ГОСТ 4403-91
Завантажити документ
Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам
Издание официальное
Москва
Общие технические условия ГОСТ
Fabrics of silk and synthetic 4403—91
threads for sieves.
General specifications
ОКП 83 7816, 83 7856 ,
Дата введения 01.01.93
Настоящий стандарт распространяется на ткани для сит, вырабатываемые из шелковых и синтетических нитей.
Требования настоящего стандарта являются обязательными, кроме п. 2.2, который является рекомендуемым.
1.1. Ткани для сит должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим режимам, утвержденным в установленном’порядке.
Синтетические нити, применяемые для изготовления тканей, используемых в пищевой промышленности, должны быть разрешены к применению органами государственного санитарного надзора.
1.2. Основные параметры и размеры
1.2.1. Ткань для сит — это полотно, изготовленное в процессе ткачества переплетением одной или нескольких систем основных (продольных) и уточных (поперечных) нитей с образованием регулярной структуры.
1.2.2. Ткани должны вырабатываться из натуральных шелковых нитей по ГОСТ 5618 и синтетических (капроновых, полиэфирных и полиамидных мононитей) по нормативно-технической документации.
1.2.3. Ткани должны вырабатываться переплетением: полотняным (черт. 1), саржевым (черт. 2), ажурным (черт. 3), полулож- ным ажурным (черт. 4) и комбинированным (черт. 5).
Издание официальное
(Є) Издательство стандартов, 1992 Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР
Полотняное переплетение
Саржевое переплетение
Полуложное ажурное переплетение
где Zi — расстояние между нитями основы у основания отверстия, мкм;
—наибольшее расстояние между двумя нитями основы в отверстии, мкм;
/у — расстояние между нитями утка, мкм.
Группа нитей, плотно прилегающих друг к другу и не оставляющих свободного пространства, считается одной нитью.
1.2.4. Ткани должны выпускаться в кусках, м, не менее:
5 — из синтетических нитей;
2 — из натурального шелка.
1.2.5. Ткани из натурального шелка после ткачества промывают и аппретируют, а ткани из синтетических нитей — подвергают термофиксации в суровом или отваренном виде.
1.2.6. Ткани должны изготовляться шириной от 97 до 165 см. Номинальная ширина ткани устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем.
1.3. Характеристика
1.3.1. Ткани по физико-механическим показателям, порокам внешнего вида, подразделения на группы должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 1 и 2.
2 Зак. 2113
Таблица 1
Наименование показателя
Нормы для тканей
из натурального шелка
из синтетических нитей
Группа А
Группа Б
Группа А
Группа Б
Отклонение от номинальной ширины, %, не более
2,0
3,0
2,0
3,0
Относительное отклонение поверхностной плотности от минимально допустимой, %, не более
Отклонение по количеству отверстий на 1 см, %, не более
15,0
10,0
6,0
15,0
8,0
15,0
Относительное отклонение среднего размера отверстия от номинального, %, не более
15,0
25,0
12,0
20,0
Максимальное отклонение размера отдельных отверстий от номинального, %, не более
—
—
20,0*
20,0*
* Показатель установлен для тканей с условным обозначением ПА и ПЧ, используемых в мукомольной промышленности.
Примечание. Условное обозначение тканей приведено в приложении 1.
Таблица 2
Разрывная нагрузка полоски ткани размером 50x200 мм, даН, на менее
Вид ткачи
Поверхностная плотность ткани, г/м2
Вид переплотелия
полотняное
cap левое
а курное
полулож- ное а,курное
комбинированное
Ткани из пату-
До 37
16
—
—
15.
рального шелка .
38—47
20
—
25
—
20
48^61
—
■
30
——
—
Ткани из синте-
До 37
19
27
—
24
—
тических нитей
38—47
25
29
—
30
48—61
35
37
—.
45
62—99
50
—.
—
—
Св. 100
80
—
—
—
—
1.3.2. Удлинение при разрыве полоски ткани X 200 мм должно быть, в процентах, не более:
26 — для тканей из натурального шелка;
35 — для тканей из синтетических нитей группы А;
45 — для тканей из полиэфирных нитей, полиамидных нитей группы Б и тканей условного обозначения «ПА» с количеством отверстий более 58 на 1 см.
1.3.3. Удлинение полоски ткани размером 50 X 200 мм по основе при 10 %-ной нагрузке от стандартной, в процентах, не более:
10,0 — для тканей ПЧ;
9,0 — для разноплотных тканей и тканей с количеством отверстий не более 58 на 1 см.
Примечание. Показатель «удлинение полоски при 10%-ной нагрузке от стандартной» вводится в действие с 01.01.95 и установлен для тканей, используемых в мукомольной промышленности.
1.1.4. Определение сортности
1.1.4.1. Количество пороков внешнего вида на 1 м2 не должно превышать указанного в табл. 3.
Таблица 3
Предельное КОЛИЧЄСТІ.О пороков
внешнего гида, для тканей
Группа ткани
из натурального шслга
из синтетических нитей
А
8
4
Б
15
13
1.1.4.2. Наименование и размеры пороков внешего вида допускаемых в тканях, указаны в табл. 4.
Таблица 4
Наименование порока
Размер порока тканей
Близны, см, не более
Подплетины, см, не более
3
1
Поднырки, см, не более
1'0
Недосеки и забоины, см, не более Утолщенные нити более 3-х кратной
4
толщины нити, см, не более
Натяжки отдельных нитей, см, не бо-
3
лее
5
Пятна, см2, не более
Рассечка бердом не более полуторного размера отверстий, см, не более:
3
для тканей группы А
10
для тканей группы Б
Разбитость основы, см, не более:
20
для тканей группы А
8
для тканей группы Б
15
Примечание. Пороки тканей и их определение—по ГОСТ 25506, ГОСТ 272.44 и приложению 2.
1.1.4.3. В тканях не допускаются следующие пороки:
заработка посторонних предметов;
дыры;
пороки, превышающие размеры, указанные в табл. 4.
1.1.4.4. Пороки тканей, перечисленные в п. 1.3.4.3, на предприятии-изготовителе подлежат вырезу, или место расположения порока у кромки отмечают суровыми нитками или штампом «В» (условный вырез).
Количество разрезов или условных вырезов на условную длину 40 м должно быть не более трех.
1.1.4.5. Сырьевые пороки: усы, слеты, невытянутые участки нити, наплывы (для синтетических тканей), полосатость, телесные полосы пороком не считают.
1.1.5. Показатели, характеризующие конкретные свойства каждого артикула тканей (минимальная поверхностная плотность, размеры отверстий, коэффициент живого сечения, наименование и линейная плотность нитей) предусмотрены в приложениях 3 и 4.
Для тканей нового ассортимента указанные показатели должны быть предусмотрены в технической документации.
1.4. Маркировка
1.4.1. На оба конца куска ткани должно наноситься клеймо с указанием наименования предприятия-изготовителя и номера технического контролера.
Клеймо должно располагаться длинной стороной вдоль среза ткани на расстоянии не более 100 мм от края среза и кромки ткани.
1.4.2. К каждому куску ткани прикрепляют ярлык с указанием:
наименования предприятия-изготовителя; его товарного знака; наименования ткани и номера артикула;
номера и длины куска;
количества условных вырезов;
группы ткани;
длины ткани в куске, м.;
даты выпуска;
розничной цены 1 м;
обозначения настоящего стандарта.
1.4.3. Допускается на бумагу или пленку, в которую упакован кусок ткани, прикреплять ярлык, или ставить штамп с указанием реквизитов по п. 1.4.2.
1.4.4. Транспортная маркировка — по ГОСТ 7000 с нанесением манипуляционных знаков по ГОСТ 14192 — «Боится сырости» и «Крюками непосредственно не брать».
1.5. Упаковка
1.5.1. Ткань в куске должна быть накатана в рулон или сложена метровыми складками.
1.5.2. Каждый кусок ткани должен быть сложен вдвое по ширине ткани и упакован со всех сторон в бумагу, целлофан или полиэтиленовую пленку и перевязан в дв_ух местах тесьмой (черт. 6),
Черт. 6
1.5.3. При упаковывании ткани, сложенной во всю ширину^ торцы куска оставляют открытыми.
Куски ткани с открытыми торцами должны быть дополнительно перевязаны вдоль куска (черт. 7).
1.5.4. Упаковка тканей для транспортирования — по ГОСТ 7000.
2.1. Приемка — по ГОСТ 20566.
2.2. Периодичность испытаний ткани по физико-механическимг и физико-химическим показателям устанавливается предприятием-изготовителем.
3.1. Отбор проб — по ГОСТ 20566.
3.2. Проверку качества тканей по внешнему виду проводят путем просмотра их при отраженном свете на браковочном столе или машине.
3.3. Определение линейных размеров и поверхностной плотности— по ГОСТ 3811.
3.4. Определение перекоса — по ГОСТ 14067.
3.5. Определение разрывной нагрузки и удлинения при разрыве и удлинения при 10%-ной нагрузке от стандартной — по ГОСТ 3813 со следующими дополнениями: при использовании разрывной машины типа «Инстрон» (модель 1026) принимают скорость движения верхнего зажима 100 мм/мин; испытания проводят на этой машине без груза предварительного натяжения.
За окончательный результат удлинения при 10 %-ной нагрузке от стандартной принимают наихудший показатель из средних арифметических измерений по основе или по утку.
3.6. О п р е д е л е н и е линейного размера отверстия
3.6.1. Для определения линейного размера отверстия используют элементарные пробы, подготовленные для определения разрывных характеристик.
3.6.2. Аппаратура
Для измерения параметров отверстия используют микромакропроектор.
Примечание. Допускается измерять параметры отверстий на микроскопе с окулярмикрометром с ценой деления 0,01 и 0,001 мм (зависимости от размера отверстий в ткани для сит) и с увеличением изображения не менее 50 ' для тканей с количеством отверстий до 16 в 1 см и не менее 2Ю0'Х для остальных тканей.
3.6.3. Проведение испытания
Размер отверстий определяют измерением трех параметров отверстия ( см. черт. 3): l0; h и /у.
Параметры отверстий для сит измеряют группами, расположенными по длине элементарной пробы в разных местах. Места измерения выбирают таким образом, чтобы нити основы или утка одного места измерения не являлись продолжением нитей основы или утка другого.
На каждой элементарной пробе измеряют по