Сталь углеродистая обыкновенного и повышенного качества. Марки и общие технические требования

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ГОСТ

380—57

СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ ОБЫКНОВЕННОГО И ПОВЫ­ШЕННОГО КАЧЕСТВА

Марки и общие технические требования

Взамен ГОСТ 380—50 в части разд. I и II

Группа В20

Настоящий стандарт распространяется на углеродистую горячекатаную сталь обыкновенного и повышенного качества, выплавляемую мартеновским или бессемеровским способом.
Отдельные виды этой стали поставляются по специальным стандартам, устанавливаемым на основе настоящего стандарта.
В части норм химического состава стандарт распространяет­ся на слитки, блюмсы, заготовки, поковки, штамповки, трубы, ленту и проволоку.

I. МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1. В зависимости от назначения и гарантируемых харак­теристик, сталь подразделяется на три группы:
Группа I — сталь, поставляемая по механическим свой­ствам.
Группа II — сталь, поставляемая по химическому составу. Группа III — сталь повышенного качества, поставляемая одновременно по химическому составу и по механическим свойствам.
2. В зависимости от групп, сталь изготовляется следующих марок:
) сталь группы I
бессемеровская — марок БСт. 0, БСт. Зкп, БСт. 3, БСт. 4кп, БСт. 4, БСт. 5, БСт. 6.
мартеновская » Ст. О, Ст. 1, Ст. 2, Ст. Зкп, Ст. 3, Ст. 4, Ст. 4а, Ст. 5, Ст. 6, Ст. 7.
) сталь группы П
бессемеровская—■ марок Б09кл, Б09, Бібкп, Біб, Б23, БЗЗ, мартеновская » М09кп, М12кп, М18кп, Ml8, М21, М26, МЗІ, М44, М56.
) сталь группы III
мартеновская — марок М09, М12, М16, М18а, М21а, М26а, М31а, М44а, М56а.
3. Химический состав стали должен соответствовать нор­мам, указанным в табл. 1 настоящего стандарта.
Утвержден Комитетом стандартов,
мер и измерительных приборов
28/V 1957 г
.

Таблица 1

ГОСТ 380—57

Стр. 2

Группа стали
Марки стали
Содержание элементов в %%
Соответствующие иди близкие марки стали по ГОСТ 380-50

Углерод
Кремний
Марганец
Фосфор
Сера

не более

I
н
БСт. 0
<0.14

0,090
0,070
Ст. 0
Ст. 3
Ст. 3
Ст. 4
Ст, 4
Ст. 5
Ст. 6

Сталь углеродистая обыкновенного и повышенного качества. Марки и общие технические требования

Б Ст. Зкп
Б Ст. 3
В Ст. 4кп
БСт. 4
БСт. 5
БСт. 6
Не гарантируется
0,080
0,060

Ст. 0
<0,23
Не гарантируется
0,070
0,060
Ст. 0
Ст. 1
Ст. 2
Ст. 3
Ст. 3
Ст. 4
Ст. 5
Ст. 6
Ст. 7

Ст. 1 Ст. 2 Ст. Зкп Ст. 3 Ст. 4 Ст. 4а Ст. 5 Ст. 6
Ст. 7
<0,12
<0,15
<0,22
<0,22
<0,25

0,050
0,055

Б09кп
Б09
Бібкп
Б16

Б23 БЗЗ

Л Л I ОООСОО ч S Й ю ю
1 і II о о о о д'ы’мк

О О ОО

А А ОО ООоо >Н*4 fMtt, hMth
Ю to ЬО СЯ to ot IN 1
ООО о
kccw co

WWW . W

0,25—0,55
0,25-0,55
0,35-0,55
0,35-0,55
0,50-0,80
0,60-0,90
0t080
0,060
БСт. 3
БСт. 3
БСт. 4
БСт. 4
БСт. 5
БСт. 6

. ... .

Продолжение
Сталь углеродистая обыкновенного и повышенного качества. Марки и общие технические требования

Группи стали
Марки стали
Содержание элементов в % %
Соответствующие или близкие марки стали по ГОСТ 380-50

Углерод
Кремний
Марганец
Фосфор
Сера

не более

II
М09кп М12кп
М18есп M1B
М21
М26
М31
М44 М56
ООООООООО Оісліхко — ""1’—1 о а О СО --Д Ю -41 4ь 4^ О О II II м 1 is ООООО ОООо Ф -U ОФ О> К5 Ю *-’ *"*
ьа «о сд о ф ю № ф.
О О О СЧ CN сч СО С’О С*Э co CQ О О* О Ф о" о НІМІ іОЮіОСЧСЧСЧЮІЛЮ О О О'-”-' >— <“• —• ООООООООО V V V
ООООФО ООо ся Q1 Сл фь Со ее Ср
! ООФФФФФФО ' 1 1 1 1 1 И И ооооосооо : оо оо ел си ся ся
о о О О ф От О ф о
0,045
0,050
МСт. 1
МСт. 2
МСт. 3 МСт. 3 МСт. 4
МСт. 5
МСт. 6
МСт. 7

III
М09
М12
М16
М18а
М21а
М26а
М31а
М44а
М56а
г-с о? <-> о с» сч r-t Ї-I г-н сч CQ <0 ообооообо* ;
1 1 1 1 1 III ® © C W N G МЛ О О О ш
ооооооосГо
ООООООСЧ7НСЧ со co со со со о <п со со о’ о’о’оооооо 1 1 П 1 1 1 1 1 счсмсчсчедечюиэиэ о* о о о* О 0*0* о* о"
ООООООООО tn Сл tn 4» rf* 4г. (Ы СС OS ООООООООО 1 1 II 1 I 1 1 1
ООООООООО сюсрдо-ямоослел ооооослооо
0,040
0,040
Ст. 3, МСт. 3
Ст. 4, МСт. 4
Ст. 5, МСт. 5
Ст. 6, МСт. 6
Ст. 7, МСт. 7

1. В марках стали груші 11 и III цифры обозначают среднее содержание углерода в сотых долях процента, дополнительный индекс „кп" в стали групп I и И—кипящую сталь.
2. В целях повышения сопротивления старению и получения мелкозернистой структуры спокой­ная сталь должна дополнительно раскисляться алюминием, титаном и др.
3. По соглашению сторон сталь (кроме группы III) может поставляться в полуспокойном состоя­нии с содержанием кремния 0,06—0,15%. В этом случае к обозначению марки стали в конце добав­ляют индекс „нс“; например, М18пс.

ГОСТ 380—57

Стр. 4
Сталь углеродистая обыкновенного и повышенного качества. Марки и общие технические требования
4. В стали, предназначенной для сварных конструкций, со­держание кремния должно быть:
при содержании углерода в стали до 0,22% вкл. . . 0,12—0,22%
при содержании углерода
в стали св. 0,22% ........ 0,12—0,25%
Сталь для сварных конструкций должна испытываться на свариваемость по методике, согласованной между поставщи­ком и заказчиком.
5. В стали, изготовленной на базе Керченских руд (завод Азовсталь), допускается содержание мышьяка до 0,15%.
В стали, изготовленной другими заводами, содержание мышьяка не должно превышать 0,03%, что гарантируется за­водом-изготовителем.
Примечание. По обоснованному требованию заказчика постав­ляется сталь с ограничением содержания мышьяка не свыше 0,03%.
6. Содержание в стали групп II и III остаточной меди не должно превышать 0,25%, хрома 0,30% и никеля 0,30%, а об­щее содержание этих элементов не должно превышать 0,60%.
Завод-поставщик гарантирует содержание этих элементов в стали не выше установленных норм.
Примечания:
1< В стали, изготовляемой на Ново-Тагильском, Серовском и Ижевском металлургических заводах разрешается остаточное содер­жание меди не более 0,30%.
2. По требованию заказчика содержание меди в стали, предназ­наченной для горячей обработки давлением, не должно превышать 0,20%:
7. При контрольном химическом анализе в готовом прокате допускаются (табл. 2) следующие отклонения от норм содер­жания отдельных элементов:
Таблица 2
Наименований элементов
Допускаемые отклонения в % %

для спокойной стали
для кипящей стали
Углерод
Кремний
Марганец
Фосфор Сера
+0,03
-0,02
+о,оз
—0,02
-Г 0,04
— 0,03
+0.005
+0,005
±0,03
+0,05
—'0,04 4-0,006 +0,006

Сталь углеродистая обыкновенного и повышенного качества. Марки и общие технические требования
Примечание. В стали для сварных конструкций и стали груп­пы Ш допускаются отклонения только по минусовым допускам.
8. В обжатой болванке и заготовке спокойной и полуспокой- ной стали должны быть полностью удалены усадочная ракови­на и усадочная рыхлость.
9. На поверхности проката не допускаются пузыри, плены, трещины и раковины.
На кромках листов не должно быть расслоений.
10. Механические свойства и технологические испытания стали групп I и III после горячей прокатки должны соответ­ствовать нормам табл. 3 настоящего стандарта.
Для размеров проката, не предусмотренных настоящим стандартом, нормы механических свойств и испытаний на загиб устанавливаются специальными стандартами или отдельными техническими условиями.
Таблица 3
Группа стали
Марка стали
Минимальное значе­ние предела текуче­сти в кгсімм'*
Временное сопротивление разрыву кгс{мм*
Относительное удлинение в % %
Испытание на загиб в холод­ном состоянии на 180° (а— толщина образца, d—диа­метр оправки)

при временном со­противлении разрыву
$10
53

по разрядам т прокат
олщииы а

1
2
3

не м
енее

БСт. Зкп БСт. 3
25
24
23
38-
-47
38-40 41—43
44-47
23
22
21
27
26
25

БСт. 4кп
БСт. 4
26
25
25
42-
-52
42—44
49-52
22
21
20
26
25
24
d~-a
I
БСт. 5
29
28
27
50-
-62

СЛ СЯ СП

ОО 4^ О
1 1 1
О) СИ СИ Ю “Ч со
18
17
16
22
21
20
d-~3a

БСт. 6
32
31
30
60-
-72
60-63 Ь4— О/
68-72
13
12
11
16
15
14
—•*

Ст. 1
*****
—
*—
32-
-40
32-40
28
33
d=^ 0

Стр. 6

ГОСТ 380—S7

Сталь
углеродистая
обыкновенного
и повышенного

качества. Марки и
общие технические требования

Продолжение

Минимальное
значе-
(U
Относительное
с? і

ние предела текуче-
X
X
удлинение в
%%
о
S х

С ТИ Я If ЛГ

о Н

1

по разрядам толщины
CQ йч
со*

проката
н о О,
6 S
CJ и
$10

к
5»S
rt Я

С!

_ К га —

ч cd
X м-

О
Q
О
3! s

її х w x У?*

Н
га

Ф

Е« CJ

О м ь*.
% о»

X H w Э1

cd С С
CU
га М о, га
1
2
3
Бремені разрыв; к га мм7
<У *4 ся Q.2Q $ СО X м
н 3 х
не менее
н О s о
S К ч н

5$

& л» С С я*

£ о с 2 S is H S

Ст. 2
22
21
21
34—42
34-42
26
31
<7—0

38-40
24
28

Ст. Зкп
24
24
22
38—47
41-43
23
27
f7«x:0

44-47
22
26

Ст. 3

40—43
23
27

25
24
23
40-50
44—47
22
26
//—0

48-50
21
25

Ст. 4

42—44
21
25

26
25
24
42—52
45-48
20
24
d=a

49—52
19
23

I

46-48
19
23

Ст, 4 а
27
26
25
46-56
49-52
18
22
d—2a

53-56
17
21

50—53
17
21

Ст. 5
29
28
27
50—62
54—57
16
20
d~3a

58—62
15
19

60-63
13
16

Ст. 6
32
31
30
60-72
64-67
12
15

ро 70
ОО— / Z
11
14

70 и более
70-79
9
12

Ст. 7
35
35
33

80 и более
8
10

М09

—
32—40
32—40
28
33
<z=o

ш
1
М12
22
21
21
35—43
35-39
40-43
27
26
32
31
d=0

Сталь углеродистая обыкновенного и повышенного качества. Марки и общие технические требования
Продолжение
Группа стали
Марка стали
Минимальное значе­ние предела текуче­сти в кгсімм^ по разрядам толщины проката
Временное сопротивление разрыву кгс
Относительное удлинение в % %
Испытание на загиб в холод­ном состоянии на 180° (а™ толщина образца, d—диа­метр оправки)

при временном со­противлении разрыву
кгсімлі2
$1G

1
2
3

не м
енее

М16
24
23
22
38-47
38-47
25
29

М18а
25
24
23
40-50
40-43 44—47 48-50
24
23
22
28
27
26
d С230

М21а
26
25
'24
42—52
42—44
45—48
49-52
22
21
20
26
25
24
d~ а
Ш
М26а
28
27
26
46-56
46—49
50-53
54-56
20
19
18
24
23
22
d=~2a

М31а
29
28
27
50—62
50-53
ЙЛ й7 58-62
18
17
16
22
21
20
d—3a

М44а
32
31
30
60-72
60-63
64—67
68—72
14
13
12
17
16
15
—

М56а
36
35
34
70 и более
70—79 80
и более
10
9
13
11
—

Примечания:
1. Нормы предела текучести устанавливаются табл. 3 в зависи­мости от разрядов толщины проката:
1-й разряд сортовая сталь толщиной до 40 лш вкл. фасонная » » до 20 » »
листовая » » от 4 до 20 мм вкл.
Стр. 8

ГОСТ 380—57

Сталь углеродистая обыкновенного и повышенного качества. Марки и общие технические требования

2-й
разряд сортовая
сталь
толщиной св.
40
ДО
100 мм вкл.

фасонная
»
»
св.
20
мм

листовая
»
»
св.
20
до
40 мм вкл.
3-й
разряд сортовая
»
»
св.
100
до
250 лш вкл.

листовая
»

св.
40
до
60 мм вкл.

2. Допускается повышение временного сопротив