Линейки синусные. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ЛИНЕЙКИ СИНУСНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 4046-80

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

Линейка типа ЛСД

Примечание. Черт. 1—3 не определяют конструкцию.
1.2. По точности изготовления синусные линейки следует выпускать двух классов точности: 1 и 2.
1.3. Основные размеры линеек должны соответствовать указанным в табл. 1.
Допускается у линеек с размерами В, превышающими 120 мм, на рабочей поверхности столика вместо отверстий делать пазы в количестве не более двух
.

Размеры в мм
Таблица 1
Тип линеек
L
1
В
Z1, не менее
Высота центров
Диаметр резьбы отверстий и количество их на рабочей поверхности столика
Примечание
ЛС
100
—
60
—
—
М5
4-8
—

200

120

Мб
6-10

300

90

лсо
100
—
60
—

М5
4-8

200

48
Мб

По заказу потребителя должны изготовляться с центрами

300
500

180
140

—

6-10
8-12
—
ЛСД
200
300
100
150
145
180
220
320

Мб
6-10

Примеры условных обозначений:
синусной линейки без опорной плиты типа ЛС с размерами L = 100 мм, В — 60 мм, 1-го класса точности:
Линейка ЛС-100*60 кл. 1 ГОСТ 4046—80;
синусной линейки с двумя наклонами типа ЛСД с размерами L = 300 мм и / = 150 мм, В = 180 мм, 1-го класса точности:
Линейка ЛСД-300 и 150*180 кл. 1 ГОСТ 4046—80.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Синусные линейки должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Допускаемые погрешности линеек при установке их на углы до 45° при температуре окру­жающей среды (20 ± 3) °С и относительной влажности 80 % не должны превышать указанных в табл. 2.
Таблица 2
L, 1, мм
Предел допускаемой погрешности (±) для линеек типов

ЛС
ЛСО
лсд

классов точности

1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2

при установке на угол

до 30”
св. 30" до 45’
до 30’
св. 30’ до 45’
до 30’
св. 30’
до 45’
100
5"
8”
6”
10"
6"
9"
8"
12"
8"
12"
10"
15"
150
—
—
—
—
—
—
—
—

200
4"
6"
5”
8"
5"
8"
6"
10"
6"
9"
8"
13"
300

500

—
—
—
—
Примечание. Пределы допускаемой погрешности для линеек типа ЛСД установлены отдельно для
продольной и поперечной установок на угол.
(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3. Допуски и отклонения рабочих элементов линеек не должны превышать указанных в табл. 3.
Таблица 3
Наименование допуска и отклонения
Допуск, мкм, для линеек с L, 1, мм
Примечание

100
150
200
300
500

Класс точности

1
2
1
2
1
2
1
2
1
2

1. Отклонение рассто­яния между осями роликов
±1,5
±2,5
+2,0
±3,0
±4,0
±5,5
±5,0
±7,5
—
2. Допуск параллель­ности осей роликов на длине роликов
1,0
1,5
—
—
2,0
3,0
2,5
4,0
—
—
Для линеек шириной до 90 мм

1,5
2,5
2,0
3,0
4,5
4,0
6,0
4,0
6,0
Для линеек шириной св. 90 мм
3. Допуск отклонения профиля в продольном се­чении роликов
0,8
1,2
0,8
1,2
0,8
1,2
1,2
1,5
2,0
2,5
Надлине Ви Ц
4. Разность диаметров парных роликов
1,5
2,0
1,5
2,0
1,5
2,0
1,5
2,0
1,5
2,0
—
5. Допуск параллель­ности рабочей поверхности столика и плоскости, каса­тельной к нижней обра­зующей роликов у линеек типа ЛС
1,0
1,5
—
—
1,5
2,5
—
—
На длине L
6. Допуск параллель­ности верхней (рабочей) и нижней плоскостей опор­ной плиты
1,0
1,5
1,0
1,5
2,5
4,0
6,0
На длине 0,6 L
7. Допуск плоскост­ности рабочих поверхнос­тей столика и опорной плиты
0,9
1,2
0,9
1,2
1,2
1,5
2,0
3,0
3,0
4,0
Выпуклость по­верхности более 0,3 мкм не допус­кается
8. Допуск перпендику­лярности осей роликов столика и средней плиты у линеек типа ЛСД
—
—
—
—
з,о
4,5
4,5
6,0
—
—
На длине роли­ка
9. Допуск перпендику­лярности рабочих поверх­ностей боковых планок к осям роликов
20,0
35,0
25,0
30,0
30,0
45,0
30,0
50
40,0
63,0
На длине L
10. Допуск параллель­ности рабочих поверхнос­тей упорных планок к осям роликов
5,0
10,0
6,0
12,0
7,0
15,0
10,0
20
15,0
30,0
На длине 0,9В
11. Допуск параллель­ности рабочей поверхности столика и нижней поверх­ности опорной плиты у ли­неек типа ЛСО
1,5
2,5
—
—
2,0
з,о
3,0
4,5
5,0
7,0
На длине и ширине рабочей поверхности сто­лика

Наименование допуска и отклонения
Допуск, мкм, для линеек с L, 1, мм
Примечание

100
150
200
300
500

12. Допуск параллель­ности рабочей поверхности столика и нижней поверх­ности опорной плиты у ли­неек типа ЛСД
13. Допуск параллель­ности оси центров бабок и рабочей поверхности сто­лика
14. Допуск перпенди­кулярности оси центров бабок к осям роликов
Примечание. Отклонения рабочих элементов по пп. 3, 4 и 8 должны быть проверены до сборки синусных линеек.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.4. Пределы регулирования по высоте упорных и боковых планок должны соответствовать указанным в табл. 4.
Таблица 4
мм
L, 1
Минимальное расстояние от рабочей поверхности упорных планок, а также верхнего ребра боковых планок до рабочей поверхности столика, не более
Предел регулирования упорных и боковых планок, не менее
100
5
4
200

8
300
10
20
500

30

2.5. Для установки углов менее 2° у линеек типов ЛСО и ЛСД на расстоянии (3±0,001) мм ниже поверхности, на которую опирается ролик при нулевом положении линейки, должна быть предус­мотрена дополнительная площадка.
2.6. Упорные планки должны быть с закругленной рабочей кромкой.
2.7. На поверхности деталей линеек не должно быть дефектов, снижающих эксплуатацион­ные качества.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.8. Столик, ролики, опорные плиты и планки должны быть изготовлены из стали марок X по ГОСТ 5950, 20Х по ГОСТ 4543 и ШХ-15 по ГОСТ 801.
2.9. Твердость рабочих поверхностей столика, роликов, планок и опорной плиты должна быть не ниже 61 HRC3.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.10. Параметр шероховатости рабочих поверхностей столика и опорной плиты должен быть Ra < 0,08 мкм по ГОСТ 2789.
Для линеек с размером В = 90 мм и более допускается местная шероховатость с параметром Ra < 0,16 мкм при контроле допуска плоскостности интерференционным методом.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.11. Параметр шероховатости рабочих поверхностей роликов должен быть Ra < 0,04 мкм по ГОСТ 2789.
2.12. Нерабочие поверхности деталей линеек, за исключением ролика, должны иметь защитное антикоррозионное покрытие по ГОСТ 9.306.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.13. Синусные линейки должны быть размагничены.
2.14. Комплектность
2.14.1. Комплект линеек должен соответствовать указанному в табл. 4а.
Допускается включать в комплект дополнительные приспособления.
Таблица 4а
Тип линеек
Размеры линеек
Приспособление, шт.
Примечание

Упорная планка
Боковая планка
Прижимы
Центры (передний и задний)

лс
100x60; 200x60
1
2
1
—

200x120; 300x90

2

лсо
100x60
1
2
1
—
—

200x60
1
2
2
2
С центрами по заказу потребителя

200x180
1
2
2
—
—

500x140

лсд
200x100x145
2
—
2
—
—

300x150x180

2.14.2. К каждой линейке прилагают паспорт по ГОСТ 2.601, включающий инструкцию по эксплуатации.
2.15. Маркировка
2.15.1. На боковых поверхностях синусных линеек должны быть нанесены:
товарный знак предприятия-изготовителя;
тип синусной линейки;
размеры L, I, В;
порядковый номер синусной линейки по системе нумерации предприятия-изготовителя;
обозначение настоящего стандарта.
2.16. Упаковка
2.16.1. Упаковка синусных линеек — по ГОСТ 13762.
2.16.2. В паспорте синусных линеек при их сертификации проставляют национальный знак соответствия по ГОСТ 28197*.
2.16.3. 16.2. (Измененная редакция, Изм. Xs 3).
2.17. (Исключен, Изм. Xs 2).
Разд. 3. (Исключен, Изм. Хэ 3).

4. ПРИЕМКА

4.1. Для проверки соответствия линеек требованиям настоящего стандарта проводят приемоч­ный контроль и периодические испытания и испытания на надежность.
(Измененная редакция, Изм. Xs 1, 2).
4.2. При приемочном контроле все линейки следует проверять на соответствие требованиям пп. 2.2—2.7, 2.11 и 2.12.
4.3. Периодические испытания проводят не реже раза в три года не менее чем на трех линейках из числа прошедших приемочный контроль на соответствие всем требованиям настоящего стандарта.
Результаты испытаний считают удовлетворительными, если все испытанные линейки соответ­ствуют этим требованиям.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
4.4. (Исключен, Изм. № 3).

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

5.1. Поверка синусных линеек — по нормативным документам*.
5.2. При определении влияния транспортной тряски используют ударный стенд, создающий тряску ускорением 30 м/с2 при частоте 80—120 ударов в минуту.
Ящики с упакованными линейками крепят к стенду и испытывают при общем числе ударов 15000. После испытаний допускаемые погрешности синусных линеек не должны превышать значе­ний, указанных в п. 2.2.
5.3. 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).
5.4. Воздействие климатических факторов при транспортировании проверяют в климатических камерах в следующих режимах: при температуре минус (50±3) °С, плюс (50+5) ‘С и при относитель­ной влажности (95±3) % при температуре (35±3) °С. Выдержка в климатической камере по каждому из трех видов испытаний — 2 ч. После испытания допускаемые погрешности линеек не должны превышать значений, указанных в п. 2.2.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Транспортирование и хранение синусных линеек — по ГОСТ 13762.
6.2. Синусные линейки в упаковке следует хранить в помещении при температуре воздуха от плюс 10 до плюс 40 °С и относительной влажности до 80 % при температуре 25 °С.
Разд. 6. (Измененная редакция, Изм. № 3).

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие линеек требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения. Гарантийный срок эксплуата­ции линеек — 18 мес со дня их ввода в эксплуатацию.
(Измененная редакция, Изм. № 2).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышлен­ности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А.М. Смогоржевский (руководитель темы); Н.А. Михайлова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11.12.80 № 5772
Изменение № 3 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 3 от 18.02.93)
За принятие проголосовали:
Наименование государства
Наименование национального органа по стандартизации
Азербайджанская Республика Республика Армения Республика Белоруссия Грузия
Республика Казахстан Республика