Микрометры рычажные. Общие технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

МИКРОМЕТРЫ РЫЧАЖНЫЕ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 4381-87

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москв
а

УДК 531.714.7:006.354 Группа П53

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МИКРОМЕТРЫ РЫЧАЖНЫЕ

Общие технические условия
Lever-type micrometers. General specifications
ОКП 39 4232, 39 4233
Дата введения 01.01.88
Настоящий стандарт распространяется на рычажные микрометры с верхним пределом измерений до 2000 мм, оснащенные отсчетным устройством с ценой деления 0,002 и 0,01 мм и предназначенные для измерения наружных размеров.
Стандарт устанавливает обязательные требования к микрометрам, кроме требований пп. 2.1.6, 2.1.6.2, 2.1.25, 2.1.27—2.1.31.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1988 © ИПК Издательство стандартов, 1997 Переиздание с Изменениями

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Рычажные микрометры следует изготовлять типов: МР — с отсчетным устройством, встроенным в скобу (черт. 1);

МРИ — оснащенные отсчетным устройством (черт. 2).

Черт. 2

Обозначения к черт. 1 и 2:
1 — скоба; 2 — подвижная пятка; 3 — микрометрический винт; 4 — стопорное уст-
ройство; 5—стебель; 6— барабан; 7 — отсчетное устройство; арретир; 9 — теп-
лоизоляционная накладка
Примечание. Черт. 1 и 2 не определяют конструкцию микрометров.

1.2. Основные параметры микрометров должны соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица 1
Тип микро­метра
Диапазон измерений, мм
Отсчетное устройство
Измеритель­ное усилие, Н
Колебание измерительного усилия, Н, не более

Цена деле» НИЯ, мм
Диапазон показаний, мм, не менее

МР
0-25
25-50
50-75
75-100

±0,14
6±1
1,0

100-125
125-150
150-200
200-250
250-300
300-400
400-500
0,002
±0,10
8±2
2,0
МРИ
300-400
400-500
500-600

2

600-700
700-800
800-900
900-1000
0,01
5

1000-1200
1200-1400
1400-1600
1600-1800
1800-2000

10
10±2
2,5

Микрометры типа МР с верхним пределом измерений до 100 мм допускается изготовлять с измерительным усилием (4+0,5) Н с коле­банием усилия не более 0,8 Н.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.3. Цена деления шкалы барабана микрометра должна быть 0,01 мм; диапазон перемещения микрометрического винта — не менее 25 мм.
1.4. Номинальный диаметр измерительных поверхностей микро­метров должен быть 8 мм.
Пример условного обозначения рычажного мик­рометра с отсчетным устройством, встроенным в корпус, и диапазо­ном измерений 25—50 мм:
Микрометр МР 50 ГОСТ 4381—87
То же, оснащенного отсчетным устройством с ценой деления 0,01 мм и диапазоном измерений 300—400 мм:
Микрометр МРИ 400—0,01 ГОСТ 4381-87

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Характеристики
2.1.1. Микрометры следует изготовлять в соответствии с требова­ниями настоящего стандарта по конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.
2.1.2. Предел допускаемой погрешности микрометра вместе с отсчетным устройством в любом рабочем положении и допуск парал­лельности плоских измерительных поверхностей при нормируемом измерительном усилии и температуре окружающей среды (20±4) °С, и относительной влажности до 80 % (при температуре 23 °С), а также допускаемое изменение показаний микрометра от изгиба скобы при усилии ЮН, направленном по оси микрометрического винта, долж­ны соответствовать значениям, указанным в табл. 2.
2.1.3. Отсчетное устройство микрометров типа МРИ с ценой деления 0,002 мм должно соответствовать требованиям ГОСТ 18833, а с ценой деления 0,01 мм — ГОСТ 577 для 1-го класса точности.
2.1.4. Пределы допускаемой погрешности отсчетного устройства с ценой деления 0,002 мм микрометров типа МР в любом рабочем положении на участках шкалы ±0,03 мм при условиях по п. 2.1.2 равны ±0,001 мм, а на участках шкалы ±0,14 мм равны ±0,002 мм. Допускаемый размах показаний из 10 измерений, характеризующий случайную составляющую погрешности отсчетного устройства, равен 0,0006 мм.
2.1.5. Лицевая сторона шкалы отсчетного устройства микрометров типа МР должна быть светлого тона с четкими штрихами и цифрами.
Длина деления должна быть не менее 0,9 мм, ширина штрихов — 0,15—0,25 мм.
Разность ширины отдельных штрихов в пределах одной шкалы не должна превышать 0,05 мм. Каждое пятое деление должно быть отмечено удлиненным штрихом, а каждое десятое — оцифровано.

Таблица 2
Диапазон измерений, мм
Пределы допускаемой погрешности, мкм, микрометров типа
Допуск параллельности плоских измерительных поверхностей микрометра, мкм
Допускаемое изменение показаний микрометра от изгиба скобы при усилии ЮН, мкм

МР
МРИ

с ценой деления отсчетного устройства, мм

0,002
0,01

на участках шкалы, мм

±0,03
±0,10
0,10
1,00

0-25 25-50 50-100
100-150 150-200 200-300 300-400 400-500 500-600 600-700 700-800 800-900
900—1000 1000-1200 1200-1400 1400-1600 1600-1800 1800-2000
±3
±3
±3
±4 ±4
±5 ±6
±7
±7 ±8 ±10
±12 ±14 ±16 ±18 ±20 ±25 ±28
±32 ±36
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
2 2
3 4
5 6
8
10
12
14
16
18
20
22
25
28
32
36

Примечание. Микрометры с верхним пределом измерений до 100 мм должны обеспечивать нормы, указанные в табл. 2, в любом рабочем положении при одной нулевой установке. Микрометры с верхним пределом измерений более 100 мм следует устанавливать на нуль в том же положении, что и при измерении.
2.1.5.1. Ширина части стрелки, которая находится над штрихами шкалы, должна быть в пределах 0,15—0,20 мм. Конец стрелки должен перекрывать короткие штрихи шкалы не менее чем на 0,3 и не более чем на 0,8 их длины. Высота расположения стрелки над шкалой не должна превышать 0,5 мм.
2.1.5.2. Отсчетное устройство должно быть закрыто чистым и прозрачным материалом без дефектов, препятствующих отсчету по­казаний или ухудшающих внешний вид микрометра.
2.1.6. На стебле микрометров должен быть нанесен продольный штрих с миллиметровыми и полумиллиметровыми делениями. Ко­ническая часть барабана должна иметь 50 делений. Начальные штри­хи на шкалах и штрихи, соответствующие каждому пятому милли­метру на шкале стебля и каждому пятому делению на шкале барабана, должны быть удлиненными и оцифрованными.
2.1.6.1. Ширина продольного штриха на стебле и штрихов шкал на стебле и на барабане должна быть не более 0,25 мм.
Разность в ширине продольного штриха на стебле и штрихов барабана не должна превышать 0,05 мм. Разность в ширине попере­чных штрихов на стебле не должна превышать 0,05 мм.
2.1.6.2. Поверхности, на которых нанесены штрихи и цифры, не должны быть блестящими. Штрихи и цифры должны быть отчетли­выми.
2.1.6.3. Кромка конической части барабана микрометров должна быть ровной, без зазубрин и прорезов.
Расстояние от стебля до измерительной кромки барабана у про­дольного штриха стебля не должно превышать значения, указанного на черт. 3.

1 — поверхность стебля; 2— измерительная кромка;
3 — барабан

Черт. 3
Угол а/2 должен быть не более 20 °. Конструкцией микрометра должен быть обеспечен гарантированный зазор между барабаном и стеблем.
2.1.7. Микрометры должны иметь стопорное устройство для за­крепления микрометрического винта.
2.1.8. Микрометры должны иметь устройство, арретирующее по­движную пятку.
2.1.9. Конструкцией микрометров должна быть обеспечена возмож­ность установки их в нулевое положение при соприкасании измери­тельных поверхностей между собой или с установочной мерой. При таком совмещении начальный штрих шкалы стебля должен быть виден целиком, но расстояние от торца конической части барабана до бли­жайшего края штриха не должно превышать 0,1 мм.
2.1.10. (Исключен, Изм. № 1).
2.1.11. Измерительная поверхность микрометрического винта должна быть плоской. Измерительная поверхность подвижной пятки микрометров с верхним пределом измерений до 300 мм должна быть плоской, а свыше 300 мм — сферической.
2.1.12. Радиус сферы подвижной пятки микрометров с верхними пределами измерений более 300 мм должен быть 80—120 мм.
2.1.13. Измерительные поверхности микрометров должны быть оснащены твердым сплавом.
По заказу потребителя микрометры следует изготовлять с зака­ленными измерительными поверхностями. Твердость закаленных измерительных поверхностей должна быть не ниже 61 HRC3.
•2.1.14. Параметр шероховатости измерительных поверхностей микрометров — /?а<0,04 мкм по ГОСТ 2789.
2.1.15. Допуск плоскостности измерительных поверхностей микрометров с верхним пределом измерений до 100 мм — 2 интер­ференционные полосы, а свыше 100 мм — 3 интерференционные полосы. Допускаются завалы на расстоянии 0,2 мм от краев изме­рительных поверхностей для микрометров с верхним пределом измерения до 50 мм и на расстоянии 0,5 мм — для микрометров с верхним пределом измерения свыше 50 мм.
2.1.16. Допуск соосности микрометрического винта и пятки мик­рометров с пределами измерений до 50 мм — 00,1.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.1.17. У микрометров типа МР при нажиме на измерительные стержни (микрометрической головки и отсчетного устройства) в направлении, перпендикулярном к оси с усилием 1 Н изменение показаний по шкале отсчетного устройства не должно превышать */2 деления.
2.1.18. Измерительный механизм микрометров должен работать плавно.
2.1.19. Микрометры с верхним пределом измерений 50 мм и более следует снабжать установочными мерами.
В качестве установочной меры допускается использовать конце­вые меры длины класса точности 1 по ГОСТ 9038.
2.1.20. Установочные меры длиной до 275 мм следует изготовлять с двумя плоскими поверхностями, а свыше 275 мм — с одной плоской и одной сферической поверхностями.
2.1.21. Допускаемые отклонения длины от номинальных разме­ров, суммарный допуск плоскостности и параллельности, а также допуск плоскостности измерительных поверхностей установочных мер — по табл. 3.
2.1.22. Допуск биения измерительных поверхностей относитель­но оси установочной меры длиной более 275 мм не должен превы­шать половины допуска на размер. При проверке биения меру следует устанавливать на две опоры в точках, расположенных на расстоянии 0,21 L от концов меры, где L — длина установочной меры.
2.1.23. Измерительные поверхности установочных мер должны быть закалены. Твердость измерительных поверхностей установоч­ных мер должна быть не ниже 61 HRC3.
Таблица 3
Диапазон измерений микрометров, мм
Номина