ГОСТ 31.2031.02-91
Завантажити документ
Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам
Москва
Технические условия
Readjustable built-up detachable fixtures
for assembly of elements to be welded.
Specifications ГОСТ
31.2031.02-91
Настоящий стандарт распространяется на переналаживаемые накладные сборно-разборные приспособления (далее - приспособления), их детали и сборочные единицы.
Приспособления предназначены для сборки под сварку цилиндрических деталей с гладкими и резьбовыми отверстиями, стержней и плоскостных деталей.
Требования настоящего стандарта являются обязательными за исключением требования п. HYPERLINK "" \l "PO0000015" \o "Пункт 1.3.6" 1.3.6 , которое является рекомендуемым.
1.1. Основные параметры и размеры
1.1.1. Детали и сборочные единицы приспособлений должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
1.1.2. Основные параметры и размеры приспособлений - по HYPERLINK "8961.htm" \o "Приспособления сборно-разборные переналаживаемые для сборки деталей под сварку. Типы, параметры и размеры" ГОСТ 31.2031.01-91 .
1.2. Характеристики
1.2.1. Климатическое исполнение деталей и сборочных единиц - УХЛ4.2 по HYPERLINK "2990.htm" \o "Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения, транспортировки в части воздействия климатических факторов внешней среды" ГОСТ 15150 .
1.2.2. Конструкция деталей и сборочных единиц приспособлений должна обеспечивать точность сборки деталей под сварку по 10-му квалитету по HYPERLINK "6878.htm" \o "Единая система допусков и посадок. Поля допусков и рекомендуемые посадки" ГОСТ 25347 .
1.2.3. Срок службы базовых, соединительных и спорно-направляющих деталей - не менее 10 лет, фиксирующих и крепежных деталей - не менее 2 лет.
1.3. Требования к материалам, заготовкам и механически обработанным деталям
1.3.1. Качество стальных отливок должно соответствовать 2-й группе HYPERLINK "7948.htm" \o "Отливки стальные. Общие технические условия" ГОСТ 977 , поковок из углеродистых и легированных сталей - II группе ГОСТ 8179.
Допускается стали 40 ХЛ по HYPERLINK "7948.htm" \o "Отливки стальные. Общие технические условия" ГОСТ 977 и 65Г по HYPERLINK "8078.htm" \o "Прокат из рессорно-пружинной углеродистой и легированной стали. Технические условия" ГОСТ 14959 , указанные в рабочих чертежах, заменять соответственно на стали 45ХЛ и 60С2А по этим стандартам.
. Допускается притупление острых кромок радиусом от 0,2 до 0,8 мм.
1.3.3. Поля допусков наружных резьб - 6g, внутренних - 6Н по HYPERLINK "7945.htm" \o "Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором" ГОСТ 16093 .
1.3.4. Параметр шероховатости Ra, по HYPERLINK "7881.htm" \o "Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики" ГОСТ 2789 поверхностей резьбы должен быть не более 3,2 мкм. На поверхностях профиля резьбы не допускаются трещины, закаты, задиры, забоины, следы дробления.
1.3.5. Предельные отклонения размеров, не оговоренные рабочими чертежами, должны быть:
.
1.3.6. Форма и размеры канавок для выхода шлифовального круга П-образных пазов и выступов указаны на чертеже.
а)
а - П-образный паз
б)
б - П-образный выступ
1.3.7. Неравномерность твердости на поверхности термически обработанных деталей не должна превышать 4 HRCэ.
1.4. Требования к покрытию
Детали приспособлений должны быть покрыты термостойким защитным покрытием в соответствии с требованиями технической документации, утвержденной в установленном порядке.
1.5. Требования безопасности - по ГОСТ 12.2.029.
1.6. Комплектность
В комплект поставки должны входить:
детали и сборочные единицы приспособлений в соответствии со спецификацией на изделие по ГОСТ 2.108;
паспорт по HYPERLINK "3481.htm" \o "ЕСКД. Эксплуатационные документы" ГОСТ 2.601 ;
свидетельство об упаковке по HYPERLINK "3481.htm" \o "ЕСКД. Эксплуатационные документы" ГОСТ 2.601 .
1.7. Маркировка
1.7.1. Маркировка деталей и сборочных единиц должна соответствовать требованиям рабочих чертежей и настоящего стандарта.
1.7.2. Маркировку наносят на бирке с указанием обозначения, товарного знака предприятия-изготовителя и года изготовления.
1.7.3. Маркировка должна быть выполнена шрифтом 2,5-Пр3 HYPERLINK "9057.htm" \o "Шрифты для средств измерений и автоматизации. Начертания и основные размеры" ГОСТ 26.020 .
1.7.4. Маркировка транспортной тары - по HYPERLINK "5259.htm" \o "Маркировка грузов" ГОСТ 14192 с обязательным нанесением манипуляционного знака: «Беречь от влаги».
1.8. Упаковка
1.8.1. Временная противокоррозионная защита деталей и сборочных единиц приспособлений - по HYPERLINK "6794.htm" \o "ЕСЗКС. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования" ГОСТ 9.014 .
1.8.2. Вариант внутренней упаковки - ВУ-1 по HYPERLINK "6794.htm" \o "ЕСЗКС. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования" ГОСТ 9.014 .
1.8.3. Детали и сборочные единицы приспособлений упаковывают в ящики типов I и II-1 по ГОСТ 15623. Упаковка должна препятствовать смещению и перемещению деталей внутри ящика.
1.8.4. Ящики должны быть выстланы внутри упаковочной бумагой по HYPERLINK "6280.htm" \o "Бумага-основа и бумага двухслойная водонепроницаемая упаковочная. Технические условия" ГОСТ 8828 .
1.8.5. Документацию на детали и сборочные единицы приспособлений вкладывают в первое отгружаемое место. В каждый ящик должно быть вложено свидетельство об упаковке по HYPERLINK "3481.htm" \o "ЕСКД. Эксплуатационные документы" ГОСТ 2.601 .
1.8.6. Перед упаковкой в паспорте необходимо произвести отметку о консервации и упаковке с указанием даты их проведения.
1.8.7. Документация должна быть завернута в упаковочную парафинированную бумагу по HYPERLINK "9451.htm" \o "Бумага парафинированная. Технические условия" ГОСТ 9569 или полиэтиленовую пленку по HYPERLINK "6145.htm" \o "Пленка полиэтиленовая. Технические условия" ГОСТ 10354 .
1.9. Указания по эксплуатации
1.9.1. Эксплуатация приспособлений должна проводиться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и эксплуатационной документации, утвержденной в установленном порядке.
d
f
Œ
Ž
’
æ
愀Ĥ
愀Ĥ
퐏
䡳Љ лее 80 %. В окружающей среде не допускается наличие агрессивных паров и газов, вызывающих коррозию металла.
2.1. Каждая деталь и сборочная единица подвергаются приемосдаточным испытаниям на соответствие требованиям пп. HYPERLINK "" \l "PO0000003" \o "Пункт 1.1.1" 1.1.1 , HYPERLINK "" \l "PO0000004" \o "Пункт 1.1.2" 1.1.2 , HYPERLINK "" \l "PO0000006" \o "Пункт 1.2.1" 1.2.1 , HYPERLINK "" \l "PO0000007" \o "Пункт 1.2.2" 1.2.2 , HYPERLINK "" \l "PO0000010" \o "Пункт 1.3.1" 1.3.1 - HYPERLINK "" \l "PO0000017" \o "Пункт 1.4" 1.4 , HYPERLINK "" \l "PO0000019" \o "Пункт 1.6" 1.6 - HYPERLINK "" \l "PO0000025" \o "Пункт 1.8" 1.8 .
2.2. Результаты приемо-сдаточных испытаний должны быть отражены в «Паспорте».
3.1. Соответствие деталей и сборочных единиц требованиям рабочих чертежей и настоящего стандарта проверяется внешним осмотром и средствами измерения, обеспечивающими требуемую точность.
3.2. Шероховатость поверхностей следует проверять профилометром или сравнением с образцами по HYPERLINK "8166.htm" \o "Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условия" ГОСТ 9378 .
3.3. Контроль твердости - по HYPERLINK "5100.htm" \o "Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Бринеллю" ГОСТ 9012 .
3.4. Методы контроля покрытий - по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
4.1. Транспортирование деталей и сборочных единиц приспособлений должно производиться любым видом транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.
4.2. Погрузочно-разгрузочные работы должны осуществляться в соответствии с транспортной маркировкой по HYPERLINK "5259.htm" \o "Маркировка грузов" ГОСТ 14192 .
4.3. Условия транспортирования и хранения в части воздействия климатических факторов - 2 по HYPERLINK "2990.htm" \o "Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения, транспортировки в части воздействия климатических факторов внешней среды" ГОСТ 15150 .
4.4. Детали и сборочные единицы приспособлений, упакованные в ящики, допускается укладывать на поддон по HYPERLINK "6285.htm" \o "Поддоны плоские. Общие технические условия" ГОСТ 9078 , HYPERLINK "9263.htm" \o "Поддон плоский деревянный размером 800 х 1200 мм. Технические условия" ГОСТ 9557 не выше 5 ярусов.
Изготовитель гарантирует соответствие деталей и сборочных единиц приспособлений требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации. Гарантийный срок эксплуатации - 12 мес. со дня ввода приспособления в эксплуатацию.
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством оборонной промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 24.04.91 № 562
3. Срок проверки - 1996 г., периодичность проверки - 5 лет
Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта, подпункта Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта, подпункта
ГОСТ 2.108-68 HYPERLINK "" \l "PO0000019" \o "Пункт 1.6" 1.6 HYPERLINK "6285.htm" \o "Поддоны плоские. Общие технические условия" ГОСТ 9078-84 HYPERLINK "" \l "PO0000048" \o "Пункт 4.4" 4.4
ГОСТ 2.601-68 HYPERLINK "" \l "PO0000019" \o "Пункт 1.6" 1.6 , HYPERLINK "" \l "PO0000030" \o "Пункт 1.8.5" 1.8.5 ГОСТ 9378-75 HYPERLINK "" \l "PO0000041" \o "Пункт 3.2" 3.2
HYPERLINK "6794.htm" \o "ЕСЗКС. Временная противокорро