ГОСТ 31.211.41-93
Завантажити документ
Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам
Минск
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Межотраслевым головным конструкторско-технологическим институтом технологической оснастки (МГКТИтехоснастки)
ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 17 февраля 1993 г. (протокол № 3-93)
3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 2 апреля 1996 г. № 246 межгосударственный стандарт ГОСТ 31.211.42-93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 1996 г.
Технические требования. Правила приемки. Методы контроля. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
Elements and assembly junctions
of built-up detachable fixtures for assembly and welding.
Technical requirements. Acceptance rules.
Methods of control. Marking, packing,
transporation and storage
Дата введения 1996-07-01
Настоящий стандарт распространяется на детали и сборочные единицы сборно-разборных приспособлений (СРПС) с пазами 8, 12, 16, 28 и 42 мм.
1.1 Детали и сборочные единицы СРПС должны быть изготовлены по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке, и соответствовать климатическому исполнению О по HYPERLINK "2990.htm" \o "Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения, транспортировки в части воздействия климатических факторов внешней среды" ГОСТ 15150 .
1.2 Конструкция деталей и сборочных единиц СРПС должна обеспечивать точность собираемых в приспособлениях металлоконструкций по 11-му квалитету HYPERLINK "6878.htm" \o "Единая система допусков и посадок. Поля допусков и рекомендуемые посадки" ГОСТ 25347 . Срок службы базовых и корпусных деталей - не менее 10 лет; сборочных единиц - не менее 5 лет; установочных, направляющих и крепежных деталей - не менее 2 лет.
1.3 Требования к материалам
Детали СРПС должны быть изготовлены из материалов, обеспечивающих выполнение п. HYPERLINK "" \l "PO0000007" \o "Пункт 1.2" 1.2 . Материалы для изготовления деталей и сборочных единиц СРПС приведены в приложении HYPERLINK "" \l "PO0000091" \o "Приложение А" А .
1.4 Требования к заготовкам
1.4.1 Поковки из углеродистых и легированных сталей должны соответствовать II группе поковок по HYPERLINK "6889.htm" \o "Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия" ГОСТ 8479 .
1.4.2 Допуски на размеры и технологические напуски для поковок из углеродистых и легированных сталей - по HYPERLINK "7946.htm" \o "Поковки из углеродистой и легированной стали, изготовляемые ковкой на прессах. Припуски и допуски" ГОСТ 7062 .
1.4.3 Чугунные отливки должны соответствовать II группе HYPERLINK "7948.htm" \o "Отливки стальные. Общие технические условия" ГОСТ 977 , стальные - ГОСТ 26358.
1.4.4 Допуски размеров и массы отливок, а также припуски на механическую обработку - по ГОСТ 26645.
1.4.5 Неуказанные литейные радиусы - по ГОСТ 10948, формовочные уклоны - по ГОСТ 3212.
1.4.6 Типы и конструктивные элементы сварных швов - по HYPERLINK "2857.htm" \o "Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры" ГОСТ 8713 , HYPERLINK "5106.htm" \o "Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры" ГОСТ 14771 , HYPERLINK "2813.htm" \o "Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры" ГОСТ 5264 .
1.4.7 Механические свойства сварных соединений не должны быть ниже механических свойств основного металла более чем на 15 %.
1.4.8 Отливки и поковки перед предварительной механической обработкой должны быть подвергнуты отжигу, сварные заготовки - высокому отпуску. Твердости заготовок после термической обработки НВ ( 230.
1.4.9 На необработанных поверхностях отливок и поковок не допускаются более трех раковин или забоин размером более 5 мм и глубиной более 3 мм на площади 50 см3, шлаковые включения и групповые раковины общим диаметром более 3 мм на площади 100 см2.
1.4.10 Сварные швы должны быть непрерывными с мелкочешуйчатой поверхностью. Не допускаются наплывы, подрезы, прожоги, трещины, отдельные поры или неметаллические включения размером более 3 мм, цепочка пор или неметаллических включений общей протяженностью более 5 % длины шва, непровар.
1.5 Требования к механически обработанным деталям
1.5.1 На поверхности деталей с параметром шероховатости Ra ( 25 мкм по HYPERLINK "7881.htm" \o "Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики" ГОСТ 2789 не допускается более трех раковин глубиной более 1 мм и диаметром более 5 мм на площади 50 см2.
1.5.2 На поверхности деталей не допускается расслоений, трещин, усадочных раковин, рыхлости и других дефектов, глубина которых превышает припуск на чистовую обработку деталей.
1.5.3 На рабочих поверхностях закаленных деталей допускаются следы контроля твердости - не более трех на одной поверхности.
1.5.4 Дефекты, превышающие нормы, указанные в HYPERLINK "" \l "PO0000019" \o "Пункт 1.4.10" 1.4.10 , HYPERLINK "" \l "PO0000021" \o "Пункт 1.5.1" 1.5.1 , HYPERLINK "" \l "PO0000022" \o "Пункт 1.5.2" 1.5.2 , допускается исправлять сваркой, если это не снижает качества и не ухудшает товарного вида деталей. В местах изделий, заключенных внутри контура 1 (рисунок HYPERLINK "" \l "SO0000001" \o "Рисунок 1" 1 ), исправление дефектов сваркой не допускается.
1.5.5 Размеры канавок для выхода шлифовального круга, фасок и радиусов закругления Т-образных и П-образных пазов, а также глубина понижения дна Т-образных пазов должны соответствовать указанным на рисунке HYPERLINK "" \l "SO0000002" \o "Рисунок 2" 2 и в таблице 1. Допускается притупление наружных кромок Т-образных и П-образных пазов деталей с пазами 8 и 12 мм фаской 0,4(45°, деталей с пазами 16, 28 и 42 мм - 1,0(45°.
Рисунок 1
Рисунок 2
1.5.6 На внутренних углах Т-образных пазов, а также на вершинах канавок П-образных пазов допускаются радиусы или фаски, размер которых обеспечивается режущим инструментом.
Таблица 1
В миллиметрах
Ширина паза а а1, не более а2 b h r r1
8 7 - 1,0 0,7 0,8 0,4
12 11 13 1,6 1,0 1,0 0,4
16 15 18 2,0 1,6 1,2 1,0
28 27 - - - 1.6 -
42 41 - - - 1,6 -
1.5.7 Допускается наличие следов от выхода режущего инструмента на сопряженных поверхностях при обработке канавок в углах П-образных пазов.
1.5.8 Не указанные в чертежах радиусы закруглений в местах пересечения поверхностей деталей обеспечиваются режущим инструментом.
1.5.9 При сверлении отверстий или обработке фасок на резьбовых отверстиях в Т-образных и П-образных пазах допускается образование лунки. Размеры лунки (h, h1) не должны превышать указанных на рисунке HYPERLINK "" \l "SO0000003" \o "Рисунок 3" 3 и в таблице HYPERLINK "" \l "TO0000003" \o "Таблица 2" 2 .
Рисунок 3
1.5.10 Резьба метрическая - по ГОСТ 9150. Резьба трапецеидальная - по ГОСТ 9562. Диаметры отверстий под установочные винты - по ГОСТ 12415.
Таблица 2
В миллиметрах
Ширина паза а d d1 h*, не более h1, не более
8 М8 8,4 0,3
1,0 0,4
12 M12 13,0 0,6
1,1 0,8
16 М16 18,0 0,8
1,2 1,4
28 М24 26,0 0,8
1,4 1,4
42 М36 38,0 0,9
1,7 1,4
* В числителе даны размеры для отверстий без зенковок, а в знаменателе - для отверстий с зенковками.
1.5.11 Параметр шероховатости резьбы не должен быть более: основной метрической - Ra 3,2 мкм; вспомогательной - Ra 6,3 мкм; трапецеидальной - Ra 2,5 мкм.
1.5.12 Размеры сбегов, недорезов (уменьшенных), проточек (узких) и фасок для резьб - по ГОСТ 10549.
1.5.13 Требования к болтам, винтам, шпилькам и гайкам - по HYPERLINK "7738.htm" \o "Болты, винты, шпильки и гайки. Технические условия" ГОСТ 1759.0 .
1.5.14 Механические свойства болтов, винтов и шпилек проверяют по HYPERLINK "4916.htm" \o "Болты, винты и шпильки. Механические свойства и методы испытаний" ГОСТ 1759.4 .
1.6 Требования к термической обработке
1.6.1 В деталях, изготовленных из сталей марок 20, 20Х, подвергаемых цементации, глубина цементированного слоя должна быть:
- с пазами 8 мм - от 0,7 до 1,0 мм;
- с пазами 12, 16, 28 и 42 мм - от 0,9 до 1,6 мм.
1.6.2 Содержание углерода в поверхностном слое цементированных деталей должно быть 0,8-1,1 %.
1.6.3 Допускается полости Т-образного паза (кроме поверхностей А, рисунок HYPERLINK "" \l "SO0000004" \o "Рисунок 4" 4 ) и выборки, а также поверхности технологических канавок П-образных пазов не цементировать, при этом твердость указанных поверхностей должна быть такой же, как и твердость сердцевины детали.
Резьбу от цементации следует предохранять.
1.6.4 После термической обработки детали должны быть очищены от окалины.
1.7 Требования к покрытию
1.7.1 Детали СРПС должны быть защищены термостойким покрытием - смазкой ВНИИ НП-230.
1.7.2 Перед нанесением смазки детали должны быть подвергнуты фосфатированию. Толщина фосфатного покрытия 7-10 мкм. Требования к фосфатному покрытию - по HYPERLINK "5209.htm" \o "ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования" ГОСТ 9.301 . Допускается оксидирование поверхности вместо фосфатирования.
1.7.3 Допускается отсутствие смазки на поверхности резьбовых и гладких отверстий, боковых внутренних Т-образных пазов.
18. Требования к шероховатости поверхностей
1.8.1 Параметр шероховатости Ra по HYPERLINK "7881.htm" \o "Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики" ГОСТ 2789 не должен превышать:
- установочных поверхностей плоскостей крупных чугунных плит - 6,3 мкм; стальных плит - 3,2 мкм;
- установочных отверстий диаметром до 12 мм - 3,2 мкм; диаметром свыше 12 мм - 1,6 мкм;
- устано