Прокат листовой для холодной штамповки из конструкционной качественной стали. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ПРОКАТ ЛИСТОВОЙ для холодной

ШТАМПОВКИ ИЗ КОНСТРУКЦИОННОЙ

КАЧЕСТВЕННОЙ СТАЛИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 4041-71

Издание официальное

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва
УДК 669.15-41(083.74) Группа ВЗЗ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОКАТ ЛИСТОВОЙ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ

ШТАМПОВКИ ИЗ КОНСТРУКЦИОННОЙ КАЧЕСТВЕННОЙ СТАЛИ ГОСТ

Технические условия 4041 —71
Rolled plates of high quality structural steel for cold
stamping. Specifications
ОКП 09 8100
Срок действия с 01.01.76 до 01.01.96
Настоящий стандарт распространяется на листовой прокат толщиной от 4 до 14 мм из качественной конструкционной угле­родистой стали, предназначенный для холодной штамповки.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Листовой прокат подразделяется:
) по нормируемым характеристикам на категории: 1, 2, 3, 4;
) по качеству отделки поверхности на группы:
повышенной отделки — III,
обычной отделки — IV;
) по точности проката:
высокую — АА, <
повышенную — А, нормальную — Б. (Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
1а. МАРКИ И СОРТАМЕНТ
la.l. Марки стали и толщина листов должны соответствовать указанным в табл. 1а.
Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1993 Переиздание с изменениями
2—1754
Таблица 1а<
Категория
Толщина листов, мм
Марка стали
1
От 4 до 14 включ.
08кп, 08пс, 08, Юкп, 10 пс, 10, 15kiv 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20, 25пс, 25. 30. 35, 40
2
» 4 » 14 >
08кп, 08пс, 08, Юкп, Юпс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20, 25пс, 25. 30а 35, 40, 08ЮА, 10ЮА, 15ЮА, 20ЮА
3
» 4 » 8 »
08кп, 08пс
4
» 4 » 8 »
08Ю

1а.2. По форме, размерам и предельным отклонениям по ши­рине и длине, неплоскостности и косине реза листовой прокат должен соответствовать ГОСТ 19903—74.
1а.З. Предельные отклонения по толщине листов должны соот­ветствовать нормам, указанным в табл. 16.
Таблица 16
мм
Толщина листов
Предельные отклонения по толщине

высокой точ­ности АА
повышенной точности А
нормальной точности Б при ширине листа

до 1200
более 1200
От 4 до 5 включ.
Св. 5 » 6 »
» 6 » 7 »
» 7 » 8 »
» 8 » 10 »
» 10 » 12 »
» 12 » 14 »
і
±0,25
±0,28
±0,30
±0,35
—
—

±0,30
1
±0,37
±0.37
! j
+0,3
—0,5
1
±0,5

—
—
+ 0,4
—0,6
±0,6

—
—
I +0,5
1 —0,7
±0,7
1а.4. Серповидность листов, предназначенных для изготовления лонжеронов, не должна превышать 3 мм на 1 м длины, на всю длину— 15 мм при длине менее 7200 мм.
Пример условного обозначения листового проката размерами 6X700X6000 мм по ГОСТ 19903—74 нормальной точ­ности прокатки (Б), нормальной плоскостности (ПН) из стали марки 20, категории 2, IV группы отделки поверхности, термооб­работанный (Т):
Лист6Х 700 Х 6000—Б—пн ГОСТ 19903—74

UCT 20—2—IV—Т ГОСТ 4041—71

Разд. 1а. (Введен дополнительно, Изм. №3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Листовой прокат изготовляют в соответствии с требова­ниями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
2.2. В зависимости от нормируемых характеристик листовой прокат изготовляют категорий, в соответствии с требованиями табл. 1.
Таблица 1

Примечания:
1. Знак «4-» означает, что характеристика нормируется, знак «—» означает, что характеристика не нормируется, знак «^-*» означает, что характеристика нормируется по требованию потребителя.
2. Величина зерна стали марок 30—40 категории 2 не нормируется.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 4).
2.3. По согласованию изготовителя с потребителем допуска­ется изготовлять листы по штампуемости. Условия изготовления проката по штампуемости устанавливаются согласованием между изготовителем и потребителем.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2.4. Химический состав стали должен соответствовать нормам, приведенным в ГОСТ 1050—88 и табл. 2 настоящего стандарта.
Для проката из стали марок 08кп и 08пс 3-й категории хими­ческий состав стали должен соответствовать нормам, приведен­ным в табл. 2.
Таблица 2'
Марка стали
Массовая доля элементов, %, не более

Углерод
Марганец
Крем­ний
Сера
Фос­фор
Хром
Ни­кель
Медь
Алю­миний
08пс
0,09
0,25— 0,45
0,04
0,030
0,025
0,10
0,15
0,20
,
08кп
0,10
0,25— 0,45
003
0,030
0,025
0,10
0,15
0,20
—
25пс
0,22— 0,27
0,25— 0,50
0;03
0,040
0,040
0,25
0,25
0,30
—
08Ю
0,10
0,25— 0,45
0,03
0,030
0,025
0,10
0,15
0,20
0,02— 0,08
08ЮА
0,10
0,20— ОАО
0,03
0,025
0,020
0,10
0,15
0,20
0,02— 0,08
10ЮА
0,07— 0,14
020— 0,40
0.07
0,025
0,020
0,10
0,15
0,20
0,02— 0,08
15ЮА
0,12— 0,18
0.25— 0,45
0,07
0,025
0.020
0,10
0,15
0,20
0,02— 0,08
20ЮА
0,16— 0,22
0,25— 0,45
0,07
0,025
0,С20
0,10
0,15
0,20
0,02— 0,08
Примечания:
1. В стали марки 25пс в готовом прокате допускается массовая доля уг­лерода до 0,30% и кремния — до 0,08%.
2. В полуспокойной стали допускается наличие остаточного алюминия.
3. Массовая доля мышьяка и азота в стали не должна превышать норм,, приведенных в ГОСТ 1050—88.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
2.5. 2.8. (Исключены, Изм. № 1, 3).
2.9. Листы изготовляют в термически обработанном состоя­нии (отожженными, нормализованными, высокоотпущенными, нор­мализованными и высокоотпущенными).
Листы, прокатанные на станах непрерывной прокатки, и ли­сты 1-й и 4-й категорий, прокатанные на других станах, допу­скается изготовлять без термической обработки при условии соб­людения всех требований настоящего стандарта.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается из­готовлять листы 2-й категории, прокатанные на станах полистной прокатки, без термической обработки.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.10. Механические свойства листов должны соответствовать, указанным в табл. 4.
Таблица 4
Марка стали
Категория
Временное сопротив­ление ав, МПа (кгс/мм2)
Предел текучести ат, МПа (кгс/мм2), не более
Относительное удлинение, %, не менее
Твердость, не более

$5
$10
HRB
НВ
08кп
1—2
270—370 (28—38)

34
30
55
100
08пс, 08
1—2
270—410 (28—42)
—
32
28
61
109
Юкп
1—2
270—410 (28—42)
—
32
28
64
114
Юпс, 10
1—2
290—420 (30—43)
—
32
27
66
117
15кп, 15пс, 15
1—2
320—440 (33—45)
—
30
26
68
121
20 кп, 20пс, 20
1—2
340—490 (35—50)
—
28
24
71
127
•25пс
1—2
370—540 (38—55)
—
27
23
76
138
25
1—2
390—540 (40—55)
—
26
23
76
138
30
1—2
430—590 (44—60)
—
24
21
80
149
35
1—2
480—640 (49—65)
—
22
18
84
163
40
1—2
510—660 (52—67)
—
21
17 ,
85
167
08кп, 08пс
3
не более 360 (37)
235(24)
36
32
54
98
08Ю
4
не более 360 (37)
265(27)
36
32
67
118
08ЮА
2
270—360 (28—37)
—
36
32 1
65
116
10ЮА
2
270—410 (28—42)
—
32
28
66
117
15ЮА
2
320—440 (33—45)
—
30
26
68
121
20ЮА
2
340—490 (35—50)
—
28 1
24
71
127

Примечания:
1. Для листов в нормализованном состоянии допускается повышение вре­менного сопротивления на 50 Н/мм2 (5 кгс/мм2) при условии соблюдения норм относительного удлинения и изгиба.
2. Для листов из стали марки 08кп 3-й категории предел текучести гаранти­руется в течение семи суток со дня испытания.
3. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем превышение норм твердости на 5 ед. НВ при соблюдении норм по относительному удлине­нию, временному сопротивлению, пределу текучести и изгибу.
4. Нормы по показателю предела текучести для марок стали 2-й категории устанавливают с 01.01.94.
Определение проводят для набора статистических данных.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
2.11. Листы 2- (кроме стали 40), 3- и 4-й категорий должны выдерживать испытание на изгиб в холодном состоянии на 180° при толщине оправки, указанной в табл. 5.
В месте изгиба не должно быть надрывов, трещин и расслое­ний.
2.12. Величина зерна стали не должна быть крупнее 5-го но­мера для листов 2-й категории и 6-го номера для листов 3-й и 4-й категорий.
Неравномерность зерна допускается в пределах трех смежных номеров зернистости.
Таблица 5
Марка стали
Толщина оправки d при толщине листа а
08 кп, 08пс, 08, 08Ю, Юкп, Юпс, 10, 15кп, 15пс, 08ЮА, 10ЮА
d=Q (до соприкосновения сторон)
15, 20кп, 20пс, 20 25пс, 25, 15ЮА и 20ЮА
d = a
30, 35
d = 2a

2.13. 2 12. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
2.14. 2.14. (Исключены, Изм. № 3).
2.15. По требованию потребителя листы из стали марок 35 и 40 должны проверяться на глубину обезуглероженного слоя. Глубина обезуглероживания (феррит плюс переходная зона) не должна превышать на сторону 2% фактической толщины листа.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.16. Листы изготовляют в травленом виде.
Допускается изготовление листов толщиной 4—6 мм в дресси­рованном виде; нормы твердости устанавливаются согласованием между изготовителем и потребителем.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.17. Поверхность листов должна быть чистой, ровной, не дол­жна иметь прокатных и слиточных плен, раскатанных пузырей, трещин и загрязнений, закатов, трещин напряжений, расслоений вкатаной окалины. Допускается желтый оттенок после травления.
На поверхности листов III группы отделки допускаются дефек­ты, не выводящие листы за пределы минусовых предельных откло­нений: общая легкая рябизна, раковины от окалины, раковины- вдавы, мелкие царапины и отпечатки.
На поверхности листов IV группы отделки поверхности допус­каются дефекты, не выводящие листы за пределы минусовых пре­дельных отклонений: общая рябизна, раковины от окалины, ра- ковины-вдавы, мелкие царапины, отпечатки.
Допускается зачистка местных дефектов на поверхности листов.
Глубина зачистки не должна выводить листы за пределы мину­совых предельных отклонений.
Качество поверхности допускается уточнять эталонами, согла­сованными изготовителем с потребителем.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.18. Листы должны быть ровно обрезаны со всех сторон. Листы, прокатанные на станах непрерывной прокатки, допуска­ется поставлять с необрезной (катаной) кромкой, если глубина надрывов кромок не превышает половины предельного отклонения по ширине листа и не выводит лист за пределы номинальной ши­рины.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.19. Листы должны быть выправленными.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
2.20. (Исключен, Изм. № 3).
2.21. При контроле листов ультразвуком нормы устанавлива­ются по согласованию изготовителя с потребителем.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.22. Нормы при определении по требованию потребителя ударной вязкости при температуре минус 20 °С или минус 40 °С для листов из стали спокойных и полу