Кольца резиновые уплотнительные для соединительных головок тормозных рукавов и концевых кранов автотормозов. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

КОЛЬЦА РЕЗИНОВЫЕ

УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ

ДЛЯ СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ГОЛОВОК

ТОРМОЗНЫХ РУКАВОВ

И КОНЦЕВЫХ КРАНОВ

АВТОТОРМОЗОВ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 38-72

Издание официальное
I . .. . . ..
J ” ■
ИГіІГИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
УДК 62-762.444:678:006.354 Группа Л63

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОЛЬЦА РЕЗИНОВЫЕ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ ДЛЯ

СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ГОЛОВОК ТОРМОЗНЫХ

РУКАВОВ И КОНЦЕВЫХ КРАНОВ АВТОТОРМОЗОВ

ГОСТ

Технические условия 38 72
Rubber packing rings for joining heads
of brake hoses and end cocks of autobrakes.
Specifications
Дата введения 01.07.73
Настоящий стандарт распространяется на уплотнительные рези­новые кольца, применяемые в соединительных головках тормозных рукавов и концевых кранах автотормозов, работоспособные в любых климатических районах при температуре от минус 60 до плюс 70°С (при непрерывном воздействии температуры от минус 60 до минус 62*С — в течение 48 ч).
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 4, 5).

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Уплотнительные кольца для соединительных головок тормоз­ных рукавов и концевых кранов автотормозов следует изготовлять двух типов: КУ и КП.
Кольца типа КП выпускают 1-й и 2-й групп.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.2. Размеры колец должны соответствовать указанным на черт. 1—2 и в табл.1.
Перепечатка воспрещена
© ИПК Издательство стандартов, 1996 Переиздание с изменениями
Уплотнительное резиновое
кольцо типа КУ

•Контролируемые размеры.
Черт.1
Примечани е. Для колец типа КУ допускаются закругления углов с радиусом 0,5 мм.
Уплотнительное резиновое кольцо типа КП

•Контролируемые размеры.
Черт.2

мм
Таблица 1
1 Тип кольца
Код окп
Группа
D
0,
Di
0>
d
dx
(h

X X S о X
48
Пред. откл.
Номин.
Пред. откл.
Номин.
Пред. откл.
Номин.
Пред. откл.
Номин.
Пред. откл.

Номин.
КУ
25 3116 0101
—

+0,5
-0,7
42
—
38
±0,3
37
±0,3
34
±0,3
40
47
КП
25 3116 0102
1
47,7
+0,3
-0,4
39
-0,4

—
—
—
29,5
±0,3
—
—

25 3116 0103
2
47,7
+0,3
-0,4
39
-0,4

—
—
—
29,5
±0,3
—
—

Продолжение табл. 1 мм
я
3
і
с (X
КУ
1 Группа
di
н
h
А|
Й2
Лу
Г
t
Масса кольца, г (справочная)

1 ЮНО ТГЭбЦ 1
Номин.
Пред. откл.
Номин.
Пред. откл.
Номин. 1
J
Пред. откл. I
Номин.
Пред. откл.
Номин.
Пред. откл.
Номин.
Пред. откл.

12
+0,6
-0,4
9
-0,2
3
—
4
—
3
+0,5
—
—
—
8,2
КП
1
—
9
-0,4
—
—
4,5
±0,1
-0,4
1
±0,2
3,5
±0,1
-оз
3
±0,4
Не ме­нее 4,4
8,3

2
—
9,8
+03
-0,6
—
—
5,3
±03
-оз
1
±0,2
3,5
+0,1
-оз
3
±0,4
Не ме­нее 4,4
8,5

Примечание. По соглашению с потребителем допускается выпускать коль­ца других размеров при соответствии остальных показателей требованиям настоящего стандарта.
Пример условного обозначения уплотнительно­го резинового кольца типа КУ:

КУ ГОСТ 38-72

То же, типа КП 1-й группы:

КП 1 ГОСТ 38-72

(Измененная редакция, Изм. № 2, 5).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. По физико-механическим показателям резина, применяемая для изготовления колец, должна соответствовать нормам, указанным в табл.2.
Таблица 2
Наименование показателя
Норма
Метод испытания
1. Твердость, единицы по Шору А, в
70-80

ГОСТ 263

пределах

2. Коэффициент морозостойкости по

ГОСТ 13808

эластическому восстановлению после сжа­тия на 20 % при температуре минус 60 *С,

не менее
0,15

3. Изменение массы после воздейст-

ГОСТ 9.030

вия стандартной жидкости СЖР-3 в тече­ние (24±0,5) ч при (70±2) ’С, %:

увеличение
До 10

снижение
До 1

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 4, 5).
2.2. На рабочей поверхности колец не допускаются выпрессовки, втянутые кромки, пузыри, трещины и посторонние включения.
На рабочей поверхности колец допускаются возвышения и углуб­ления не более 0,15 мм во всех измерениях.
На нерабочей поверхности колец допускаются посторонние вклю­чения и возвышения высотой не более 0,3 мм и диаметром не более 3 мм; недопрессовка и углубления глубиной не более 0,5 мм и длиной не более 3,0 мм; выпрессовки, втянутые кромки, обрывы и срезы не более 0,5 мм.
По всей поверхности колец допускаются разнотон, разноцвет, след течения резины.
На одном кольце допускаются не более трех из перечисленных дефектов.
Внешний вид уплотнительных колец допускается контролировать по образцам, утвержденным в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
2.3. Кольца после сжатия до 2/3 первоначальной высоты и вы­держки в таком состоянии в течение (30+3) мин при температуре (23±5) °С должны после снятия нагрузки не иметь повреждений.
Относительная остаточная деформация по высоте уплотнительно­го кольца должна быть не более 5 % первоначальной высоты.
(Измененная редакция, Изм. N° 2, 4).
2.4. Кольца после искусственного старения в течение (24,0±0,5) ч при (100±1)°С не должны ломаться и трескаться. Относительная остаточная деформация по высоте кольца, подвергшегося старению, после сжатия его до 2/3 первоначальной высоты и выдержки в таком состоянии в течение (30+3) мин должна быть не более 5 % первона­чальной высоты.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.5. Кольца должны быть морозостойкими. После радиального сжатия при температуре (23+5)°С до расстояния между диаметрально противоположными точками наружной окружности (38,00—0,02) мм, последующей выдержки в жидкой охлаждающей среде в течение (5,0±0,5) мин при температуре минус (60+1 )°С, освобождения от деформирующей нагрузки и выдержки в охлаждающей среде в тече­ние (3,00±0,25) мин при температуре минус (60±1)°С кольца должны восстановиться не менее чем на 0,4 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).
2.6. Установленная безотказная наработка колец — 3 г. со дня изготовления.
(Введен дополнительно, Изм. № 5).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Кольца предъявляют к приемке партиями. Партией считают суточную выработку колец, но не более 30000 шт.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.2. Изделия и резины подвергают приемо-сдаточным и периоди­ческим испытаниям в соответствии с табл.З.
Таблица 3
Наименование показателя
Объем выборки
Вид испытания

Приемо­сдаточные
Периодические
1. Внешний вид колец
100%
+
—
2. Контролируемые разме­ры
1 % от партии, но не менее 10 шт.
+
—
3. Относительная остаточ­ная деформация сжатия по п. 2.3
0,03 % от партии, но не менее 10 шт.
+
—
4. Относительная остаточ­ная деформация после старе­ния по п. 2.4
0,03 % от партии, но не менее 10 шт.
+
—
5. Морозостойкость колец по п. 2.5
0,05 % от партии, но не менее 10 шт.
+
—
6. Физико-механические показатели резин в соответст­вии с табл. 2
Каждая пятая закладка
—
+
7. (Исключен, Изм. № 4)

Примечания:
1. Знак «+» обозначает проведение испытаний, знак «—» — отсутствие.
2. Размеры, обеспечиваемые инструментом, контролируются при приемке пресс- форм.
3. Допускается применение статистического метода контроля внешнего вида в соответствии с ГОСТ 18242 с показателями плана контроля по согласованию с потребителем.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4, 5).
3.3. Физико-механические показатели резин по п. 6 табл. 3 при изменении рецептуры смеси или режима вулканизации изделий определяют для каждой закладки до установления стабильности показателей.
3.4. При получении неудовлетворительных результатов приемо­сдаточных испытаний хотя бы по одному показателю проводят по­вторные испытания по этому показателю на удвоенном количестве образцов, взятых из той же партии. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.
3.5. При получении неудовлетворительных результатов периоди­ческих испытаний испытания по этому показателю проводят на удвоенном количестве образцов, взятых от той же закладки резины. Результаты испытаний являются окончательными.
3.6. 3.5. (Измененная редакция, Изм. № 2).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Диаметр колец измеряют штангенциркулем типа ШЦ по ГОСТ 166 с ценой деления 0,1 мм не менее чем в двух взаимно перпендикулярных направлениях.
За результат измерения принимают среднее арифметическое всех измерений, округленное до первого десятичного знака.
Высоту колец измеряют толщиномером типа ТР по ГОСТ 11358 с ценой деления 0,1 мм, погрешностью ±0,08 мм или штангенрейсма- сом типа ШР по ГОСТ 164 с ценой деления 0,05 мм, погрешностью ±0,05 мм, не менее чем в трех точках. Кольцо считается годным, если результаты всех измерений находятся в пределах допуска на' пара­метр, указанный в табл.1. При измерении высоты колец типа КУ их помещают между двумя металлическими пластинами толщиной (2,0±0,05) мм, переносят на пятку толщиномера, опускают измери­тельный наконечник и производят отсчет показания отсчетного устройства. Высоту кольца (Я) рассчитывают по формуле
Н = //общ — (Л + /г) мм,
где — высота кольца и двух пластин, мм;
/і, /2 — высота пластин соответственно, мм.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
4.2. Внешний вид колец проверяют визуально или сравнением с контрольным образцом.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.3. Сжатие колец до 2/3 первоначальной высоты производят с помощью струбцин по ГОСТ 9.029. Струбцины должны обеспечивать деформацию сжатия (33,3±3,0) %, что достигается ограничителями, изготовленными из того же материала, что и струбцина.
Высота ограничителей должна соответствовать следующим значениям: (8,О7±О,О1) мм — для колец типа КУ;
(5,87±0,01) мм — для колец типа КП-1;
(6,40±0,01) мм — для колец типа КП-П.
Продолжительность выдержки образцов в деформированном со­стоянии составляет (30^) мин, затем образцы извлекают из струбци­ны, оставляют в свободном состоянии на время (1,0±0,1) мин и измеряют высоту колец в соответствии с п. 4.1. Время выдержки в деформированном состоянии и время выдержки в свободном состо­янии определяют секундомером класса точности 3.
Механические повреждения кольца, появившиеся в результате испытаний, определяют визуально.
Относительную остаточную деформацию кольца (£«.,) в процентах вычисляют по формуле
&ст = • 100,
/70
где Но — первоначальная высота кольца, мм;
Я, — высота кольца после сжатия и выдержки в свободном состоянии.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
4.4. Кольца после термического старения в воздухе в течение (24,0±0,5) ч при (100±1)°С (в соответствии с требованиями ГОСТ 9.024) вынимают из термостата и после выдержки в течение не менее 16 ч и не более 6 сут подвергают испытанию в соответствии