Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки и общие технические требования

Carbon steel of ordinary quality.
Types and general technical requirements

Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на углеродистую сталь обыкновенного качества: горячекатаную — сортовую, фасонную, толстолистовую, тонколистовую, широкополосную (универсальную) и холоднокатаную — тонколистовую, а в части норм химического состава также на слитки, блюмсы, слябы, сутунки, заготовки ка­таные и литые с установок непрерывной разливки стали, трубы, поковки и штамповки, ленту, проволоку и метизы.
Стандарт не распространяется на сталь, изготовленную бес­семеровским способом.
В стандарте учтены требования рекомендации СЭВ по стан- дартизации PC 1—70.
Срок дйзет ерздяая as 'Шу 1. МАРКИ
—1.1. В "ЗаБИСИМбСта от" назначения сталь подразделяется на три группы:
А — поставляемую по механическим свойствам;
Б — поставляемую по химическому составу;
В — поставляемую по механическим свойствам и химическому составу.
1.2. В зависимости от нормируемых показателей сталь каждой группы подразделяют на категории:
группы А — 1, 2, 3;
группы Б — 1,2;
группы В— 1, 2, 3, 4, 5, 6.
Примечание. Указанные категории ие распространяются на сталь тол­щиной менее 4 мм.

V ii V О Ы St if til л -
uvn - о. с, Oi.Os УЬ
ГОСТ 380—71 Стр. Т “"“*
еге>г Ь>
1.3. Сталь изготовляют следующих марок:
группы А — СтО, Ст1, Ст2, СтЗ, Ст4, Ст5, Стб;
группы Б — БСтО, БСт1, БСт2, БСтЗ, БСт4, БСт5, БСтб;
группы В — ВСт1, ВСт2, ВСтЗ, ВСт4, ВСт5.
1.4. Сталь всех групп с номерами марок 1, 2, 3 и 4 по степени раскисления изготовляют кипящей, полуспокойной и спокойной, с номерами 5 и 6 — полуспокойной и спокойной.
Полуспокойная сталь с номерами марок 1—5 производится с обычным и повышенным содержанием марганца.
Стали марок СтО и БСтО по степени раскисления не разделяют.
Пп. 1.2—1.4. (Измененная редакция, ИУС 6—74).
1.1.1. Степень раскисления всех групп выбирается предприяти­ем-изготовителем, если она не указана в заказе.
1.5. Сталь марок ВСт1, ВСт2, ВСтЗ всех категорий и всех сте­пеней раскисления, в том числе и с повышенным содержанием марганца, а по требованию заказчика сталь марок БСт1, Бст2, БСтЗ второй категории всех степеней раскисления, в том числе и с повышенным содержанием марганца, поставляется с гарантией свариваемости.
(Измененная редакция, ИУС 6—74).
1.5.1. Свариваемость обеспечивается технологией изготовления и соблюдением всех требований по химическому составу, предъяв­ляемых к стали группы Б и В.
1.5.2. Поставка стали группы Б с гарантией свариваемости ого­варивается в заказе и в сертификате.
1.5.3. Сталь с содержанием углерода в готовом прокате более 0,22% применяется для сварных конструкций при условиях свар­ки, обеспечивающих надежность сварного соединения.
Пп. 1.5.1 —1.5.3. (Измененная редакция, ИУС 6—74).
1.6. Обозначение марок стали при заказе, клеймении, в серти­фикате, на чертежах и в другой документации — буквенно-цифро­вое.
1.6.1. Буквы Ст означают «сталь», цифры от 0 до 6 — условный номер марки в зависимости от химического состава стали и меха­нических свойств, например: СтО, Ст1, Ст2, СтЗ.
1.6.2. Буквы Б и В перед обозначением марки означают груп­пу стали; группа А в обозначении марки стали не указывается, например: БСтЗ, ВСтЗ, СтЗ.
1.6.3. Для обозначения степени раскисления к обозначению марки стали после номера марки добавляют индексы: кп — кипя­щая, пс — полуспокойная, сп — спокойная, например: СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп, БСтЗсп, ВСтЗсп.
1.6.4. Для обозначения категории стали к обозначению марки добавляют в конце номер соответствующей категории, например: СтЗпс2, БСтЗкп2, ВСт4пс2.
1.6.5. Первую категорию в обозначении марки стали не указы­вают, например: БСтЗкп, ВСтЗпс.
1.6.6. При заказе стали необходимой категории без указания степени раскисления в обозначении марки стали номер марки и категорию отделяют друг от друга тире, например: СтЗ—2, БСтЗ—2.
1.6.7. Для обозначения полуспокойной стали с повышенным со­держанием марганца к обозначению марки стали после номера марки ставят букву Г, например: СтЗГпс, ВСтЗГпс, ВСтЗГпсЗ.
1.6.8. При клеймении допускается применять буквы и цифры одной высоты.
При горячем клеймении проката маркировка стали может ука­зываться без обозначения группы и категории стали с указанием их в сертификате. Группы и категории стали наносятся по согла­шению сторон.
(Измененная редакция, ИУС 6—74).
1.6.9. (Исключен, ЙУС 6—74).
1.6.10. Сталь марки БСтЗсп (в слитках и слябах), предназна­ченная для переката на листовой прокат, поставляемая по груп­пе В категорий 4—6, должна отвечать требованиям п. 2.4.5.
(Введен дополнительно, ИУС 6—74).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. По форме, размерам, допускаемым отклонениям, состоя­нию поверхности и другим техническим требованиям, не преду­смотренным настоящим стандартом, сталь должна удовлетворять требованиям соответствующих стандартов на прокат отдельных видов.
2.2. Сталь группы А.
2.2.1. Нормируемые показатели для стали группы А указаны в табл. 1.
Таблица 1
Категории стали
Марки стали всех степеней раскисления и с повышен­ным содержанием марганца
Временное сопротив­ление
Относитель­ное удли­нение
Изгиб в холод­ном сос­тоянии
Предел текучести
1
СтО—Стб
+
+

2

+
+
+
—
3
Ст2—Стб
+
+
+
+
Примечания
1. Для стали марки Стб изгиб в холодном состоянии не нормируется.
2 Знак «+» означает, что показатель нормируется, знак «—» означает, что показатель не нормируется
3. Для стали категории 3, поставляемой для изготовления труб, изгиб в холодном состоянии не нормируется
Марки стали
Временное сопротивле­ние ав, КГС’ММ-2
Предел текучести ат, кгс’Мм-2 для толщин, мм
Относительное удлинение 6s, %, для ТОЛЩИН, ММ
Изгиб на 180° (а-толщина образца, rf-диаметр оправки) для толщин, мм

до 20
Св. 20 до 40
св 40 до 100
св 100
до 20
св 20 до 40
св. 40

до 20
са. 20

не менее

СтО
Стікп
Стіпс, Стісп
Не менее 31
——
—
—
—
23
22
20
d=2a
Диаметр оправки уве~ личивается на толщину образца

31—40
—
—
—
—
35
34
32
d=0
(без оправ­ки)

32—42
—
—
—
—
34
33
31

СтІГпс
32—43
-—
—
—
—
34
33
31

Ст2кп
Ст2пс, Ст2сп
Ст2Гпс
33—42
22
21
20
19
33
32
30
d=0
(без оправ­ки)

34—44
23
22
21
20
32
31
29

34—45
23
22
21
20
32
31
29
d=0,5a

СтЗкп
37—47
24
23
22
20
27
26
24

СтЗпс, СтЗсп
СтЗГ пс
Ст4кп
to сл
38—49
25
24
23
21
26
25
23

38—50
25
24
23
21
26
25
23

41—52
26
25
24
23
25
24
22
d=2a

Марки стали
Временное сопротивле­ние ав, КГС‘ММ-2
Предел текучести От, КГС'ММ-2 для толщин, мм
Относительное удлинение 5®, %, для толщин, мм
Изгиб на 180° (а-толщина образца, d-диаметр оправки) для толщин, мм

до 20
св. 20
до 40
св. 40 до 100
св. 100
до 20
св 20 до 40
св. 40

до 20
св. 20

не менее

Ст4пс, Ст4сп
42—54
27
26
25
24
24
23
21
d=2a
Диаметр оправки уве­личивается на толщину образца
Ст4Гпс
Ст5пс, Стбсп
СтбГпс
Стбпс, Стбсп
42—55
27
26
25
24
24
23
21

50—64
29
28
27
26
20
19
17
d=3a

46—60
29
28
27
26
20
19
17

Не менее 60
32
31
30
30
15
14
12
—

Примечания:
1. Допускается превышение верхнего предела временного сопротивления на 3 кгс-мм~2 по сравнению с указан­ным при условии выполнения остальных норм, а при согласии заказчика — без ограничения верхнего предела
2. Для листовой и широкополосной стали всех толщин и фасонной стали толщиной свыше 20 мм значение преде­ла текучести допускается на 1 кгс мм-2 ниже по сравнению с указанным.
3. Для листовой стали толщиной от 8 до 4 мм допускается снижение относительного удлинения на 1 абс % на каждый миллиметр уменьшения толщины. Нормы относительного удлинения для листов толщиной менее 4 мм уста­навливаются соответствующими стандартами.
4. Допускается снижение относительного удлинения для листовой, широкополосной н фасонной стали всех толщин на 1 абс. %.
5. Для арматурной стали периодического профиля марок ВСтбпс, ВСтбсп толщиной до 40 мм предел теку­чести должен быть не меиее 30 кгс-мм-2.
Пп. 2.2.1, 2.2.2. (Измененная редакция, МУС 6—74).
2 2.2. Механические свойства стали при растяжении, а также условия испытаний на изгиб на 180° в холодном состоянии долж­ны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.
3 .2.3. Химический состав стали не регламентируется, но указы­вается в сертификате.
2.3. Сталь группы Б
2.3.1. Нормируемые показатели для стали группы Б указаны в табл. 3.
Таблица 3
Категории
стали
Марки стали всех степеней раскисления и с повышен­ным содержанием марганца
Содержание углерода, марганца, кремния, фос­фора, серы, мышьяка, азота
Содержание хрома, никеля, меди
1
БСтО—БСтб
+
—
2
БСт1—БСтб
+
+
Примечания:
1. Для стали марки БСтО нормируется только содержание углерода, фос­фора н серы.
2. Знак « + » означает, что показатель нормируется, знак «—» означает, что показатель не нормируется.

2.3.2. Химический состав стали по плавочному анализу ковше­вой пробы должен соответствовать нормам, указанным в табл. 4.
2.3.3. Допускаемые отклонения по химическому составу в го­товом прокате от норм, указанных в табл. 4, должны соответство­вать указанным в табл. 5.
Пп. 2.3.2—2.3.3. (Измененная редакция, ИУС 6—74).
2.3.4. Химический анализ готового проката на предприятии-из­готовителе допускается не проводить, если предприятие-изготови­тель обеспечивает соблюдение установленных норм.
2.3.5. Химический анализ стали всех степеней раскисления на содержание хрома, никеля, меди, мышьяка, азота, а кипящей ста­ли также и на содержание кремния допускается не производить, если предприятие-изготовитель обеспечивает соблюдение установ­ленных норм.
В стали, выплавленной на базе керченских руд, определение содержания мышьяка обязательно.
КЗ 00
Марки стали
Содерж

углерода
марганца
кремния
БСтО
Не более 0,23
—
■—'4
БСтІкп
0,06—0,12
0,25—0,50
Не более 0,05
БСтІпс
0,06—0,12
0,25-0,50
0,05—0,17
БСтІсп
0,06—0,12
0,25—0,50
0,12—0,30
БСтІГпс
0,06—0,12
0,7 -1.1
Не более 0,15
БСт2кп
0,09—0,15
0,25-0,50
Не более 0,07
БСт2пс
0,09—0,15
0,25-0,50
0,05—0,17
БСт2сп
0,09—0,15
0,25-0,50
0,12—0,30
БСт2Гпс
0,09—0,15
0,7 -1,1
Не более 0,15
БСтЗкп
0,14—0,22
0,30-0,60
Не более 0,07
БСтЗпс
0,14—0,22
0,40-0,65
0,05—0,17
БСтЗсп
0,14—0,22
0,40—0,65
0,12—0,30
БСтЗГпс
0,14—0,22
0,80-1,10
Не более 0,15
БСт4кп
0,18—0,27
0,40—0,70
Не более 0,07
БСт4пс
0,18—0,27
0,40—0,70
0,05—0,17
БСт4сп