Силикагель технический. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

, СОЮЗА ССР

СИЛИКАГЕЛЬ ТЕХНИЧЕСКИЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 3956-76

Издание официальное
Е

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москв
а

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СИЛИКАГЕЛЬ ТЕХНИЧЕСКИЙ

Технические условия
Silica gel for industrial use.
Specifications
ОКП 21 6110
Дата введения 01.01.77
Настоящий стандарт распространяется на технический силика­гель, представляющий собой высушенный гель кремниевой кислоты пористого строения с сильно развитой внутренней поверхностью.
Технический силикагель получают взаимодействием раствора си­ликата натрия с серной кислотой или сернокислым алюминием, содержащим свободную серную кислоту, с последующей промывкой и сушкой образовавшегося продукта.
Технический силикагель применяют в качестве адсорбента для осушки и очистки воздуха и других газов или паров, для сушки и осветления некоторых жидкостей, в качестве носителя для катализа­торов, для других целей и для экспорта.
Формула: хЗЮг иНгО.
Мелкопористый силикагель выпускают с упрочняющей добавкой окиси алюминия, формула: xSiC^yAhCh /tHjO.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Издание официальное Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1976
© ИПК Издательство стандартов, 1997 Переиздание с изменениями

1. МАРКИ

1.1. В зависимости от формы зерен технический силикагель вы­пускают гранулированным и кусковым, а в зависимости от порис­тости структуры (радиуса пор, удельного объема и удельной поверх­ности пор) — мелкопористым и крупнопористым.
1.2. Гранулированный мелкопористый силикагель выпускают двух марок:
КСМГ — крупный;
ШСМГ — шихта.
1.3. Гранулированный крупнопористый силикагель выпускают четырех марок:
КСКГ — крупный;
ШСКГ — шихта;
МСКГ — мелкий;
АСКГ — активированный.
1.4. Кусковой мелкопористый силикагель выпускают четырех марок:
КСМ К — крупный;
ШСМК— шихта;
МСМК — мелкий;
АСМ К — активированный.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Технический силикагель изготовляют в соответствии с требо­ваниями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
2.2. По физико-химическим и физико-механическим показате­лям технический силикагель должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.1.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
2а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2а. 1. Силикагель пожаро- и взрывобезопасен.
Предельно допустимая концентрация пыли силикагеля с массовой долей от 10 до 70 % свободного диоксида кремния в воздухе рабочей зоны производственных помещений — 2 мг/м3.
По степени воздействия на организм продукт относится к веще­ствам 3-го класса опасности по ГОСТ 12.1.007.
(Измененная редакция, Изм. № 3).

Норма для марки и сорта силикагеля

Гранулированный мелкопористый
Гранулированный крупнопористый
Кусковой мелкопористый
Наименование показателя
ксмг

ШСМГ

КС кг
шскг
мскг

АСКГ

кем К
шемк
мемк

АСМК

Высший сорт ОКП 21 6121 0120
Первый сорт
ОКП 21 6121 0130
ОКП 21 6121 0200
ОКП 21 6111 0100
ОКП 21 6111 0200
ОКП 21 6111 0300
ОКП 21 6111 0400
ОКП 21
6122 0100
ОКП 21 6122 0200
ОКП 21
6122 0300
ОКП 21
6122 0400
1. Внешний вид
2. Массовая до­ля зерен, %, не менее
при размере зе­рен, мм
. 3. Механичес­кая прочность, %, не менее
Стекловид­ные прозрач­ные или стек­ловидные ма­товые зерна овальной, сфе­рической или неправильной формы: цвет — от бесцветного до светлоокра­шенного
94
2,8-7,0
98
Стеклов ные матов неправиль до темноте
94
2,8-7,0
94
идные
ые зерн;
ной фо
с черні
94
1,0-
-3,6
85
прозрач овалы
рмы, ц

>1МИ BKJ

94
2,8-
-7,0
86
ные ил ЗОЙ, сфе вег — от печения
94
1,0- -3,6
80
и стек. рическ< бесцв
ми
93,5 0,25— -2,0
Не н< руе
ПОВИД- эй или етного
94,5 0,20- -0,50
эрми- тся
Стек, или ма ной фо]
92
2,8- -7,0
92
товидньк говые зе ЭМЫ
92
1,5- -3,6
80
проз рна неп
94 0,25— -2,00
Не не РУе
рачные эавиль-
94
в,20—
-0,50
>рми- тся
Наименование показателя
Норма для марки и сорта силикагеля

Гранулированный мелкопористый
Гранулированный крупнопористый
Кусковой мелкопористый

КСМГ

ШСМГ

КСКГ

ШСКГ

МСКГ

АСКГ

КСМК

ШСМК

МСМК

АСМК

Высший сорт ОКП 21 6121 0120
Первый сорт ОКП 21 6121 0130
ОКП 21 6121 0200
ОКП 21 6111 0100
ОКП 21 6111 0200
ОКП 21 6111 0300
ОКП 21 6111 0400
ОКП 21 6122 0100
1
ОКП 21 6122 0200
ОКП 21 6122 0300
ОКП 21 6122 0400
4. Насыпная плотность, г/дм3, не менее
5. Влагоем- кость, %, не менее при относитель­ной влажности, %:
20
40
60
100
6. Массовая до­ля потери при вы­сушивании, %, не более
760
9,5
18,5
30,0
■Не нор
8
720
9,0
16,0
25,0 мируется
10
720
9,0 16,0 25,0
10
400
70
5
400
4е норм
4е норм
1е норм
70
5
400
ируется ируется ируетсі 70
5
400
70
5
670
10,0
20,0
29,0
10
670
10,0
20,0
. 29,0
Не норм
10
670
9,5 20,0 29,0
ируется
10
670
9,5 19,0 28,0
10

2а.2. При работе с силикагелем следует применять индивидуаль­ные средства защиты органов дыхания в соответствии с ГОСТ 12.4.034.
2а.3. Помещения, в которых проводятся работы с силикагелем, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021.
Должна быть обеспечена максимальная герметизация технологи­ческого оборудования.
Разд.2а. (Введен дополнительно, Изм. № 2).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Силикагель предъявляют к приемке партиями. Партией счи­тают не более 60 т силикагеля, однородного по своим качественным показателям, оформленного одним документом о качестве.
Документ о качестве должен содержать:
наименование, марку и сорт продукта;
наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;
номер партии;
дату изготовления;
массу нетто;
количество единиц продукции в партии;
результаты проведенных испытаний или подтверждение о соот­ветствии качества продукта требованиям настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.2. Для контроля качества силикагеля пробы отбирают от 10 % единиц продукции партии, но не менее чем от двух единиц продук­ции при размере партии менее 20 единиц продукции.
3.3. При получении неудовлетворительных результатов анализа хотя бы по одному показателю по нему проводят повторный анализ на удвоенном количестве единиц продукции той же партии.
Результаты повторного анализа распространяются на всю пар­тию.
(Измененная редакция, Изм. № 3).

4. МЕТОДЫ АНАЛИЗА

4.1. Точечные пробы силикагеля отбирают при помощи щупа, погружая его до середины контейнера и не менее чем на 2/3 глубины мешка, барабана или бочки.
Масса точечной пробы должна быть не менее 0,1 кг.
На предприятиях-изготовителях допускается отбор проб механи­ческим пробоотборником или ручным способом непосредственно из транспортных средств, подающих продукт на упаковку, при этом период отбора проб должен обеспечивать получение точечной пробы массой 0,5 кг от 500 кг продукта.
(Измененная редакция, Изм. № 1,2, 3).
4.2. Отобранные точечные пробы соединяют в объединенную пробу, тщательно перемешивают и методом квартования получают среднюю пробу массой не менее 0,5 кг.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.3. Среднюю пробу помещают в чистую сухую стеклянную, ме­таллическую или полиэтиленовую плотно закрываемую банку. На банку наносят обозначения: наименование продукта, наименование предприятия-изготовителя, номер партии и дату отбора пробы.
4.4. Внешний вид силикагеля определяют ви­зуально
Решетный классификатор типа РКФ

Черт.1
4.5. 4.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).
4.6. Определение массовой доли зерен
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.6.1. Аппаратура
Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104 4-го клас­са точности с наибольшим пределом взвешивания 500 г.
Классификатор решетный типа РКФ с набором сит (черт.1).
Сита с сетками с квадратными ячейками контрольными (К) по ГОСТ 6613 или
сита с полотнами решетными.
Номера сеток или полотен сит, толщина полотен, применяемых для испытания каждой марки силикагеля, приведены в табл. 2.
Таблица 2
Марка силикагеля
Номинальный рабочий размер отверстия, мм
Номер полотна или сетки
Толщина полотна, мм
ксмг, кскг,
7,0
70 (полотно)
1,0; 1,2
ксмк
2,8
28 (полотно)
0,80; 1,20
шсмг, шскг,
3,6
36 (полотно)
1,0; 1,2
шсмк
1,5
15 (полотно)
0,55; 0,70

1,0
10 (полотно)
0,50; 0,55
мсмг, мсмк
2,00
20 (полотно)
0,70; 0,80

0,25
025 (сетка)
—

АСКГ, АСМК

0,50
05 (сетка)
—

0,20
02 (сетка)
—

4.6.2. Проведение анализа
50 г силикагеля взвешивают, результат взвешивания записывают с точностью до первого десятичного знака, навеску помещают на верхнее сито прибора и рассеивают в течение 1 мин.
4.6.3. 4.5.2. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
4.6.4. Обработка результатов
Массовую долю зерен определенного размера (Л) в процентах вычисляют по формуле
т, ■ 100
где т — масса навески силикагеля до испытания, г;
тх — масса остатка силикагеля на сите с отверстиями 0,20, 0,25, 1,0, 1,5, 2,8 мм после испытания, г.
За результат испытания принимают среднее арифметическое ре­зультатов двух параллельных определений, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 1 % при доверительной вероятности Р = 0,95.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.7. Определение механической прочности
4.7.1. Применяемая аппаратура
Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104 4-го клас­са точности с наибольшим пределом взвешивания 500 г.
Мельница шаровая лабораторная с внутренним диаметром бара­бана (75±2) мм, длиной (125±3) мм, обеспечивающая частоту враще­ния (50+2) об/мин. Внутрь барабана нагружают 5 стальных шариков диаметром (22±0,4) мм каждый, общей массой (220±5) г.
Сйто с решетным полотном с размером отверстий 1 мм.
Термометр по ГОСТ 28498 или любой другой с аналогичными метрологическими характеристиками.
Шкаф сушильный, обеспечивающий нужную температуру нагрева с погрешностью регулировки температуры ±5 'С.
4.7.2. Подготовка к анализу
Для определения механической прочности силикагель предваритель­но высушивают при (15О±5) °С в течение 3 ч и просеивают через сито.
4.7.3. Проведение анализа
35—40 г мелкопористого или 20—25 г крупнопористого силикаге­ля взвешивают, результат взвешивания записывают с точностью до первого десятичного знака, навеску помещают в барабан мельницы. Затем барабан закрывают и включением мотора приводят в движение.
Через 15 мин барабан останавливают, осторожно при помощи пинцета или магнита извлекают из него стальные шарики, а содер­жимое барабана переносят на сито и про