мм, сверле­ние отверстий диаметром до 30 мм.
22
Высокие деформирующие нагрузки. Обработка заго­товок из труднообрабатываемых материалов разме­ром свыше 300X300X250 мм, сверление отверстий диаметром свыше 30 мм.

1.2. Числовые значения указанных в табл. 1 характеристик до­пустимых нагрузок для основных типов приспособлений устанав­ливаются по пп. 2.2.3—2.2.6 настоящего стандарта.
1.3. Номенклатура конструктивных элементов и крепежных сое­динений, применяемых на базовых и присоединительных поверх­ностях приспособлений, и их размеры должны соответствовать ука­занным на черт. 1 и в табл. 2.
В случаях необходимости применения в компоновках приспо­соблений деталей и сборочных единиц УСП по ГОСТ 31.111.41 в УСПО по ГОСТ 31.121.41, их установка на базовых и присоедини­тельных поверхностях должна обеспечиваться за счет применения специальных переходных элементов. Пример применения — в при­ложении 2.

Угловой шаг между пазами,
базовыми и крепежными
отверстиями
Черт. 1
1.4. Допускается разработка приспособлений других серий с параметрами, указанными в табл. 3.
Серии станочных приспособ­лений
t
а
0-1
d

4 =
а
h По RalO ГОСТ 6636
Конус Морзе

не воспри­нимающих усилий резания
воспринимаю­щих усилия резания

Исполнения

1
2
3
4

10
40
10
8; 10
8; 10
М6
М8; М10
25
90°
45°
120°
60°
От 40 до 630
2
14
60
14
10; 14
10; 14
М8
М12; М16
40

3
18
80
18
14; 18
14; 18
М10
М16; М20
50
45°
22° 30
60°
30°

4
22
100
22
18; 22
18; 22
М12
М20; М24
85

5

1.5. Размеры конструктивных элементов для приспособлений серий, указанных в табл. 3, ус­танавливаются в технических условиях и (или) конструкторской документации с учетом зависи­мости размеров от серий, изложенных в табл. 2.
1.6. Определение базовых поверхностей для установки наладок и съемных (агрегатируемых) функциональных частей приспособлений, применяемых размеров конструктивных элементов и их расположения в пространстве — по черт. 2—26 и табл. 2—14. Применение базовых поверхно­стей других исполнений не допускается.
Таблица 3
ММ
Серии станочных приспособлений
і
а
8
30
8
12
50
12
28
120
28
36
160
36

Не указанные в табл. 2—14 линейные размеры А и Ai между от­верстиями для образования схем базирования следует выбирать из ряда: 20, 25, 30, 40, 50, 60, 80, 100, 120, 160, 200, 240, 320, 400 мм.
Ж-;-- -ІКі
О ' о-
г—Т Н Л
' \2bmS. d
ttomS. di
; _A_ (fK

2om6. dt

Для исполнения 1 — Аі=А
Для исполнения 2 — А1=А/2
Расположение отверстий для уста- Отверстие и пазы для установки наладок новки наладок на прижимных планках на горизонтальной плоскости портальных (ом. табл. 2) кондукторов (см. табл. 2)

Базирование наладок в кондукторах кантуемых
и со сменными вкладышами (см. табл. 4)

Серия станочных приспособлени й
d
d,
<Ь
10
10
М8
25
14
14
М12
40
18
18
М16
50
22
22
М20
85

мм
Таблица 5
Серии станочных приспособлений
d
dt
d2
d,
Л*
10
М8
Мб
25
60
10
14
М12
М8
40
75
14
18
М16
М10
50
80
18
22
М20
М12
85
120
22

Отверстия для установки наладок на тисках (см. табл. 6)

Таблица б
мм
Серия
А
Ai
d
di
14
80
100
120
20
25
30
14
М12
18
100
120
160
25
30
40
18
М16
22
160
200
240
40
50
60
22
М20

Отверстие для установки оправок,
центров, опор в поворотно-дели-
тельных стойках
(см. табл. 2)

Черт. 13

Пазы для базирования съемных узлов
(см. табл. 2)

Черт. 14
Отверстия и пазы для установки наладок на горизонтальных плоскостях наладочных тисков, съемных узлов (см. табл. 2, п. 1.6)

1.7. Базовые поверхности для установки агрегатных пневмати­ческих приводных устройств —по черт. 16. Размер ds устанавли­вается из ряда для размеров А и Ль указанного в п. 1.6.
Присоединительные места для пневмоцилиндров (см. табл. 7)

Таблица 7
Размеры, мм
Рабочий диаметр цилиндра пневмопр и- вода
d
di
d і
Присоединительная резьба под трубопровод d4
50; 63; 80;
10
М8Х1
25
Ml2X1,5 или К 1/4"
100

125; 160
12
М10Х1.25
40
(№16X1,5 или К 3/8"
200; 250
14
№12X1,25
50
№18X1,5 или К 1/2"
320
18
М16Х1.5
85
№24X1,5 или К 3/4"
Присоединительные места для гидроцилиндров (см. табл. 8)
Таблица 8
мм
D
d
4,
d2
d 3
S ыз
40
22
M12XL25
М42Х1.5 '
М14Х1.5
19
50
25
М16У1.5
М48Х1.5
ИЛИ
22
63
3’2
М20Х1.5
М 56X1,5
К 1/4"
30
80
36
М24Х2
М60Х1.5
М16Х1.5
32
100
45

МЗОХ2

М72Х1.5
ИЛИ
41

К 3/8"

1.8. Номинальное давление: для пневматических приводов — 0,4 МПа (4 кгс/см2) и 0,63 МПа (6,3 кгс/см2); для гидравличес­ких приводов — 6,3 МПа (63 кгс/см2) и 10 МПа (100 кгс/см2).

1.9. Базы для установки приспособлений на станках токарной группы выполняются исполнений:
) устанавливаемые на резьбовые концы шпинделей — по ГОСТ 16868;
) устанавливаемые на фланцевые концы шпинделей станков под поворотную шайбу — по ГОСТ 12593;
) устанавливаемые на фланцевые концы шпинделей станков — по ГОСТ 12595.
Размеры элементов схемы базирования наладок на токарных планшайбах приведены на черт. 19 и в табл. 10.

Отверстия для базирования наладок на
токарных планшайбах
(см. табл. 10)

1 — наладка; 2 — соединительное кольцо
Черт. 19
Таблица 19
Размеры, мм
Наибольший диаметр обработки
di

d.

250
М12
13
200

320
М16
17
250
—
400

320
500

400
630

500
800;
1000

400

1.7. Для установки фрезерных приспособлений на плоскости стола станка в их корпусной части необходимо предусматривать наличие двух сменных пальцев или шпонок. Размеры установочных элементов для фрезерных приспособлений приведены на черт. 20 и 21 и в табл. И.

Черт. 20
Таблица 1Ф
Размеры, мм
Серии станочных приспособле­ний
і

ь
Ь1
А, не менее
С
10
10
М8
10
20
16
2
14
14
М12
14
30
20

18
18
М16
18
38
25
3
22
22
М20
22
44
28

1.11. Сверлильные приспособления должны иметь проушины и места под прижимные лапки аналогично фрезерным приспо­соблениям. Для легких сверлильных работ (при выполнении от­верстий диаметром до 6 мм) при наличии рукояток, скоб и других устройетв, обеспечивающих надежное удержание рукой, допуска­ется не предусматривать крепление приспособлений к оборудова­нию.

1.12. В конструкциях приспособлений, имеющих механизмы для фиксации подвижных частей, необходимо предусматривать стопор­ное устройство, обеспечивающее жесткость фиксации частей прис­пособления.
1.13. Приспособления, предназначенные для установки на сто­лы станков с числовым программным управлением (ЧПУ), кроме двух сменных шпонок или пальцев в основании, должны иметь от­верстия (d) для базирования на программном пальце по черт. 22. Диаметры отверстий — по табл. 12. Числовые значения координат расположения главных баз для установки и закрепления наладок или обрабатываемых заготовок относительно отверстия должны выражаться целыми числами, кратными 5 (на черт. 22 — размеры h, А и АД. Предельные отклонения размеров h, А и Ai должны соответствовать классу точности приспособления.

1.14. Конструкции основных корпусных частей приспособлений, применяемых для оснащения гибких производственных систем (ГПС), обрабатывающих центров (ОЦ), и гибких производствен­ных модулей (ГПМ.) должны обеспечивать организацию проведе­ния быстрой и надежной перекомпоновки приспособлений и, в том
3 Зак. 960

Схема перекомпоновки корпусной части приспособления-
типа «двухсторонняя стойка».

1 _ патрон с жесткими кулачками; 2 — патрон с мягкими ку­лачками; 3 — установочный переходный фланец; 4 — тиски на­ладочные; 5 — крепежный набор; 6 — вращающийся патрон;
7 — невращающийся патрон; 8 — разжимная оправка; 9 — пере­ходная втулка ДЛЯ закрепления оснастки с базированием на конический хвостовик; 10 — вращающийся привод; 11 — не­вращающийся привод; 12 — двухсторонняя СТОЙКЭ; 13 — пере­ходный фланец