Станки токарно-карусельные. Основные параметры и размеры. Нормы точности и жесткости

ГОСТ 44-93

(ИСО 3655-86)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАНКИ ТОКАРНО-КАРУСЕЛЬНЫЕ

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ И ЖЕСТКОСТИ

Издание официальное

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ

ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Госстандартом России
ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации^ метрологии и сертификации 21 октября 1993 г.
За принятие проголосовали:

3 ВВЕДЕН ВЗАМЕН ГОСТ 44—85, ГОСТ 600—80 и ГОСТ 21609—82
(Є) Издательство стандартов, 1994
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Технического секретариата Межгосударственного Совета по стандартизации, мет­рологии и сертификации
УДК 621.941.28-187:006:364

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАНКИ ТОКАРНО-КАРУСЕЛЬНЫЕ

Основные параметры и размеры. ГОСТ Р
Нормы точности и жесткости
44—93
Vertical turret lathes.
Basic parameters and dimensions. (ИСО 3655—86)
Standards of accuracy and rigidity
ОКП 38 1150
Дата введения 01.07.93
Настоящий стандарт распространяется на одностоечные и двухстоечные токарно-карусельные станки общего назначения классов точности Н и П, в том числе станки с числовым програм­мным управлением (ЧПУ) и с цифровой индикацией и автомати­ческой отработкой заданных перемещений (УЦИУ).
Стандарт не распространяется на одностоечные токарно-кару­сельные станки с консольной поперечиной и поступательно переме­щающимися планшайбой или (и) стойкой и специальные станки.
Требования настоящего стандарта являются обязательными за исключением размеров Н, L и угла а, табл. 1, п. 2.3, приложения 1.
Издание официальное

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Основные параметры и размеры станков должны соответст­вовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.

D — наибольший диаметр обрабатываемой заготовки;
D\ — диаметр планшайбы;
D2 — диаметр внутренней планшайбы
L — наибольшая длина хода ползуна верхнего суппорта;
Н—наибольшая высота обрабатываемой заготовки;
Ні — расстояние от основания станка до рабочей поверхности планшайбы.
Черт. 1 .
Примечание. Чертеж не определяет конструкции станков.
1.2. Допускается уменьшение или увеличение размера Н по ря­ду Ra 10 и уменьшение размера L по ряду Ra 20 по ГОСТ 6636.
1.3. Обозначение и направление осей координат для верхних и бокового суппортов и планшайбы — по ГОСТ 23597 и настояще­му стандарту. В скобках (черт. 1) приведены обозначения осей координат в случае применения отдельных независимых устройств: ЧПУ для каждого суппорта.
Для обозначения управляемых координат, не указанных в нас­тоящем стандарте, допускается применять обозначения, использу­емые в конкретном устройстве управления.
1.4. Количество управляемых координат на каждый суппорт и количество одновременно управляемых координат, кроме станков с УЦИУ, не менее 2.

2. ТОЧНОСТЬ СТАНКА

2.1. Общие требования к испытаниям станков на точность — по ГОСТ 8.
D
при не­подвиж­ном портале
800
1000
1250
1600
2000
2500
3150 (3200)
4300
5000
6300
80.30
10000
12500
16000
20000

при подвиж­ном портале
—
—
—
—
—
—
—
--

—
—
12500
16000
20000
25000
н
800
1000
1250

600
2030
2500
3150
4003
5000
6300
Наибольшая вы­сота сечения хвостовой части резца, не менее
40
63
80
Dlt не менее
710
900
1120
1400
1800
2240
2800
3550
4500
5600
7100
9000
(8750)
11200
14000
18000
Di, не менее
—
—
—

—
—
—
—
—-
—■
—
—
5630
7100
9003
L, не менее
500
830
(700)
800
1250 (1000)
1250
1600
2030
2500
3150
4000
Наибольший угол а установки верх­него суппорта к вертикали (для поворотных суп­портов), не менее
+45°
—30°
+30°
. -415°
+30° — 10°
И, не более
1000
—

2.2. Схемы и способы измерений геометрических параметров — по ГОСТ 22267, ГОСТ 27843 и настоящему стандарту.
2.3. По согласованию с изготовителем потребитель может вы­брать только те проверки, из указанных в настоящем стандарте, ко­торые характеризуют интересующие потребителя свойства, но эти проверки должны быть определены при заказе станка.
2.4. Плоскостность рабочей поверхности планшайбы

Таблица 2

D
мм
Допуск, мкм, для станков классов точности

Н 1
п

До
1000
30
20'
Св.
1000 »
1600
40
25
»
1600 »
2500
50
30
»
2500 »
4000
60
40
»
4000 »
6300
80
501
»
6300 »
10000
100
60
»
10000' »
16000
120'
80
»
16000

160
100

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 4, методы 3, 6 (черт. 2, 3).
Измерения проводят в двух взаимно перпендикулярных диамет­ральных сечениях планшайбы. Интервал измерения должен быть равен примерно 0,2 длины проверяемого сечения и быть не более 1000 мм.
2.5. Торцовое биение рабочей поверхности планшайбы

Таблица 3

Допуск, мкм, для станков классов точности
D, ми

н
П
До 11600
20
12
Св. 1600 » 2500
30
20
» 2500 » 4000
40
25
» 4000' » 6300
60
40
» 6300 » 10000
80
50
» 10ЮЮО
100
60

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 18, метод 1 (черт. 4).
Индикатор устанавливают на неподвижной части станка как можно ближе к периферии планшайбы в положении диаметрально противоположном положению инструмента при обработке план­шайбы.
Перед измерением допускается проводить проточку контроль­ного пояска.
2.6. Радиальное биение центрирующей поверхности отверстия или боковой поверхности планшайбы (при отсутствии центрирую­щего отверстия)

I Допуск, мкм, для станков классов точности
D, мм I ]
н I п
До 1600
16
12
Св. 16001 » 2500
20
16
» 2500 » 4000
25
20
» 4|0Ш » 630'0
30
25
» 6300 » 100.00
40
30
» 10000
50
40

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 1 (черт. 5, 6).
Индикатор устанавливают на неподвижной части станка в по­ложении диаметрально противоположном положению инструмента при обработке планшайбы.
Перед измерением допускается проводить проточку контроль­ного пояска.
2.7. Параллельность направления перемещения поперечины относительно оси вращения планшайбы в плоскостях:
) параллельной поперечине;
) перпендикулярной поперечине

Черт. 7

Допуск, мкм, на длине перемещения 1000 мм для станков клас­
сов точности: Н а) 40; б) 60
П а) 25; б) 40
Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 6, метод За (черт. 7).
Поперечину перемещают вверх интервалами длиной 1000 мм, а для станков, имеющих шаговое перемещение поперечины — ин­тервалами, равными длине шага, и зажимают.
Измерение проводят по всей длине перемещения поперечины.
Отклонение от параллельности направления перемещения по­перечины относительно оси вращения планшайбы допускается из­мерять на любом участке всей длины перемещения поперечины. Если максимальное перемещение поперечины меньше 1000 мм, то допуск уменьшают прямо пропорционально длине перемещения.
2.8. Постоянство углового положения поперечины в плоскости, параллельной поперечине, при ее перемещении на 1000 мм и всю длину хода (для станков с ручным управлением, на которых не мо­жет быть выполнена проверка по п. 2.7)

) допуск, М*М , на длине хода 1000 мм для станков классов то­чности: Н 40, П 25;
) допуск на всей длине хода указан в табл. 5.
Таблица 5

D,
мм
мкм. Допуск, , для станков классов точности
м

н
п

До
16'00
40'
25
Св.
1600
»
2500'
50
ЗО
»
2'500
»
4'000
60
40
»
40)00'
»
6300
70
50
»
6300
»
10000
80
60
»
1.0000'
»
16000
100
70
»
16Ю00

120
80

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 13, метод 1.
На верхней направляющей поперечины устанавливают уровень (черт. 8).
Верхние суппорты закрывают на поперечине в крайних поло­жениях, у соответствующих стоек.
Для одностоечных станков с двумя суппортами изготовитель указывает положение суппортов на поперечине.
Измерения проводят после установки и закрепления поперечи­ны при ее перемещении на всю длину хода вверх интервалами равными ’/5 длины хода, но не более 1000 мм.
Отклонение равно наибольшей алгебраической разности пока­заний уровня на длине хода 1000 мм и на всей длине хода.
2.9. Прямолинейность и перпендикулярность траектории пере­мещения верхнего суппорта к оси вращения планшайбы

Черт. 9

Допуск, мкм, на длине перемещения 1000 мм для станков классов точности: Н ЗО, П 20.
Наклон траектории к краю планшайбы не допускается.
На рабочей поверхности планшайбы 1 (черт. 9) на двух опо­рах устанавливают поверочную линейку 2. Поперечину зажимают.
На верхнем суппорте 4 укрепляют показывающий измеритель­ный прибор 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности линейки 2 и был перпендикулярен ей. План­шайбу поворачивают на 180° и регулируют положение линейки так, чтобы показания индикатора на конце линейки были одинако­выми до и после поворота планшайбы. Вместо индикатора может быть использован уровень, который устанавливают на поверочной линейке. Планшайбу поворачивают на 180° и регулируют линейку так, чтобы показания уровня до и после поворота планшайбы были одинаковыми.
Суппорт 4 перемещают в горизонтальном направлении.
При наличии на станке второго верхнего суппорта, последний устанавливается в исходную позицию — напротив стойки.
Измерение проводят на всей длине перемещения суппортов при крайнем верхнем и нижнем положениях поперечины.
Отклонение от прямолинейности и перпендикулярности траек­тории перемещения верхнего суппорта к оси вращения планшайбы равно наибольшей алгебраической разности показаний измери­тельного прибора.
Длина перемещения 1000 мм берется на любом участке всей длины перемещения суппорта. Если перемещение суппорта меньше 1000 мм, то измерения проводят на этой длине, а допуск уменьша­ют прямо пропорционально длине перемещения.
2.10. Прямолинейность и параллельность траектории перемеще­ния ползуна верхнего суппорта относительно оси вращения план­шайбы в плоскостях:
) параллельной поперечине;
) перпендикулярной поперечине (для многоцелевых станков и станков с револьверной головкой)

Черт. 10 Черт. 1Ш
Допуск, мкм, на длине перемещения 1000 мм для станков клас­сов точности:
Н а) 30; б) 50
П а) 20; б) 30
Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 6, метод За (черт. 10) или следующим методом (черт. 11).
Поперечину зажимают. На рабочей поверхности планшайбы 1 на двух опорах устанавливают поверочную линейку 2. На верх­нем суппорте 5 укрепляют показывающий измерительный прибор 4 так, чтобы его наконечник касался рабочей поверхности линейки 2 и был