Метчики. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТ

СОЮЗА ССР

МЕТЧИКИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 3449-84

(СТ СЭВ 426-77)

Издание официальное
Е

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москв
а

УДК 621.993.1:006.354

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МЕТЧИКИ

Технические условия
Taps. Specifications
ОКП 39 1300
Дата введения 01.01.86
Настоящий стандарт распространяется на метчики машинные по ГОСТ 3266, гаечные по ГОСТ 1604 и гаечные с изогнутым хвостовиком по ГОСТ 6951, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 426—77.
(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Метчики должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 3266, ГОСТ 1604, ГОСТ 6951 по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
1.2. Точности метчиков по ГОСТ 16925, ГОСТ 19090 и ГОСТ 7250 должны соответствовать:
) машинных: для метрической резьбы — классам 1, 2, 3; для трубной резьбы — классам А2, АЗ и В1; для дюймовой резьбы — степеням С и D;
) гаечных: для метрической резьбы — классам 1, 2, 3; для дюймовой резьбы — степеням С и D.
Гаечные метчики диаметром 3 и 3,5 мм со шлифованным профилем допускается изготовлять 4-го класса точности.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.3. Метчики должны быть изготовлены из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265.
1.4. (Исключен, Изм. № 1).
1.5. Метчики машинные диаметром 12 мм и более и гаечные диаметром 10 мм и более должны изготовляться сварными.
В месте сварки раковины, непровар, поджог и пережог металла, кольцевые трещины и свищи не допускаются.
Метчики меньших диаметров допускается изготовлять сварными.
Машинные метчики диаметром до 14 мм из стали по ГОСТ 14955 допускается изготовлять цельными.
1.6. Хвостовики сварных машинных и гаечных метчиков с прямым хвостовиком должны изготовляться из стали марки 45 по ГОСТ 1050 или из стали марки 40Х по ГОСТ 4543, хвостовики сварных гаечных метчиков с изогнутым хвостовиком — из стали марки У7 по ГОСТ 1435. Допуска­ется хвостовики сварных метчиков изготовлять из стали марки 50 ХФА по ГОСТ 14959.
Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1984 © ИПК Издательство стандартов, 1998 Переиздание с Изменениями
1.7. Твердость HRC3 метчиков должна быть:
1.8. рабочей части: диаметром до 3 мм 61 ... 64
» св. 3 до 6 мм 62 ... 65
» св. 6 мм 63 ... 66
хвостовиков 37 ... 521
Допускается для цельных метчиков твердость хвостовиков выполнять равной твердости рабочей части на всей длине.
У гаечных метчиков с изогнутым хвостовиком твердость хвостовика должна быть выдержана, отступая от рабочей части:
• для цельных метчиков — на 5—9 диаметров;
• для сварных — на 5—6 диаметров.
1.9. Параметры шероховатости поверхностей метчиков по ГОСТ 2789 не должны превышать, мкм:
профиля резьбы, передней и задней поверхностей режущей части Rz3,2
хвостовиков машинных и гаечных прямых в посадочной части2 нормальной точности Ra 1,6
повышенной точности Ra 0,8
хвостовиков гаечных прямых в направляющей части и гаечных с изогнутым хвостовиком Ra 3,2
канавок Rz 12,5
остальных поверхностей Rz 25,0
Примечания:
1.10. На гаечных и машинных метчиках допускаются следы от выхода шлифовального круга на расстоянии не более 20 мм за рабочей частью.
1.11. Параметры шероховатости передней поверхности должны выдерживаться на высоте не менее 1,5 высоты профиля резьбы.
1.12. Параметры шероховатости задней поверхности должны выдерживать не менее 0,5 ширины зуба режущей части от передней поверхности метчика.
1.13. Центровые отверстия и наружные центры должны быть механически обработаны после термической обработки.
1.14. Метчики должны быть заточены. Завалы, выкрашивания и прижоги на режущих кромках не допускаются.
1.15. .10. (Измененная редакция, Изм. № 1).
1.16. Допуски на резьбу метчиков должны соответствовать требованиям ГОСТ 16925, ГОСТ 19090 и ГОСТ 7250.
1.17. Предельные отклонения размеров метчиков не должны превышать:
общей длины и длины рабочей части машинных и гаечных метчиков и длины посадочной
части гаечных прямых метчиков при номинальном диаметре резьбы:
до 5,5 —2,5 мм
св. 5,5 до 12 —3,2 мм
» 12 » 39 —5,0 мм
» 39 » 52 —6,3 мм
длины режущей части метчиков: машинных для сквозных отверстий +1,5 шага
машинных для глухих отверстий
при шаге:
от 0,2 до 0,5 ±0,5 шага
св. 0,5 —0,5 шага

расстояния от торца квадрата до середины кольцевой канавки машинных
метчиков js 15
расстояния до лыски гаечных метчиков h 16
длины лыски гаечных метчиков Н 16
Диаметра хвостовика метчиков: машинных и гаечных прямых в посадочной части h 9
гаечных прямых в направляющей части h 12
гаечных с изогнутым хвостовиком в направляющей и изогнутой части. ... dll
Диаметра кольцевых канавок машинных метчиков h 14
Радиуса кольцевых канавок машинных метчиков Н 16
1.18. Предельные отклонения размеров квадрата и размеров между лысками — по ГОСТ 9523. Допуск симметричности квадрата относительно оси хвостовика и допуск симметричности лысок относительно оси хвостовика в радиусном выражении не должен превышать допуска на изготовление квадрата.
1.19. Допуски биения режущей части по наружному диаметру, калибрующей части по наруж­ному и среднему диаметрам и хвостовиков метчиков (в посадочной части), установленных в центрах, должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.
Типы метчиков
Номинальный диаметр
а
b
С

класс точности

повышен­ный
нормаль­ный
повышен­ный
нормаль­ный
повышен­ный
нормаль­ный
Машинные
До 8
0,02
0,03
0,02
0,02
0,02
0,02

Св. 8 до 16

Св. 16 до 24
0,03

Св. 24 до 40

0,04

0,03

0,03

Св. 40
0,04

Гаечные
До 8
0,02
0,05
0,02
0,03
0,04*
0,06*

Св. 8 до 10

0,03*

Св. 10 до 16

0,06

0,04

0,05*

Св. 16 до 40
0,03

0,02*

Св. 40
0,04

1.20. Режущая часть метчиков должна быть затылована по наружному диаметру.
1.21. Метчики должны быть затылованы по профилю на всей длине рабочей части.
Величина затылования (уменьшение среднего диаметра на ширине зуба) должна соответство­вать следующим значениям для номинального диаметра d, мм:
4-6 0,01-0,02
7-12 0,02-0,04
14-22 0,03-0,06
24-33 0,05-0,10
36-45 0,07-0,14
48-52 0,10-0,20
Допускается не производить затылование по наружному диаметру калибрующей части.
Допускается у метчиков в диапазоне диаметров резьб 1—3 мм не производить затылование по профилю, а взамен затылования изготовлять метчики с увеличенной обратной конусностью в пределах от 0,16 до 0,20 мм на 100 мм длины.
1.22. Отклонение образующей изогнутого хвостовика гаечного метчика от общей прилегающей к ней плоскости не должно быть более 0,3 мм.
1.23. 1.18. (Измененная редакция, Изм. № 1).
1.24. Предельные отклонения углов не должны превышать:
переднего для метчиков диаметром до 6 мм ±2°30'
» » » » св. 6 мм ±2°
заднего угла на режущей части ±Г
1.25. (Исключен, Изм. № 1).
1.26. Предельное отклонение шага резьбы в пределах одного витка не должно превышать допуска на шаг.
1.27. Допускается после окончательной обработки метчики подвергать низкотемпературному отпуску, химико-термической обработке и наносить окисное покрытие по ГОСТ 9.306.
1.28. Средняя наработка до отказа и 95 %-ная безотказная наработка метчиков с крупным шагом и длиной заборной части, равной 6Р, для нарезания резьбы с полем допуска 7Н и класса точности В из стали Р6М5 должны быть не менее указанных в табл. 1а, при условиях испытаний, указанных в разд. 3.
Таблица 1а
Обозначение размера резьбы, мм
Наработка до отказа (количество отверстий)
d
Р
средняя
95 %-ная безотказная

Машинные метчики
1,0-1,2
0,25
260
105
1,4
0,30
250
100
1,6; 1,8
0,35
240
95
2,0
0,40
310
125
2,2; 2,5
0,45
280
ПО
3,0
0,50
350
140
4,0
0,70
320
130
5,0
0,80
320
130
6,0
1,00
380
150
8,0
1,25
360
145
10,0
1,50
520
210
12,0
1,75
500
200
14,0; 16,0
2,00
570
230
18,0-22,0
2,50
500
200
24,0; 27,0
3,00
440
175
30,0; 33,0
3,50
400
160
36,0; 39,0
4,00
360
145
42,0; 45,0
4,50
340
135
48,0; 52,0
5,00
310
125

Продолжение табл. 1а
Обозначение размера резьбы, мм
Наработка до отказа (количество отверстий)
d
Р
средняя
95 %-ная безотказная

Гаечные метчики

3,0
0,50
1780
710
4,0
0,70
1710
685
5,0
0,80
1570
630
6,0
1,00
1540
615
8,0
1,25
1400
560
10,0
1,50
1330
530
12,0
1,75
1250
500
14,0; 16,0
2,00
1400
560
18,0-22,0
2,50
1200
475
24,0; 27,0
3,00
950
380
30,0; 33,0
3,50
770
310
36,0; 39,0
4,00
600
240
42,0; 45,0
4,50
510
200
48,0; 52,0
5,00
420
170

Машинные для трубной резьбы

G1/8
0,907
780
300
(71/4; G3/8
1,337
850
340
<71/2 ... G7/8
1,814
660
260
G 1 ... G2
2,309
500
200

Примечания:
1.29. Для метчиков с мелкими шагами значения средней наработки до отказа и 95 %-ной безотказной наработки следует увеличить в 1,2 раза, а для метчиков с длиной заборной части, равной ЗР и 2Р, уменьшить соответственно в 2,6 и 3,2 раза.
1.30. При нарезании резьбы с полем допуска 6Н поправочный коэффициент на значения средней наработки до отказа и 95 % -ной безотказной наработки 0,8, при нарезании резьбы с полями допусков 4Н, 5Н и класса точности А—0,6.
1.31. Для метчиков, изготовленных из сталей с содержанием кобальта, поправочный коэффициент на значения средней наработки до отказа и 95 %-ной безотказной наработки 1,2; для метчиков, изготовленных из сталей с содержанием вольфрама менее 6 %, — 0,7.
1.32. Испытания метчиков с шагом резьбы 3,0 мм и более проводить по предварительно нарезанной резьбе. Допускается принудительная подача.
1.33. Критерием затупления метчиков является несоответствие нарезаемой резьбы требуемой точности.
1.34. На хвостовике метчика должны быть четко нанесены:
1) товарный знак предприятия-изготовителя;
2) обозначение метчика (последние четыре цифры);
3) обозначение резьбы;
4) класс точности метчика (с метрической или трубной резьбой) или степень точности метчика (с дюймовой резьбой);
5) номер метчика в комплекте (одна риска на черновом метчике, две — на среднем, чистовой метчик рисок не имеет);
6) марка стали рабочей части;
7) на метчиках с левой резьбой — буквы LH\
8) для метчиков повышенной точности — буква Т.
Примечания:
1. Допускается марку стали Р6М5 не маркировать.
2. Допускается маркировать вместо марки стали:
• буквы HSS для стали с содержанием вольфрама 6 % и более,
• буквы HSSC0 для стали с содержани