Станки вертикально-сверлильные. Основные размеры. Нормы точности и жесткости

ГОСТ 370-93

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАНКИ

ВЕРТИКАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫЕ

ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ И ЖЕСТКОСТИ

Издание официальное
Е

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ

ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Госстандартом России
ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного Со­вета по стандартизации, метрологии и сертификации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1993 г.
За принятие проголосовали:

3 Стандарт соответствует международным стандартам ИСО 2772—1—73; ИСО 2773—1—74 в части норм точности. Прило­жение к стандарту разработано методом прямого применения международных стандартов ИСО 2772—2—73; ИСО 2773—2— —73 и полностью им соответствует
4 ВВЕДЕН ВЗАМЕН ГОСТ 1227—79 и ГОСТ 370—81
© Издательство стандартов, 1994
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации II

УДК 621.952.3:006.354
межгосударственный стандарт
станки вертикально-сверлильные
Основные размеры.
Нормы точности и жесткости
Vertical drilling machines.
Basic dimensions.
Standards of accuracy and rigidity
ОКП 38 1210
Дата введения 01.01.95
Настоящий стандарт распространяется на универсальные од­ношпиндельные и многошпиндельные (рядные) вертикально­сверлильные станки классов точности Н и П, в том числе на стан­ки с программным управлением, изготовляемые для нужд народ­ного хозяйства и экспорта.
Требования настоящего стандарта являются обязательными, за исключением п. 2.7.

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Основные размеры устанавливаются для станков следую­щих исполнений:
1 — на круглой колонне:
) с плитой;
) с крестовым столом;
2 — на круглой колонне с подъемным поворотным (вокруг од- :ной или двух осей) откидным столом;
3 — на призматической колонне;
) с подъемным столом-плитой;
) с подъемным крестовым столом;
4 — на призматической колонне:
) с плитой (тумбой);
) с крестовым столом.
Издание официальное Е
1.2. Основные размеры станков должны соответствовать ука­занным на черт. 1 и в табл. 1.
Исполнение 1

Исполнение З

На чертеже обозначены:
В — ширина рабочей поверхности крестового стола;
fit — ширина рабочей поверхности стола-плигы;
—ширина рабочей поверхности плиты;
Н — наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности крестового стол а;
Ні — наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола плиты;
//2 — наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности плиты;
£і — вылет от колонны до оси шпинделя;
Ji — наибольшее перемещение выдвижного шпинделя.
Условный диаметр сверления в стали 45 по ГОСТ 1050
3
6
12
16
20
25
32
40
50
63
80
В, не менее
425
160
200
250'
3'20(250)
400
500
В|, не менее
•—1
320
400
500
630
800
в2, не менее
160
200
250
400
500
630
800
Длина крестового стола, не менее
200
250'
-3(20
4100'
500
630
800
Н, не менее
1215
180
250
320
400
500
560
630
fft, не менее
—
500
630
750
800
900
Н2, не менее
160
250
400
630
800
1000
1250
1400
Наибольшее перемещение крестового стола по оси координат, не менее
X
160
200
250
320
400
500
630

Y
100
'125
160
200
2150
3'20
400
Li, не менее
160
180
200
2'50
320(300)
400
500
А, не менее
і 50
70
100
125
160 1 200
260
320
400

Условный диаметр сверления в стали 45 по ГОСТ 1050
3
6
12
16
20
25
32
40
50
63
80
Конец шпин­деля
наружный по ГОСТ 9953
В10
В12
В18
—

внутренний Морзе по ГОСТ 24644
—
1
2
3
4
5
6

с конусностью 7:24 по ГОСТ 24644
—
30
40
50
Разме­ры Т-об­разных пазов по ГОСТ 1574
ширина
10; 12
12; 14
14; 18
18; 22

расстоя­ние меж- 1у паза­ми
крестово- о стела
40; 50
50; 613
63; 80
80; 100
100; 125

стола- плиты, плиты
50; 63
63; 80
80; 100
100; 125
125; 160

1.3. Ширина рабочей поверхности крестового стола В, стола- плиты Bi и плиты В2, увеличенная по сравнению с указанной в табл. 1, должна выбираться из ряда Ra 10 ГОСТ 6636, при этом Т-образные пазы и расстояния между ними принимаются в соот­ветствии с установленной шириной стола.
1.4. Станки исполнения 2 могут изготовляться с круглым сто­лом диаметром D, равным ширине стола-плиты Bi.
1.5. Длина рабочей поверхности стола-плиты, плиты должна быть не менее ширины Bi и В2 и выбираться из ряда Ra 40 ГОСТ 6636.
1.6. Числовые значения параметров, приведенные в табл. 1 с указанием «не менее», принимаются из ряда Ra 40 ГОСТ 6636.

2. ГЕОМЕТРИЧЕСКАЯ ТОЧНОСТЬ СТАНКА

2.1. Общие требования к испытаниям станков на точность —ПО' ГОСТ 8.
2.2. Схемы и способы измерений геометрических параметров— по ГОСТ 22267 и настоящему стандарту.
2.3. Для многошпиндельных (рядных) станков проверки вы­полняют для каждого шпинделя.
2.4. Подвижные рабочие органы, не перемещаемые при прове­дении измерений, устанавливают в среднее положение и при нали­чии зажимов закрепляют, если отсутствуют дополнительные ука­зания.
2.5. Для накладных столов проверки по пп. 2.8; 2.9; 2.10; 2.11; 2.12; 2.13 и 2.14 проводят вне станка. Проверки по пп. 2.15 и 2.16 проводятся для столов, оснащенных механизмами поворота.
2.6. Допуски при проверках точности станков не должны пре­вышать значений, указанных в пп. 2.8—2.20.
2.7. По согласованию с изготовителем потребитель может выб­рать только те проверки из указанных в настоящем стандарте, которые характеризуют интересующие потребителя свойства, но эти проверки должны быть определены при заказе станка.
2.8. Плоскостность рабочей поверхности стола, стола-плиты» плиты

Длина измерения, мм
Допуск, мкм, для станков классов точности

Н
п
до аоо
20
12
Св. (200 до 3|2|Э1
2|5
16
» 3120 » 6ЮО
ЗЮ
20
» 500) » №0
40
25
» 800 » 12150
50
30

Выпуклость не допускается

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 4, метод 3 (черт. 2, 3). Крайние сечения должны быть расположены от края рабочей по­верхности на расстоянии не более 0,2 проверяемой длины.
Примечание. В многошпиндельных станках с общим столом длина измерения располагается симметрично относительно каждого шпинделя и. не должна превышать длины измерения аналогичного одношпиндельного станка.
2.9. Прямолинейность траектории продольного и поперечного перемещений крестового стола в горизонтальной плоскости

Таблица 3
Длина перемещения, мм
Допуск, мкм, для станков классов точности

Н
п
До ЙОО
12
8
Св. w до еда
16
10
» ЗІ2ЮІ » бОЮі
20
12
» 500 » 8100
26
16
» 8010 » 1.260
30
20

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 3, метод 16 (черт. 4, 5). Стол перемещают на всю длину хода.
2.10. Параллельность рабочей поверхности крестового стола траектории его продольного и поперечного перемещений

Таблица 4
Длина перемещения, мм
Допуск, мкм, для станков классов точности

Н
П
До 200
16
10
Св. 300 до 312ЮІ
20
12
» 320 » 5001
25
16
» 500 » 800
30
20
» 80» » 1250
40
25

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 6, метод 1а (черт. 6). Стол перемещают на всю длину хода.

2.11. Параллельность боковых сторон направляющего паза крестового стола траектории перемещения стола

Длина перемещения, мм
Допуск, мкм, для станков классов точности

н
п
До азо
16
10'
Св. ЄКЮ ДО ЗЙЭІ ’
20
12
» 3120 » БЮО
25
16
» 5Ю*3* » 800
30
20
» 800 » 1,260
40
26

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 6, метод 1в (черт. 7).
Стол перемещают на всю длину продольного перемещения, но не более длины паза.
Измерения проводят по обеим боковым сторонам направляю­щего паза стола.
Допускается между столом и измерительным прибором распо­лагать ползушку или плоскопараллельную концевую меру длины (плитку).

2.12. Перпендикулярность направления поперечного переме­щения крестового стола к его продольному перемещению

Черт. 8

Таблица 6
Длина перемещения, мм
Допуск, мкм, для станков классов точности

Н
П
До аоо
16
10
Св. 200 До 300
'20
12
» 3120 » 6ЮЮ'
26
16

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 8, метод 1 (черт. 8).
Стол в продольном направлении устанавливают в среднее по­ложение.
Стол в поперечном направлении перемещают на всю длину хо­да, но не более 500 мм.
2.13. Перпендикулярность рабочей поверхности стола, стола- плиты, плиты к оси вращения шпинделя:
) в вертикальной плоскости симметрии станка;
) в вертикальной плоскости, перпендикулярной к плоскости симметрии станка

Таблица 7
Ширина (диаметр) рабочей поверхности, мм
L, мм
Допуск, мкм, для станков классов точности

Н
п
До 3|2О
160
, 30
20
Св. ЗЙО до 1260
300
50
30
Примечание. Наклон конца шпинделя по п. 2,Д;За допускают только к колонке. Для станков с неподъемным крестовым столом допуски уменьшают « 1і,25 раза; для станков на круглой колонне и станков с револьверной голов* кой допуски увеличивают в 1Д6 раза.

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 10, метод 1 (черт. 9).
В станках с перемещающимся по высоте столом-плитой изме­рения проводят в нижнем и верхнем положениях подъемного сто­ла. Перед каждым измерением стол и шпиндельная бабка долж­ны быть зажаты. Шпиндельная бабка находится в среднем по­ложении.
Для станков с круглым вращающимся столом проверку прово­дят в двух исходных положениях через 180°. За отклонение от перпендикулярности принимают наибольший результат измерений.

—ИДИ II14 I Г*1 '*■ ’ -

Для станков на круглой колонне при проверке перпендикуляр­ности рабочей поверхности плиты к оси вращения шпинделя из­мерения проводят при повернутом относительно оси колонны сто­ле, при котором освобождается для измерения рабочая поверх­ность плиты.
2.14. Перпендикулярность траектории перемещения шпинделя (черт. 10.1) или шпиндельной бабки (черт. 10.2) рабочей поверх­ности стола, стола-плиты, плиты:
) в вертикальной плоскости симметрии станка;
)
) в вертикальной плоскости, перпендикулярной к плоскости симметрии станка
Черт. 10.2
Черт. 10
Таблица 8
Длина перемещения шпинделя (шпиндельной бабки), мм
Допуск, мкм, для станков классов точности

Н
п
До 60
'25
16
Св. 60 до 1 ОО
30
20
» 100 » 1160
40
25
» 1,60 » 3120
60
40
» 3120' » 500
80
50
(До ЗЄО)
40
25
(Св. 3)20 до 530)
50
30
Примечание. Наклон конца шпинделя по п. 2.14а допускают только к колонне. Для станков с неподъемным крестовым столом допуски уменьшают в 1,25 раза; для станков на круглой колонне и станков с револьверной голов­кой допуски увеличиваются в 1,25 раза.
Измерения —