(СТ СЭВ 480-77) Трубы металлические. Метод испытания гидравлическим давлением

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Трубы металлические
Метод испытания гидравлическим давлением

ГОСТ 3845-75

(СТ СЭВ 480-77)

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ

Метод испытания гидравлическим давлением
Metallic tubes. Hydraulic pressure
testing method ГОСТ
3845-75*

(СТ СЭВ 480-77)

Взамен

ГОСТ 3845-65

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 30.12.75 № 4102 срок введения установлен
с 01.01.77
Постановлением Госстандарта СССР от 23.10.86 № 3183 срок действия продлен
до 01.07.97
Настоящий стандарт распространяется на трубы из стали, чугуна, цветных металлов и устанавливает метод испытания их внутренним гидравлическим давлением для проверки прочности и плотности основного металла труб и сварных швов.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 480-77 в части испытания гидравлическим давлением.
(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. ОБОРУДОВАНИЕ И АППАРАТУРА

Гидравлический пресс любой конструкции, обеспечивающий испытание в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
0,01 при D ( 102 мм); манометры не ниже класса точности 2,5 - при испытании остальных труб.

2. ПОДГОТОВКА И ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

2.1. Наибольшая величина пробного давления должна рассчитываться по формулам, приведенным ниже.
2.1.1. Наибольшее пробное давление для круглых монометаллических бесшовных труб диаметром до 550 мм и сварных труб диаметром до 480 мм включительно (Р1), МПа (кгс/см2), и (Р2), МПа (кгс/см2), вычисляют по формулам:
; (1)
;
; (2)
,
где s - минимальная (с учетом минусового допуска) толщина стенки трубы, мм;
D - номинальный наружный диаметр трубы, мм;
R - допускаемое напряжение в стенке трубы при испытании, МПа (кгс/мм2);
Dp - расчетный диаметр трубы, мм, в качестве которого может быть использован:
наружный диаметр Dp = D (для обсадных и насосно-компрессорных труб),
).
.
2.1.2. Величину пробного давления или расчетную формулу (или ссылку на нее), а также допускаемое напряжение указывают в нормативно-технической документации на конкретный вид продукции.
2.1.3. Наибольшее давление (Р3), МПа (кгс/см2), для биметаллических круглых труб вычисляют по формулам:
; (3)
,
где RВ, Rн - допускаемые напряжения для металла внутреннего и наружного слоев, МПа (кгс/мм2), устанавливаются в стандартах на соответствующие виды труб;
sВ - толщина внутреннего слоя металла, мм. При расчете испытательного давления, когда RВ < Rн в формулы (3) подставляется наибольшая (с учетом плюсового допуска) толщина внутреннего слоя. При условии, когда RВ > Rн в формулы (3) подставляется наименьшая (с учетом минусового допуска) толщина внутреннего слоя.
¾
Ô
¾
Ô
P
ускаемого напряжения.
2.1.1-2.1.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).
2.1.4. Наибольшее пробное давление для сварных труб диаметром 530 мм и более вычисляют по формулам (1) с подстановкой Dp = D - 2s.
Расчет пробного давления (Р4), МПа (кгс/см2), при испытании труб на прессах различной конструкции с осевым подпором производят по формуле (4), что является эквивалентным пробному давлению без осевого подпора Р1.
; (4)
;
где N - коэффициент, учитывающий напряжения изгиба, возникающие под действием массы трубы и наполняющей жидкости;
,
l - наибольшее расстояние между опорами, удерживающими трубу в процессе гидроиспытания, либо максимальная длина трубы при отсутствии опор, м;
К - коэффициент, учитывающий осевой подпор, зависящий от способа герметизации полости сварной трубы на время гидравлического испытания, равный:
для гидропрессов с торцовым упорным уплотнением
К = 0,97,
для гидропрессов с манжетным уплотнением со слежением
,
для гидропрессов с торцовым распорным уплотнением
,
где 0,07 - коэффициент, гарантирующий герметизацию внутреннего объема трубы;
Dr - внутренний диаметр подвижной части уплотняющей головки пресса, мм;
D - диаметр центрального цилиндра подачи воды, мм.
При испытании двухслойных труб в качестве минимальной толщины стенки в формулы (1), (4) подставляется суммарная толщина слоев с учетом суммарного минусового допуска.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.2. Наибольшая величина пробного давления для профильных, гнутых и чугунных труб устанавливается в стандартах на соответствующие виды труб.
2.3. В качестве наполнителя, передающего давление на стенку трубы, должна применяться вода, эмульсия или другая жидкость.
2.4. Перед испытанием воздух из трубы должен быть вытеснен наполняющей жидкостью.
0,01 при D ( 102 мм) должны производиться плавно (без гидравлических ударов).
2.6. Время выдержки труб под пробным давлением устанавливается в стандартах на соответствующие виды труб.
2.7. Стальные сварные трубы диаметром 530 мм и более, а также чугунные трубы всех размеров во время выдержки их при испытательном давлении должны механизированным способом обстукиваться молотками или роликами массой 0,5-0,8 кг. По соглашению потребителя с изготовителем обстукивание может не проводиться.

3. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

3.1. Труба считается выдержавшей испытание, если при испытании не будет визуально обнаружено течи рабочей жидкости и после испытания остаточной деформации (выпучивания) стенки, выводящей диаметр трубы за предельные отклонения.

4. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ

В протоколе испытания следует указать:
материал и размеры трубы;
полученные результаты.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).