Лак БТ-5100. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ЛАК БТ-5100

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 312-79

Издание официальное

КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР

Москва
УДК 667.633.23:006.354 Группа Л24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЛАК БТ-5100

Технические условия
Varnish БТ-5100.
Specifications
ОКП 23 1113 1300
Срок действия с 01.07.80
до 01.07.95
Настоящий стандарт распространяется на лак БТ-5100, пред­ставляющий собой раствор нефтяного битума марки Б по ГОСТ 21822—87 в смеси органических растворителей.
Лак БТ-5100 предназначается для окраски внутренних поверх­ностей изделий для исключения контакта специальных веществ с конструкционными материалами. Лак наносят на поверхность на­ливом, окунанием или распылением. Параметры методов окраши­вания должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.105—80.
(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Лак БТ-5100 должен изготовляться в соответствии с тре­бованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
1.2. . (Исключен, Изм. № 2).
1.3. При изготовлении лака БТ-5100 должен применяться би­тум с содержанием золы не более 0,2% и температурой размягче­ния нелетучего остатка методом кольца и шара 100—128°С.
1.4. Перед применением лак БТ-5100 разбавляют до рабочей вязкости смесью ксилола по ГОСТ 9410—78 или ГОСТ 9949—76 с уайт-спиритом (нефрасом С4—155/200) по ГОСТ 3134—78, взя­тых в соотношении 1 : 1 по массе, ;или смесью ксилола и нефраса
Издание официальное
★
© Издательство стандартов, 1979 © Издательство стандартов, 1991 Переиздание с изменениями
Настоящий стандарт не уожет быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР
2—485
марки СЗ—80/120 или С2—80/120 по ГОСТ 443—76, взятых в соот­ношении 1 : 1,5 по массе.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.5. Лак БТ-5100 должен соответствовать требованиям и нор­мам, указанным в табл. 1.
Таблица I
Наименование показателя
Норма
Метод испытания
1. Внешний вид пленки лака
После высыха-
По п. 4.3
2. Условная вязкость по визко
ния лак должен образовывать черную глянце­вую, гладкую, од нородную пленку без посторонних включений
По ГОСТ 8420-74
зиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при тем­
пературе (20,0+ 0,5) °С, с
25—40
По ГОСТ 17537—72
3. Массовая доля нелетучих

веществ, %
43-48
и п. 4.3а настоящего
4. Время высыхания до степени

стандарта
По ГОСТ 1&0О7—73 и
3, ч, не более

п. 4.4 настоящего стан-
при температуре (2>0±2)сС
2.0
дарта
при температуре (60±2)°С
0.5
По ГОСТ 23955—80 и
5. Кислотное число отоснанно-

го растворителя, мг КОН на 1 г
0.3
п. 4.5 настоящего стан-
растворителя, не более

дарта
6. Массовая доля воды, %, не

По ГОСТ 14870—77 и
более
0.03
п. 4.6 настоящего стан-
7. Эластичности пленки при

дарта
По ГОСТ 6806— 73
изгибе, мм, не более
1

8. Твердость пленки, условные

По ГОСТ 5233—89
единицы, не менее, по маятнико­вому прибору:
типа М-3
0.1

типа ТМЛ (маятник А)
Не нормируется
По ГОСТ 9.403—80 и
9. Стойкость пленки к стати-

четкому воздействию воды при

п. 4.8 настоящего стан-
температуре (20±2)°С, ч, не ме-

дарта
нее
24

10. Стойкость пленки к стати-

По ГОСТ 9.403—80 и
ческому воздействию ГО°/о -ного

п. 4.9 настоящего стан-
раствора соляной кислоты при

дарта
температуре (2-0±2)°С, ч, не ме­нее
4

Примечания:
1. Допускается увеличение нормы условной вязкости лака при хранении, если при разбавлении до вязкости 25—4|0 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или
ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)°С лак соответст­вует всем требованиям настоящего стандарта.
2. Норма по показателю 8 для прибора типа ТМЛ (маятник А) не норми­руется до 01.01.92. Определение обязательно.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Лак БТ-5100 является токсичным и пожароопасным мате­риалом, что обусловлено свойствами растворителей, входящих в его состав и применяемых для его разбавления (табл. 2).
Таблица 2
Наименование растворителя
Предельно допустимая Концентра­ция паров вредных ве­ществ в воз­духе рабочей зоны помеще­ний, мг/м3
Температура, °С
Концентрацион­ные пределы вос­пламенения, % (по объему)
Класс опас­ности

вспышки
самовос­пламене­ния

ниж­ний
верхний

Нефрасы марок С2—80/120, СЗ—80/120
100
Минус
270
1.1
5,4
4
Ксилол
50
І7
Не ниже
450
1.0
6,0
3
Уайт-спирит (нефрас С4—155/2001)
100
21
33
270
1.4
6.0
4

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.2. Пары растворителей, входящих в состав лака, оказывают токсическое действие на кожу, слизистую оболочку верхних дыха­тельных путей и глаз, могут вызывать головокружение, головные боли, тошноту.
2.3. Высушенная пленка лака не оказывает вредного воздейст­вия на организм человека.
2.4. При применении и хранении лака должны соблюдаться требования правил пожарной безопасности и промышленной сани­тарии по ГОСТ 12.3.005—75.
2.5. Все работы, связанные с приготовлением, испытанием и применением лака должны проводиться в цехах, снабженных местной и общей приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечиваю­щей чистоту воздуха рабочей зоны, в которой содержание вредных веществ не должно превышать установленных предельно допусти­мых концентраций.
2.6. Лица, связанные с приготовлением, испытанием и примене­нием лака, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты, отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.011—87.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.7. Средства тушения пожара: песок, кошма, инертный газ., химическая или воздушно-механическая пена из стационарных установок или огнетушителей.
2.8. Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) должен осуществляться в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02—78.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки — по ГОСТ 9980.1—86.
3.2. Показатели по подпунктам 9 и 10 табл. 1 изготовитель оп­ределяет в каждой 10-й партии.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор проб — по ГОСТ 9980.2—86.
4.2. Подготовка к испытанию
Твердость пленки лака определяют на стекле для фотографи­ческих пластинок размером 9X12—1,2 по ГОСТ 683—85.
Внешний вид, время высыхания, эластичность пленки при из­гибе и стойкость пленки лака к статическому воздействию водь: определяют на пластинках из черной жести размером 20X150 мм (для изгиба) и 70X150 мм (для остальных испытаний) при тол щине 0,25—0,32 мм по ГОСТ 13345—85.
Стойкость пленки лака к статическому воздействию раствора соляной кислоты определяют на стержнях из горячекатаной круг­лой стали по ГОСТ 2590—88 или из стальных круглых прутков длиной 100 мм, диаметром 13—15 мм по ГОСТ 7417—75. Пластин­ки и стержни для нанесения покрытий подготавливают по ГОСТ 8832—76, разд. 3.
Испытуемый лак перед нанесением разбавляют до рабочей вяз­кости 19—22 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диамет­ром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)°С растворителями, указанными в п. 1.3, фильтруют через сетку 01-0063 по ГОСТ 6613—86 и наносят на подготовленные поверхности пластинок и стержней.
На пластинки лак наносят наливом, на стержни—окунанием. Окрашенные лаком пластинки располагают под углом 45°, стерж­ни располагают вертикально на 15 мин в защищенном от пыли месте для стекания избыточного лака, после чего их сушат, как указано в п. 4 табл. 1. Толщина однослойной пленки после высы­хания должна быть (35 ±5) мкм.
Прибор для измерения толщины слоя покрытия выбирают по ГОСТ 9.105—80.
Для определения стойкости пленки к статическому воздейст­вию воды и раствора соляной кислоты лак наносят в два слоя.
Первый слой сушат в сушильном шкафу при температуре (60±2)°С в течение 0,5 ч с последующей выдержкой при темпе­ратуре (20±2)°С в течение 0,5 ч. Второй слой сушат, как указано в п. 4 табл. 1.
Перед испытанием по показателям 7—10 табл. 1 образцы, окра­шенные лаком, выдерживают при температуре (20±2)°С: в тече­ние 24 ч — после режима сушки 2 ч при температуре (20±2)°С или в течение 0,5 ч — после режима сушки 0,5 ч при температуре (60 ±2) °С.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.3. Внешний вид высушенной пленки лака определяют визу­ально при дневном рассеянном свете.
4.4. . Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537—72 в сушильном шкафу при температуре (140±2)°С. Пер­вое взвешивание проводят через 1 ч, последующие взвешивания — через 30 мин до достижения постоянной массы. Масса навески (2,0+0,2) г.
4.5. Время высыхания пленки лака определяют по ГОСТ 19007—73.
Если бумага удерживается на поверхности (например, за счет статического электричества), ее удаляют любым способом, не приводящим к видимым повреждениям пленки. После удаления бумаги допускается на поверхности покрытия след от нагрузки.
4.6. , 4.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).
4.7. Определение кислотного числа отогнанно­го растворителя
100 см3 лака наливают в колбу для перегонки по ГОСТ 25336—82 и отгоняют растворитель до тех пор, пока объем в при­емнике не будет увеличиваться.
Кислотное число отогнанного растворителя определяют по ГОСТ 23955—80, разд. 3. При этом в качестве растворителя при­меняется этиловый спирт по ГОСТ 17299—78.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.7.1— 4.5.3. (Исключены, Изм. № 1).
4.8. О п р е д е л е н и е массовой доли воды
4.8.1— Сущность метода
Сущность метода заключается в экстрагировании воды из лака нефрасом по методу Дина и Старка с последующим титрованием смеси воды и нефраса реактивом Фишера.
4.8.2— Проведение испытания
Титр реактива Фишера устанавливают по ГОСТ 14870—77, разд. 2, способ Б.
Воду из лака отгоняют по ГОСТ 14870—77, разд. 4, при этом 100 г лака, взвешенного с точностью до второго десятичного зна­ка, растворяют в 100 см3 нефраса марки СЗ—80/120 или С2—80/120 по ГОСТ 443—76.
Отогнанную смесь воды с нефрасом после охлаждения коли­чественно переносят из приемника в рабочую ячейку лаборатор­ного титратора ЛТВ-375 или титратора любого другого типа или в сухую колбу, споласкивают приемник 5 см3 пиридина, которые также помещают в ячейку титратора, и титруют при постоянном перемешивании реактивом Фишера до точки эквивалентности или до устойчивой красно-коричневой окраски при визуальном опре­делении. Допускается электрометрическое титрование. При разно­гла