Сталь электротехническая нелегированная тонколистовая и ленты. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

СТАЛЬ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКАЯ

НЕЛЕГИРОВАННАЯ ТОНКОЛИСТОВАЯ

И ЛЕНТЫ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 3836—83

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ

КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Москв
а

УДК 669.14/413:006.354 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАЛЬ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКАЯ НЕЛЕГИРОВАННАЯ

ТОНКОЛИСТОВАЯ И ЛЕНТЫ

Технические условия
Electrotechnical unalloyed steel thin sheet and bands.
Specifications
ОКП 09 8909

Настоящий стандарт распространяется на электротехническую нелегированную, горячекатаную и холоднокатаную тонколистовую сталь и ленты, применяемые в магнитных цепях электрических аппаратов и приборов.

1. МАРКИ

1.1. Сталь изготовляют марок: 10832, 20832, 11832, 21832, 10848, 20848, 11848, 21848, 10860, 20860, 11860, 21860, 10880; 20880, 11880, 21880, 10895, 20895, 11895, 21895.
В обозначении марки цифры означают:
первая — класс по структурному состоянию и виду прокатки: 1 —горячекатаная изотропная; 2 — холоднокатаная изотропная;
вторая — тип по содержанию кремния: 0 — сталь нелегирован­ная, без нормирования коэффициента старения; 1 — сталь нелеги­рованная с нормированным коэффициентом старения;
третья — группу по основной нормируемой характеристике: 8 — коэрцитивная сила;
четвертая и пятая — количественное значение основной нор­мируемой характеристики: для 8-й группы — значение коэрцитив­ной силы в целых единицах А/м.
1.2. Сталь подразделяют:
по видам продукции:
лист;
Издание официальное Перепечатка воспрещена
★
© Издательство стандартов, 1983
© Издательство стандартов, 1990
Переиздание с изменениями
рулон; .і
ленту резаную;
ленту;
холоднокатаную листовую сталь и ленту по виду и качеству поверхности:
первая группа — 1;
вторая группа — 2;
холоднокатаную листовую сталь:
с контролем внутренних дефектов — У;
без контроля внутренних дефектов.

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Листовую горячекатаную сталь изготовляют толщиной 2,0—3,9 мм включительно, холоднокатаную сталь — толщиной 0,5—3,9 мм включичтельно и шириной 500—1250 мм. Горячеката­ную сталь изготовляют в листах, холоднокатаную — в листах и. рулонах.
По форме, размерам и предельным отклонениям листы и руло­ны должны соответствовать требованиям ГОСТ 19903—74 й ГОСТ 19904—74.
2.2. Холоднокатаную ленту изготовляют толщиной от 0,1 до 2,0 мм включительно. Размеры и предельные отклонения должны, соответствовать требованиям ГОСТ 503—81.
Резаную ленту, полученную роспуском рулона, изготовляют толщиной 0,5—2,0 мм включительно. Форма, размеры и предель­ные отклонения должны соответствовать требованиям ГОСТ 19851—74.
2.3. Ленты и листовую сталь изготовляют с обрезными кромка­ми. По согласованию изготовителя с потребителем они могут из­готовляться без обрезки кромок.
2.4. Серповидность ленты на 1 м длины не должна превышать:
5 мм — при ширине до 15 мм включ.
4 мм — при ширине св. 15 до 30 мм включ.
3 мм — при ширине св. 30 до 250 мм включ.
2 мм — при ширине св. 250 мм.
Примеры условных обозначений
Лента холоднокатаная нормальной точности по толщине и ши­рине, обрезная, нагартованная, толщиной 1,0 мм, шириной 15 мм из нелегированной электротехнической стали марки 20880, 2-й группы поверхности:

Н — 1,0X15 ГОСТ 503—81

Лента 20880—2 ГОСТ 3836—83
Лист горячекатаный нормальной точности, улучшенной плоско­стности, с обрезной кромкой, толщиной 2,0 мм, шириной 760 мм к
длиной 1450 мм из нелегированной электротехнической стали мар­ки 10864:

Б—ПУ—О—2,0X 760X1450 ГОСТ 19903—74

Лист холоднокатаный нормальной точности, улучшенной плос­костности, с обрезной кромкой, толщиной 1,0 мм, шириной 1250 мм и длиной 2000 мм из нелегированной электротехнической стали марки 20848, 1-й группы поверхности, с контролем внутренних де­фектов:

Б—ПУ—0—1,0X1250X2000 ГОСТ 19904—74

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Электротехническая нелегированная тонколистовая сталь и ленты должны изготовляться в соответствии с требованиями на­стоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержден­ному в установленном порядке.
3.2. Содержание основных элементов в стали не должно пре­вышать:
по углероду — 0,04 %;
по кремнию — 0,3 %;
по марганцу — 0,3%.
3.3. Холоднокатаные ленты и листовую сталь изготовляют без термической обработки (нагартованными). Горячекатаную сталь изготовляют с травленой поверхностью.
По требованию потребителя холоднокатаную ленту изготовля­ют термически обработанной.
3.4. Ленты и листовая сталь должны иметь гладкую поверх­ность.
Для горячекатаной стали на поверхности не допускаются: ржавчина, перетрав, отслаивающаяся окалина, изгибы, дающие излом; для холоднокатаной стали, кроме того, не допускаются пу­зыри, трещины, плены, раковины и посторонние включения.
Допускаются цвета побежалости, муар и легкий налет после травления.
3.5. На поверхности горячекатаных листов допускаются: об­щая рябизна, мелкие царапины, плены, отпечатки от валков, не выводящие листы за предельные отклонения по толщине.
3.6. На поверхности холоднокатаных лент и листовой стали в зависимости от группы поверхности допускаются в пределах поло­вины предельных отклонений по толщине:
рябизна, отпечатки, надавы и царапины— 1 группа;
рябизна, отпечатки, надави, царапины, отдельные мелкие пле­ны и раковины — 2 группа.
3.7. На кромках листов и рулонов не должно быть трещин и зазубрин, выводящих их за пределы номинальных размеров по ширине.
На горячекатаных листах допускаются дефекты кромок и уг­лов, проникающие в глубь номинального контура листа не более 1,5% от его линейных размеров.
На кромках листовой стали и лент допускаются заусенцы ве­личиной не более допуска на толщину.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.8. Сталь должна выдерживать испытания на изгиб на угол 90° без образования на наружной стороне изгиба надрывов и гру­бой шероховатости.
3.9. В листовой холоднокатаной стали толщиной 0,5—2,5 мм включительно при ультразвуковом контроле (УЗК) не допускают­ся внутренние дефекты типа расслоя, единичные более 100 мм и суммарные более 200 мм.
3.10. Магнитные свойства стали должны соответствовать нор­мам, указанным в табл. 1. Контролируемой характеристикой яв­ляется коэрцитивная сила.
Таблица 1
Марка стали
Толщина, мм
Коэрци­тивная сила, А/м, не более
Максимальная магнитная проницаемость
Магнитная индукция Тл при напряженности магнитного поля, А/м

МГн/м
1 (Гс/Э)
500
j 1000
1 2500
I 5000 1
10000 1
1 30000*

не менее
10895 20895 11895
21895
1'0880 20880 11880 21880
0,1—3,9 включ.
95,0
3,8
(3000)
1,38
1,50
1,6'2
А
1,71
1,81
2,05

0,1—3,9 включ.
80,0
5,0
(4000)

10860
20860
11860
21860
0,1—3,9 включ.
60,0
5,6
(4500)

10848
20848
11848
21848
0,7—3,9 включ.
48,0
6,0
(4800)

108312
20832
11832
21832
0,7—3,9 включ.
32,0
6,3
(5000)

Индукция и максимальная магнитная проницаемость обеспе­чиваются химическим составом стали и технологией ее изготовле­ния.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.11. Температурный режим и среда отжига образцов для по­лучения магнитных свойств устанавливаются изготовителем.
3.12. Старение стали марок 11832, 21832, 21848, 11860, 21860, 11880, 11848, 21880, 11895, 21895 не должно превышать 6 А/м.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.13. По требованию потребителя листовую сталь и ленту из­готовляют с нормированием:
глубины выдавливания сферической лунки;
механических свойств при испытании на растяжение;
индукции в различных полях, не указанных в табл. 1.
Нормы устанавливаются по согласованию изготовителя с пот­ребителем,.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Ленты и листовую сталь принимают партиями. Партия должна состоять из продукции одной плавки, одной марки, одной толщины и одного режима термической обработки и сопровож­даться одним документом о качестве в соответствии с ГОСТ 7566—81 с дополнением температурного режима и среды отжига образцов для определения магнитных свойств.
4.2. Контроль разнотолщинности, размеров, состояния поверх­ности и кромок, испытания на изгиб, выдавливание магнитных и механических свойств проводят на каждом рулоне; на двух листах от партии; на 5% рулонов ленты, но не менее чем на пяти руло­нах.
Ленты, резаные ленты и листы, полученные при разрезке од­ного рулона на заданные размеры, испытывают как один рулон.
4.3. Для определения серповидности лент отбирают два рулона от партии.
4.4. Наличие внутренних дефектов проверяют на всех листах партии.
4.5. Индукция и максимальная магнитная проницаемость опре­деляются по требованию потребителя.
4.6. Для определения химического состава отбирают одну про­бу от плавки; один лист, рулон — у потребителя.
4.7. При получении неудовлетворительных результатов испыта­ний хотя бы по одному из показателей повторные испытания про­водят по ГОСТ 7566—81.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Для контроля разнотолщинности, размеров, состояния по­верхности и кромок, механических и магнитных свойств и испыта­ния на изгиб от каждого рулона для рулонной стали и резаных лент и листов, полученных при разрезке одного рулона на задан­ные размеры, отбирают по одному отрезку длиной не менее 1500 мм.
5.2. Размеры стали проверяют измерительным инструментом, обеспечивающим необходимую точность измерения.
Толщину листов и отобранных от рулонов листовой стали от­резков измеряют в четырех точках, расположенных по середине каждой стороны отрезка или листа на расстоянии 40—60 мм от кромок.
Толщину лент шириной 15 мм и более измеряют на расстоянии не менее 5 мм от кромок, шириной менее 15 мм — в середине ши­рины ленты. Толщину необрезной ленты измеряют на расстоянии не менее 10 мм от кромки. Толщина в каждой измеряемой точке не должна превышать установленных норм.
Толщину горячекатаных листов определяют как среднее ариф­метическое значение из указанных четырех измерений.
5.3. Серповидность лент определяют по ГОСТ 503—81.
5.4. Отбор проб для определения химического состава стали проводят по ГОСТ 7565—81.
5.5. Химический анализ проводят по ГОСТ 22536.0—87, ГОСТ 22536.1—88, ГОСТ 22536.4—88, ГОСТ 22536.5—87 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность определения.
5.6. Состояние поверхности и кромок проверяют без примене­ния увеличительных приборов.
5.7. Для испытания на изгиб, выдаливание от каждого ото­бранного отрезка рулона отбирают