Станки продольно-строгальные. Нормы точности и жесткости

ГОСТ 35-85

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАНКИ ПРОДОЛЬНО-СТРОГАЛЬНЫЕ

НОРМЫ ТОЧНОСТИ И ЖЕСТКОСТИ

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

Таблица 1
Длина измерения, мм
Допуск, мкм, для станков класса точности

Н
П
До 400
12
8
Св. 400 » 630
16
10
» 630 » 1000
20
12
» 1000 » 1600
25
16
» 1600 » 2500
30
20
» 2500 » 4000
40
25
» 4000 » 6300
40
30
» 6300 » 8000
50
30
» 8000 » 10000
50
40
» 10000 » 16000
80
60
Примечание. Для столов длиной до 2000 мм выпуклость не допускается.

Измерения выполняют не менее чем в трех продольных и трех поперечных (среднем и двух крайних) сечениях.
Расстояние между точками измерения равно ц~0,1 L, £-0,1 В, но не более 1000 мм в продольном направлении и не более 500 мм в поперечном направлении.
1.2.2. Постоянство углового положения стола при его перемещении
Измерения — по ГОСТ 22267—76, разд. 13, методы 3, 4, 5 (черт. 7—9).

* При £<2500 мм допускается измере­ния проводить одним уровнем.
Черт. 7
Таблица 2
Длина перемещения, мм
Допуск, мм/м, для станков класса точности

Н
П
До 2500
0,03
0,02
Св. 2500 » 6300
0,04
0,03
» 6300 » 10000
0,06
0,04
» 10000 » 16000
0,08
0,06

Длина перемещения, мм
Допуск, мкм, для станков классов точности

Н
П
До 1000
10
6
Св. 1000 » 1600
20
12
» 1600 » 2500
20
16
» 2500 » 4000
25
20
» 4000 » 6300
40
25
» 6300 » 8000
50
30
» 8000 » 10000
60
40
» 10000 » 16000
80
50
Длина перемещения, мм
Допуск, мкм, для станков класса точности

Н
П
До 1000
10
6
Св. 1000 » 1600
20
12
» 1600 » 2500
25
20
» 2500 » 4000
30
25
» 4000 » 6300
40
30
» 6300 » 8000
50
40
» 8000 » 10000
60
50
» 10000 » 16000
80
60

Измерения проводят:
при ширине стола до 1000 мм — вдоль среднего продольного сечения;
при ширине стола св. 1000 мм — в среднем и двух крайних сечениях.
1.2.5. Параллельность и прямолинейность траектории перемещения стола относительно боковых сторон его среднего паза
На суппорте укрепляют показывающий измерительный прибор* 2 так, чтобы его измеритель­ный наконечник касался проверяемой поверхности (черт. 17). Стол 1 перемещают на всю длину его рабочей поверхности. Измерение проводят по обеим сторонам среднего паза стола. Расстояние между точками измерения не должно превышать 0,1 длины перемещения стола, но быть не более 1000 мм.

Таблица 5
Длина перемещения, мм
Допуск, мкм, для станков классов точности

Н
п
До 1000
10
6
Св. 1000 » 1600
20
12
» 1600 » 2500
20
16
» 2500 » 4000
30
25
» 4000 » 6300
40
30
» 6300 » 8000
60
40
» 8000 » 10000
60
50
» 10000 » 16000
80
60

Между столом и измерительным прибором располагают концевые плоскопараллельные меры длины 3.
Отклонение равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора на всей длине перемещения по каждой стороне паза.
1.2.6. Постоянство углового положения поперечины при ее перемещении
Суппорт 1 (черт. 18) и стол устанавливают в среднее положение. Если на поперечине находятся два суппорта, то их располагают симметрично относительно средней линии стола.

На середине горизонтальной направляющей поперечины 2 устанавливают уровень 3.
Далее — измерительный прибор
.

Поперечину перемещают снизу вверх на всю высоту подъема с остановками для измерений, которые проводят после закрепления поперечины, не реже чем через 0,2 длины хода, но не более чем через 500 мм.
Если на поперечине имеется устройство для регулирования ее положения, то измерения проводят после выверки ее и закрепления.
У поперечины одностоечных станков наклон допускается только в сторону стола.
Отклонение равно наибольшей алгебраической разности показаний уровня на длине переме­щения.
1.2.7. Параллельность и прямолинейность траектории перемещения суппорта по поперечине отно­сительно рабочей поверхности стола
Измерения — по ГОСТ 22267—76, разд. 6, метод 2, б (черт. 19).

Стол устанавливают в среднее положение.
Суппорт перемещают на длину хода, равную ширине стола.
Для станков с двумя суппортами измерения проводят поочередно, при установке второго суппорта в крайнее положение на поперечине.
Для станков одностоечных допускается отклонение свободного конца консоли только вниз.
Расстояние между точками измерения равно Ъ = (0,1—0,2) В, но не более 500 мм.
1.2.8. Перпендикулярность направления вертикального перемещения бокового суппорта к рабочей
поверхности стола в плоскости, перпендикулярной к направлению перемещения стола
Допуск, мкм, на длине перемещения I = 300 мм для станков класса точности:
Н 16
П 10
Измерения — по ГОСТ 22267—76, разд. 9, метод 1, б (черт. 20).
Стол 1 и поперечину устанавливают в среднее положение.
Суппорты на поперечине двухстоечных станков должны распола­гаться симметрично относительно стола по краям поперечины (против стоек), а у одностоечных станков — в крайнем правом положении (про­тив стойки).
Суппорт 2 перемещают по стойке.
У одностоечных станков наклон стойки должен быть только в сторону стола.
1.2.9. Постоянство углового положения бокового суппорта при его перемещении
Уровень устанавливают на боковом суппорте в плоскости, перпендикулярной направлению перемещения стола (черт. 21)
.

Суппорт перемещают по стойке, на всю длину хода с остановками для измерений, которые проводят через 0,2 длины хода, но не более чем через 500 мм.
Отклонение равно наибольшей алгебраической разности показаний уровня на длине хода бокового суппорта.
1.2.10. Перпендикулярность и прямолинейность траектории вертикального перемещения суппорта, установленного на поперечине, к рабочей поверхности стола (для станков с неповоротными суппортами или устройством для их жесткого фиксирования)
Измерения — по ГОСТ 22267—76, разд. 9, метод 1, б (черт. 22).

Стол устанавливают в среднее положение.
Суппорт на поперечине должен занимать среднее положение, а если их два, то их располагают симметрично относительно оси стола.
1.2.11.
1.2.12. Параллельность и прямолинейность траектории горизонтального перемещения бокового суппорта относительно рабочей поверхности стола (для станков с неповоротными суппортами или устройствами для их жесткого фиксирования)
Допуск, мкм, на длине перемещения I = 300 мм для станков класса
20 12
Измерения — по ГОСТ 22267—76, разд. 6, метод 2, а (черт. 23). Стол и поперечину устанавливают в среднее положение
.

Обработанные поверхности А, Б, Д должны соответствовать требованиям, указанным в пп. 2.3.2, 2.3.3, 2.3.4.
2.3.2. Прямолинейность поверхностей А, Б и Д
Измерения прямолинейности поверхности А — по ГОСТ 22267—76, разд. 4:
при длине образца-изделия до 1600 мм — методы 3, 4 (черт. 26—27);
при длине образца-изделия св. 1600 мм — методы 6, 9, 10, 11 (черт. 25; 28—30).

Длина измерения, мм
Допуск, мкм, для станков класса точности

Н
П
До 400
12
8
Св. 400 » 630
16
10
» 630 » 1000
16
12
» 1000 » 1600
25
16
» 1600 » 2500
30
20
» 2500 » 4000
40
25
» 4000 » 6300
50
30
» 6300 » 8000
60
40
» 8000 » 10000
70
50
» 10000 » 16000
80
60

При длине образцов длиной до 630 мм допускается измерения проводить на поверочной плите.
Измерения выполняют не менее чем в трех продольных, трех поперечных (среднем и двух крайних), а также в двух диагональных сечениях (черт. 25). Измерения в диагональных сечениях проводить при а, _ . ......... ......
— < 2,5. При суммарной длине образца-изделия, (если образец-изделие составляется из нескольких Л
частей), равной или более 6300 мм, — измерения в диагональных сечениях не проводить. Расстояние между точками измерения равно я~0,1 Lx; b ~ 0,1 Вь но не менее 80 мм и не более 1000 мм в продольном и диагональном направлениях, и не более 500 мм в поперечном направлении
.

Измерения прямолинейности поверхностей Б и Д — по ГОСТ 22267—76 разд. 4, методы 3, 4, 13 (черт. 26; 27; 31).
Измерения поверхностей Б и Д проводят в продольном направлении только в одном среднем сечении.
Если образец-изделие составляется из нескольких частей, измерения допускается проводить на столе станка в зажатом виде образцов-изделий.
2.3.3. Параллельность верхней поверхности А к основанию Г
При длине измерения до 1600 мм — измерения по ГОСТ 25889.2—83, метод 2 (черт. 32).

Таблица 11
Длина измерения, мм
Допуск, мкм, для станков класса точности

Н
П
До 400
16
10
Св. 400 » 630
20
12
» 630 » 1000
25
16
» 1000 » 1600
30
20
» 1600 » 2500
30
25
» 2500 » 4000
40
25
» 4000 » 6300
40
30
» 6300 » 8000
50
40
» 8000 » 10000
50
45
» 10000 » 16000
80
60

При длине измерения св. 1600 мм — измерения проводят с помощью прибора для измерения длин 1 и плоскопараллельной концевой меры длины 2, которую перемещают по проверяемой поверхности с интервалами я~0,1 L±; b ~ 0,3 В1? где Д и В1? соответственно, длина и ширина образца-изделия.
Измерения проводят по крайним продольным и поперечным сечениям (черт. 33) на столе станка в незажатом положении образца-изделия.
Измерения образцов-изделий длиной до 630 мм допускается проводить на поверочной плите.
При использовании двух и более образцов-изделий, установленных по длине и ширине стола, измерения на каждом из них проводят только в двух крайних продольных и поперечных сечениях.
2.3.4. Перпендикулярность боковой поверхности Дк верхней поверхности А
Измерения — по ГОСТ 25889.3—83, метод 2, на поверочной плите или на столе станка, в незажатом положении образца-изделия (черт. 34).

'///////////////////////
Черт. 34
Таблица 12
Размер образца-изделия h, мм
Расстояние измерения Ву мм
Длина В2 поворотной поверочной линейки
Минимальная длина L2 прикладываемой по­верхности длинного пле­ча углового держателя
Допуск, мкм, для станков класса точности

Н
п
До 100
100
120
200
12
8
Св. 100 » 160
100
160
300
16
10
» 160» 250
200
250
400
20
12
» 250 » 400
300
400
630
30
20

Измерения проводят в трех поперечных сечениях по длине образца (среднем и двух крайних). При использовании нескольких образцов-изделий измерения на каждом из них проводят только в двух крайних сечениях.

3. ЖЕСТКОСТЬ СТАНКА

3.1. Общие условия испытания станков на жесткость — по ГОСТ 25338—91.
3.2. Нормы жесткости и величина нагружающих сил для станков классов точности Н и П не должны превышать значений, указанных в табл. 14.
Для одностоечных станков наибольшие допускаемые перемещения увеличивают на 15 % по сравнению с двухстоечными станками того же размера.
3.2