Вещества взрывчатые бризантные. Методы определения характеристик чувствительности к удару

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ВЕЩЕСТВА ВЗРЫВЧАТЫЕ БРИЗАНТНЫЕ

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ХАРАКТЕРИСТИК

ЧУВСТВИТЕЛЬНОСТИ К УДАРУ

ГОСТ 4545—88

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 662.215.5.001.4:006.354 Группа Л79

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ВЕЩЕСТВА ВЗРЫВЧАТЫЕ БРИЗАНТНЫЕ

Методы определения характеристик
чувствительности к удару
Explosives, high.
Sensitivity characteristics determination for impact

ОКСТУ 7276

Дата введения 01.07.89
Настоящий стандарт распространяется на бризантные взрыв­чатые вещества (ВВ) и устанавливает методы определения харак­теристик чувствительности к удару:
нижнего предела чувствительности к удару твердых ВВ в при­боре 2;
частости взрывов твердых ВВ в приборе 1—только для ВВ, нижний предел чувствительности к удару которых более 200 мм с грузом массой 10 кг;
частости взрывов жидких ВВ в приборе 3;
нижнего предела чувствительности к удару жидких ВВ в при­боре 3.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. За твердые ВВ принимают порошкообразные, гранулиро­ванные, чешуированные, прессовочные, литьевые, эластичные плас­тичные ВВ и пастообразные ВВ, не способные растекаться.
1.2. Определение характеристик чувствительности к удару пас­тообразных ВВ, способных растекаться, проводят такими же ме­тодами, как и для жидких ВВ.
1.3. Нижний предел чувствительности к удару — максимальная высота сбрасывания груза массой 10 или 2 кг на навеску ВВ: массой (0,100± 0,005) г — для твердых ВВ или объемом (0,090± ±0,003) см3 — для жидких ВВ, при которой из 25 испытаний не про­исходит ни одного взрыва.
1.4. Частость взрывов — это количество взрывов из 25 испыта­ний при сбрасывании груза массой 10 или 2 кг на навеску ВВ:
Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1988
массой (0,050±0,005) г — для твердых ВВ или объемом (0,045±! ±0,003 см3 — для жидких ВВ, с высоты 250 мм.
1.5. За взрыв принимают взрывчатое превращение вещества, сопровождаемое звуковым эффектом, пламенем или следами ожо­гов на роликах или муфте прибора. Изменение цвета ВВ за взрыв не принимают.
1.6. Подготовку и проведение испытаний проводят при темпера'- туре (20± 10) °С.
Примечание. Методы, содержащиеся в стандарте, позволяют проводить испытания при температуре от минус 60 до плюс 300 °С. При проведении испы­таний при температуре, отличной от (20± 10) °С, ее дополнительно указывают при записи результатов испытаний.

2. ПОРЯДОК ОТБОРА ПРОБ

2.1. Проба ВВ, предназначенная для испытания, должна быть: массой 10—13 г — для твердых ВВ; объемом 8—10 см3 — для жид­ких ВВ.
2.2. Пробы гранулированных, чешуированных, прессовочных и литьевых ВВ, предназначенных для испытаний, измельчают до пол­ного прохождения через сито из цветного металла или синтетичес­кой ткани с размером стороны ячеек 0,9—1,0 мм.
Измельчение гранулированных, чешуированных, прессовочных и литьевых ВВ производят в агатовой, яшмовой, халцедоновой или деревянной ступке пестиками из таких же материалов. Измельче­ние эластичных ВВ производят развальцовыванием их до толщины не более 1 мм с последующим разрезанием на деревянной поверх­ности остро отточенным ножом на квадраты или прямоугольники с размером стороны не более 1 мм.
Пробы эластичных ВВ не просеивают.
Пробы порошкообразных, пластичных и пастообразных ВВ не измельчают и не просеивают.
2.3. Пробы твердых ВВ упаковывают в пакет из плотной бу­маги, полиэтиленовой пленки или другого материала, устойчивого к воздействию конкретного ВВ и не загрязняющего его.
2.4. Пробы жидких ВВ упаковывают в плотно закрывающийся сосуд из стекла, полиэтилена или другого материала, устойчивого к воздействию конкретного ВВ и не загрязняющего его.
2.5. На пакет или сосуд с пробой ВВ наносят надпись или прик­репляют ярлык с указанием:
условного наименования (шифра) ВВ;
номера партии;
даты отбора пробы;
химической стойкости по газовыделению.
2.6. Пробы ВВ перед взятием навесок на испытание тщательно перемешивают. (

3. АППАРАТУРА, ПОСУДА, МАТЕРИАЛЫ И РЕАКТИВЫ

Копер (схема приведена на черт. 1 приложения 1), в который Ъходят:
наковальня, изготовленная из цельнотянутой стали. Неплос- костность горизонтальной поверхности наковальни не должна быть более 0,2 мм на 100 мм длины, а значение параметра шерохова­тости не должно быть более 3,2 мкм;
колонны, установленные вертикально и параллельно друг другу;
груз массой 10 и 2 кг с ограничителем движения. Допускаемое отклонение от номинальной массы груза не должно превышать: ’±0,1 кг — для груза массой 10і кг и ±0,02 кг — для груза массой 2 кг. Сменный ударный боек груза должен быть изготовлен из закаленной инструментальной или шарикоподшипниковой стали и иметь твердость НRСэ 61—64;
устройство для зацепления и сбрасывания груза;
рейка зубчатая совместно с ограничителем движения груза или Другое устройство, препятствующее повторному падению груза на испытуемое ВВ;
линейка с ценой деления 1 мм.
Приборы роликовые:
1, приведенный на черт. 2 приложения 2;
2, приведенный на черт. 6 приложения 2;
3, приведенный на черт. 8 приложения 2.
Партия приборов должна состоять из приборов одной конст­рукции и включать 2000—3000 роликов, 50 поддонов и не менее 200 муфт.
Пресс винтовой ручной или любой другой с усилием не менее 9800 Н.
Пресс гидравлический, обеспечивающий давление 290 МПа.
Весы лабораторные 2 класса точности с наибольшим преде­лом взвешивания 200 г.
Микрометр и нутромер с ценой деления 0,01 мм.
Капельница или пипетка.
' Шпатель из фторопласта или дерева, или цветного металла.
Ткань хлопчатобумажная или марля.
Масло смазочное.
' Бензин или керосин технические.
Ацетон технический.
Спирт этиловый технический.
Растворитель органический, способный растворить испытуемое ВВ.
Тетрил или гексоген образцовые: тетрил или гексоген, дважды перекристаллизованные из ацетона с обязательной фильтрацией насыщенного раствора ВВ при температуре 50—55 °С с размером кристаллов 0,200—0,270 мм.

4. ПОДГОТОВКА АППАРАТУРЫ К ИСПЫТАНИЮ

4.1. Копер после ремонта и каждую новую партию приборов под-' вергают проверке на образцовых тетриле или гексогене, для чего, производят 25 испытаний на определение частости взрывов в при­боре 1,2 или 3, причем прибор 3 используют без колпачка.
4.2. Приборы и копер считают пригодными к испытаниям, если" частость взрывов при температуре (20± 10) °С будет соответст­вовать:
для тетрила в приборах 1 и 3(без колпачка) — (48±8) %, в, приборе 2— (16±8) %;
для гексогена в приборах 1 и 3 (без колпачка) — (72±12) %,, в приборе 2— (88±8) %.
4.3. Проверку копра проводят с использованием приборов, про­шедших испытание по п. 4.2.
4.4. Проверку приборов проводят на копре, прошедшем испыта­ния по п. 4.2.
4.5. При несоответствии результатов испытаний, когда величина, частости взрывов более или менее указанной в п. 4.2, проводят, повторные испытания.
При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний копра его подвергают ремонту.
При получении неудовлетворительных результатов повторных' испытаний партии приборов ее бракуют. ■
4.6. Прибор, подготовленный для испытания, должен иметь раз­ность между диаметрами муфты и ролика 0,02—0,03 мм, которую, контролируют микрометром и нутромером.
4.7. Поверхность приборов перед каждым испытанием для обез­жиривания промывают бензином или керосином, затем ацетоном и тщательно протирают сначала тканью, смоченной этиловым, спиртом, затем сухой тканью. (
4.8. Приборы допускается использовать повторно. ,
При этом поверхность приборов полностью освобождают от ВВ; (растворяя в соответствующем органическом растворителе), сле­дов ожога или нагара, обезжиривают в соответствии с требования­ми п. 4.7.
После этого приборы должны полностью соответствовать чер­тежу.
4.9. Копер перед каждой серией испытаний проверяют на сво­бодное падение груза, характеристикой которого является высота отскока груза. Проверку проводят на приборе без ВВ.
Копер считают пригодным, если при сбрасывании груза на при­бор без ВВ с высоты до 500 мм высота отскока груза составит 70—75 % (среднее арифметическое результатов трех сбрасыва­ний) от высоты сбрасывания груза.
4.10. Ежедневно перед началом работы поверхости направляю­щих копра, по которым скользит груз, протирают тканью, смочен­ной бензином, смазывают тонким слоем смазочного масла и прове­ряют надежность крепления стоек и исправность груза.

6. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ НИЖНЕГО ПРЕДЕЛА ЧУВСТВИТЕЛЬНОСТИ

К УДАРУ ТВЕРДЫХ ВВ В ПРИБОРЕ 2

1.1. Порядок отбора проб — в соответствии с требованиями разд. 2.
1.2. Аппаратура, посуда, материалы и реактивы — в соответст­вии с требованиями разд. 3 и поддон, приведенный на черт. 3 при­ложения 2.
1.3. Подготовка к испытанию
1.3.1. Аппаратуру к испытанию готовят в соответствии с требо­ваниями, установленными в разд. 4.
1.3.2. Для установления первоначальной высоты сбрасывания груза при определении нижнего предела чувствительности к удару твердых ВВ в приборе 2 определяют частость взрывов в этом при­боре.
Для этого в поддон 1 прибора 2 (черт. 6 приложения 2) 'вкла­дывают муфту 2 положением «канавка вниз», вставляют в муфту ролик 4 и на ролик помещают навеску испытуемого ВВ массой |(0,050±0,005) г.
На навеску ВВ осторожно устанавливают второй ролик и, слег­ка прижимая и вращая два — три раза верхним роликом, разрав­нивают ВВ между роликами.
Затем верхнюю часть муфты накрывают дополнительным под­доном так, чтобы муфта прибора оказалась в гнезде дополнитель­ного поддона, и прибор переворачивают. Нижний поддон, находя­щийся теперь сверху, снимают. Слегка нажимая на муфту, ее сме­щают относительно роликов до упора. При этом муфта прибора будет находиться в положении «канавка вверх», а ВВ будет распо­лагаться напротив канавки муфты.
Собранный таким образом прибор с ВВ устанавливают на наковальню копра (черт. 1 приложения 1) и сбрасывают груз массой 10 кг с высоты 250 мм, фиксируя при этом наличие или отсутствие взрыва. Проводят 10 испытаний. Частость взрывов в приборе 2 (Х[) в процентах вычисляют по формуле
v п-100
'Ъ— —10“ >
•где п — количество взрывов из проведенных 10 испытаний;
10 — количество проведенных испытаний.
Вычисленное значение частоты взрывов (А\) используют для определения пер