Столбики крешерные медные

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ГОСТ 3779-55

СТОЛБИКИ КРЕШЕРНЫЕ МЕДНЫЕ

Взамен ГОСТ 3779—49 и ГОСТ 3780—49

Группа П13
Размеры столбиков мм
Наименования столбиков
Диаметр цилиндра мм
Высота столбика мм
Диаметр вершимы конуса мм
Угол конуса
3X4,9
Цилиндрические
3+0,03
4,9 + 0,01
—
—
4X6,5

4+0,03
6,5+0,01
—
—
5X8,1

5+0,03
8,1+0,01
—
—
6X9,8
я
6+0,03
9,8+0,01
—
—
8X13
■
8+0,03
13 +0,01
—
—
10X15
я
10+0,03
15 +0,01
—
—
5X8,1
Конические
5+0,03
8,1+0,02
0,3+0,05
65°+20'
6x9,8
я
6 + 0,03
9,8+0,02
0,3+0,05
65°+20'
8X13
'V
8+0,03
13 +0,02
0,3+0,05
65°+20'

ГОСТ 3779—55

Столбики крешерные медные

II. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

3. Крешерные столбики должны изготовляться из крешер- ной медной проволоки, удовлетворяющей требованиям ГОСТ 4752—55 «Проволока крешерная медная» и в соответствии с утвержденным технологическим регламентом.
Каждая партия крешерных столбиков должна изготовлять­ся из одной партии крешерной проволоки.
4. Чистота обработки торцевых и образующих поверхно­стей столбиков должна соответствовать классу не ниже W6' по ГОСТ 2789—51.
Поверхность столбиков не должна иметь трещин, плен, пузырей и окалины.
Наплывы и заусенцы, образующиеся в процессе изготов­ления столбиков, должны быть удалены.
Единичные вмятины на поверхностях столбиков допуска­ются не более трех штук на каждую поверхность. Глубина вмятин не должна превышать 0,015 мм.
На цилиндрической части необжатых конических столби­ков допускается уменьшение диаметра от зажима цангой не .более чем на 0,03 мм от фактического размера диаметра дан­ного столбика и на высоте, не превышающей 3/4 цилиндриче­ской части столбика со стороны торца.
5. Торцевые поверхности крешерных столбиков должны быть перпендикулярны оси цилиндра. і
Допускаются перекосы торцевых поверхностей к образую­щей цилиндра, в сумме не превышающие 0,04 мм-, при парал­лельном перекосе торцевых поверхностей — до 0,04 мм для каждой торцевой поверхности.
В случае непараллельного перекоса наибольшая высота столбика ‘должна находиться в пределах высоты, указанной в табл. 1 настоящего стандарта, а наименьшая высота может быть до 0,02 мм меньше наименьшей предельной высоты, ука­занной в той же таблице.
6. Каждая партия крешерных столбиков должна обладать определенной однородностью, жесткостью и удовлетворять требованиям поверхностной прочности при обжатии.
7. Однородность и поверхностная прочность должны опре­деляться при обжатии крешерных столбиков на прессе опре­деленными грузами, причем каждым грузом обжимаю? по 10 отдельных столбиков.
Величины нагрузок и допустимые отклонения высот от­дельных столбиков от средней высоты столбиков, обжатых

одним и тем же грузом, должны соответствовать указанным в табл. 2.
Таблица 2
і
* Размеры столбиков мм
Наименования столбиков
Величины нагрузок. кГ
Допускае­мые откло­нения столбиков от средней высоты, мм

Пределы
Интервалы

’ 3X4,9
Цилиндрические
80—440
40
+0,03
\ 4X6,5

380—780
40
+0,03
’ 5X8,1
я
зоокюоо
100
±0,04
6X9,8
•
800—1800
100
±0,С5
8X13
»■
1400-3800
200
±0,06
10X15

3000-4000
200
+0,06
5X8,1
Конические
20, 60, 100, 200, 400, 600 и 800
40, 100 и 200
+0,05
6X9.8
-
20, 60, 100, 200, 400, 600, 800, 1000, 1400, 1800
40, 100
200 и 400
+0,06
8X13
*
20, 60, 100, 200, 400, 600, 800, 1000, 1400, 2000
40, 100,.
200, 400 и 600
+0,07

Поверхностная прочность при обжатии определяется по внешнему виду столбиков, обжатых на прессе. При этом на поверхности обжатых столбиков не должно быть наплывов, сборок и трещин.
; 8. Жесткость крешерных столбиков должна определяться
путем обмера обжатых столбиков при испытании их на одно-; родность'и поверхностную прочность. Величины нагрузок при' проверке жесткости столбиков ц пределы допускаемых высот столбиков должны соответствовать указанным в табл. 3 на­стоящего! стандарта. і ■ ;
Таблица 3
, Размеры 'столбиков 1 мм
Наименования столбиков
Величина нагрузок кГ
Допускаемые высоты отдельных столбиков после обжатия, мм
: 3X4,9
Цилиндрические
160 .
\ 4,30-4,50 ;
і 4X6,5

500
: ! 4,80-5,00
і 5X8,1
і •
600
■ 6,65—6,85
Продолжение
Размеры столбиков мм
Наименования столбиков
Величина нагрузок кГ
Допускаемые высоты отдельных столбиков после обжатия. мм
6X9,8
Цилиндрические
1200
6,95-7,25
8X13
•
2000
9,60-9,90
10X15
»
3000
11,30-11,50
5X8.1
Конические
400
5,35-5,60
6X9.8
£
1000
5,25-5,50
8ХІЗ
»
1400
7,75-8,10

9. Поставка крешерных столбиков производится без пред­варительного их обжатия и без таражных таблиц.
Таражные таблицы составляются заводом-изготовителем только по требованию заказчика, а предварительные обжатия столбиков производятся по согласованию между заказчиком и поставщиком.
В этом случае проверка столбиков на однородность, жест­кость и поверхностную прочность должна производиться в процессе тарирования, производимого в соответствии с нор­мами, предусмотренными табл. 4.
Таблица 4
Размеры столбиков мм
Наименования столбиков
Пло­щадь поршня кре- шерно- го при­бора см*
Пределы тарирования К1 /см1
Интервалы тариро­вания, кГ(см* (для цилиндрич.) и вели­чины нагрузок, кГ (для конич.)
Допускае­мые от­клонения высоты от­дельных столбиков от средней высоты при тарирова­нии, мм
3X4,9
Цилиндрические
0,2
400-2200
200
+0.03
4X6,5

0,2
1900-3900
200
+0,03
5X8,.1
0
0,2
4000-5000
200
±0,04
5X8,1
9
0,5
600-1600
200
±0,04
6X9,8
V
0,5
1600-3600
200
±0,05
8X13
•
0,5
4000-6000
200
±0,06
8X13
9
1,0
1400—3800
200
±0,06
10X15
*
1,0
3000-4000
200
: ±о,об

Столбики крешерные медные

ГОСТ 3779—55

Продолжение
Размеры столбиков мм
Наименования столбиков
Пло­щадь поршня кре­щенно­го при­бора см*
Пределы тарирования, кГ!см*
Интервалы тариро­вания, кГісм* (для цилиндрич.) и вели­чины нагрузок, кГ (для конич.)
Допускае­мые от­клонения высоты от­дельных столбиков от средней высоты при тарирова­нии, мм
5X8,1
Конические
0,2
100-4000
20, 40,60, 80,100 150, 200, 250, ’
300. 400, 500, 600, 700, 800
+0,05
6X9,8
•
1,0
20-1600
20, 40, 60, 80, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1200, 1400, 1600,
+0,06
8X13

0,5
40—4000
20, 40, 60, 80, 100, 150, 200, 250, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1200, 1400, 1600, 1800, 2000
+0,07
8X13
я
1,0
20—2000
20, 40, 60, 80, 100, 150, 200, 250, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1200,1400,1600, 1800, 2000
+0,07
—

—

Площадь поршня крешерного прибора и пределы тариро­вания при составлении таражной таблицы должны указывать­ся заказчиком.
По требованию заказчика, таражная таблица может быть составлена и при более узких интервалах и пределах против указанных в табл. 4.
При составлении таражной таблицы обжимают 10 необжи­тых столбиков, отобранных из разных коробок, после чего обмеряют каждый столбик по высоте.
Полученное значение записывают в таблицу тарирования Под соответствующей величиной груза.
‘ Столбики, показавшие отклонения по высоте более чем ; указано в табл. 4, отбраковывают и обжимают другие стол-: бики, взятые из тех же коробок в соответствии с п. 15. !
В соответствии с данными таблицы тарирования составля­ют таражную таблицу, которую прилагают к партии столби-; ков вместе с паспортом.
> : Обжатие столбиков на прессе для составления таражной; ■ таблицы должно производиться в помещении с температурой' • воздуха 20±4°С.
Перед обжатием столбики должны быть выдержаны в по- j мещении,; где установлен пресс, не менее 4 час.
* I Температура воздуха в помещении, где производится об-і * жатие столбиков, не должна изменяться за все время обжа-' тия одной партии более чем на ±1°С.
10. Тарирование крешерных столбиков для составления таражной таблицы и предварительное обжатие их перед при- ( менением для измерения давления должно производиться с: ; Выдержкой под каждым грузом:
> 10 сек.—для столбиков с размерами 3X4,9 и 4Хб,5лси и- ’ 30 сек. — для столбиков всех остальных размеров.

III. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

■ 11. Крешерные столбики должны быть приняты отделом; Технического контроля завода-изготовителя.
Завод-изготовитель должен гарантировать соответствие выпускаемых крешерных столбиков требованиям настоящего стандарта и сопровождать каждую партию документам уста­новленной формы, удостоверяющим качество столбиков.
12. Крешерные столбики должны подвергаться следующим* проверке и испытаниям:
) на соответствие требованиям пп. 2, 4 и 5 настоящего стандарта (проверяют 100% столбиков от партии);
) на однородность, жесткость и поверхностную прочность путем обжатия столбиков в соответствии с пп. 6, 7, 8 и 9 на­стоящего стандарта, причем вначале проверяется жесткость по табл. 3.
13. При приемке представителем заказчика готовой партии крешерных столбиков для проверки их требованиям пп. 2, 4 и 5, отбирают от 2 до 10% (но не менее 100 шт.) столбиков из разных коробок и проверяют внешним осмотром и обмером.
В случае несоответствия результатов проверки требова­ниям пп. 2, 4 и 5 настоящего стандарта, партию столбиков возвращают заводу-изготовителю на исправление, после чего производят повторную проверку удвоенного количества об­разцов столбиков, взятых от той же партии.
Если и при повторной проверке будут получены резуль­таты, не соответствующие требованиям стандарта хотя бы по одному показателю, вся партия подлежит забракованию.
14. При проверке соответствия партии крешерных столби­ков таражной таблице, обжимают столбики грузами в преде­лах таражной таблицы.
Температура воздуха в помещении, где производится ука­занная проверка, не должна отличаться от температуры, при которой составлялась таражная таблица, более чем на ±1°С.
Отклонения высот отдельных столбиков от высоты, ука­занной в таражной таблице, допускаются не более чем на 0,01 мм от величин, указанных в табл. 4.
В случае несоответствия указанным требованиям, партия крешерных столбиков должна быть тарирована заново с со­ставлением новой таражной таблицы.
15. Для испытания крешерных столбиков на однородность, их отбирают и обжимают согласно п. 7 настоящего стандарта.
В случае получения неудовлетворительных результатов по однородности более чем на трех нагрузках, партия столбиков должна быть забракована.
При получении неудовлетворительных результатов по одно­родности менее чем на трех нагрузках, испытания повторяют на тех же нагрузках, на которых были получены неуд