Детали резиновые и резинометаллические для опор гидравлических забойных двигателей. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ДЕТАЛИ РЕЗИНОВЫЕ

И РЕЗИНОМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ДЛЯ ОПОР

ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ЗАБОЙНЫХ

ДВИГАТЕЛЕЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 4671—76

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 678-2:621.225:622.24.05(083.74)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ДЕТАЛИ РЕЗИНОВЫЕ И РЕЗИНОМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ

ДЛЯ ОПОР ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ЗАБОЙНЫХ

ДВИГАТЕЛЕЙ

Технические условия
Rubber and rubberized metal components for
the bottom hole hydraulic engine bearings.
Specifications
ОКП 25 3911 0100 10
Срок действия с 01.01.77' до 01.01.9А
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на резиновые и рези­нометаллические детали, являющиеся элементами опорных узлов гидравлических забойных двигателей, предназначенных для буре­ния нефтяных скважин и работающих на воде или буровом рас­творе с добавлением нефти при температуре до 110°С.

1. КОНСТРУКЦИЯ, ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Резиновые и резинометаллические детали по конструкции подразделяют на осевые (подпятники) и радиальные (средние и нижние опоры, ниппели).
1.2. В зависимости от применения резиновые и резинометалли­ческие детали изготовляют следующих типов:
подпятники — 1, 2, 3, 4, 5;
средние опоры — 1, 1 А, 2;
ниппели — 1, 1А;
нижние опоры.
1.3. Конструкция и основные размеры деталей должны соот­ветствовать указанным на черт. 1—9, в табл. 1—4 и чертежам, утвержденным в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
1.4. (Исключен, Изм. № 5).
Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1989

P a
Обозначение детали
Тип детали
D
rfl

Номин.
Пред, откл.
Номин.
Пред, откл.
Номин.
Пред, откл.
П1—172
1
148
—0,28
-0,53
117
+ 0,54
92
+ 0,54
П2—172
2

132
+ 0,63
112
—0,54
П4—172
4

129
+0,63
109
+ 0,54
П1—195
1
165
—0,31
—0,56
125

95

П2—195/124
2
165
—0,31
—0,56
149
+ 0,63
124
—0,63
П2—195/110
2
165

149

ПО
—0,54
н
h
H—h
2
h-H
2
Тип забойного двигателя
Номин.
Пред, откл.
і
6
Номин.
Пред.
откл.
Номи н.
Пред, откл.

32
+0,039
18
7
±0,20
—
—

Т12МЗЕ

ЗТСШ1

15
+ 0,027
21
—
—
3
±0,20

ЗТСШ1

35
+ 0,039

7
±0,20
—
—

КТД4С

—
—

Т12МЗБ

ЗТСШ1

ЗТСШ1.ТЛ

15
+ 0,027
21
—

3
±0,20

ЗТСШ1

ЗТСШ1.ТЛ

15
+0,027

—
—
3
±0,20

ЗТСША

Обозначение детали
Тип детали J
D
di
d>
Н
h
H-h 2
h-H
Тип забойного двигателя

Номин.
Пред, откл.
Номин.
Пред.
откл.
Номин.
Пред.
откл.
Иомин.
Пред, откл.
о
Номин.
Пред.
откл.
Номин.
Пред, откл.

П2—195/148
2
165
—0,16
163
+0,25
148
—0,25
20
+ 0,033
26
—
—
3
±0,20
КТД4
П5—195
5

—0,31
-0,56
128
—0,63
102
—0,54
45
—0,039
21
12
±0,25
—
—

ЗТСША

П1—240
1
205
—0,34
—0,63
160

120
+ 0,54
44
+ 0,039
25
9,5
±0,20

—
Т12РТ
П2—240/150
2

185
+ 0,72
150
—0,63
16
+ 0,027
22

—
3
±0,20

ЗТСШ1

П5—240
5

160
+0,63
133

54
+ 0,039
25
__
—

ЗТСШ1

'Таблица 2
Обозначение детали
Тил де­тали
D
d,
<І2
н
h
Тип забойного двига­теля

Номин.І
Пред, откл.
Номин.І
Пред, откл.
Номин.
Пред, откл.
Номин.І
Пред, откл.
Ном.ін.
Пред, откл.

ОС 1—164/78
1
142
—0,31
—0,56
95
+ 0,87
78,0
+ 0,30
100
—0,087
80
—0,74
А6Ш
ОСІ—172/109

148

119

109,0
+ 0,54
80
—0,074
60
—0,74

КТД4С

ОСІ—172/95

105

95,0

100
—0,087
70
—0,74

Т12МЗЕ, ЗТСШ1

ЗТСШ1, ЗТСШ1,

ТЛ, А7ГТШ, Т02, ЗТСША, Т12МЗБ

ОСІ—195/95
ОСІ—195/110

165

120
+ 1,0
110,0

80
—0,74

Т12КЗБ

ОСІ —195/126

136

126,0
+ 0,63

КТД4
ОСІ—240

205
—0,34
—0,63
145
+ 1,0
130,0

Т12РТ, Т02, А9ГТШ

ОС2—240
2
—
—
149
+0,25
135,5
—0,25
-
—
80
±0,27

ЗТСШ1

Обозначение детали
D
t/1

н
h
Тип забойного двига­теля

Номи н.
Пред, откл.
Номин.
Пред, откл.
Помин.
Пред, откл.
Номин.
Пред, откл.
Номин.
Пред, откл.

ОН-164/118
142
—0,31
—0,56
130
+ 1,0
118
+ 0,54
150
—0,63
114
—0,87
А6Ш
ОН-172/130
148

139

130
+ 0,63
200
—1,15
170
—1,00

КТД4С

ОН-172/120

130

120
+ 0,54

ЗТСШ1, Т02, ТПС, ДЗ-172

ОН-195/120
165

А7ГТШ

ОН-195/153
ОН-195/135
175

165

_153_
135
+ 0,63

КТД4, Д1

165

145

400
—1,4
350
— 1,40
ЗТСШ1, ЗТСШ1, ТЛ, ЗТСША, Ш01, Д1-195, Дг-195
ОН-240/155
205
—0,38
—0,67
165

155

200
—1,15
170
—1,00

А9ГТШ, Т02

ОН-240/175
ОН-85

190
+1 >15
175

ЗТСШ1

70
—0,20
—0,39
64
+0,74
54
+0,46
190

150

Д-85, Д1-88
ОН-54
45
—0,18
—0,34
39
+ 0,25
33
+ 0,16
120
+ 0,20
100
±0,435
Д1-54

Таблица 4
Ниппель
Размеры, мм
Обозначение детали
Тип дви­гателя
D
d,
d2
н
h
Тип забой­ного двига­теля

1ІОМИН.

Пред, откл.
Ном ин.
Пред, откл.
Номнв.
Пред, откл.
Номин.
Пред, откл.
Номин.
Пред, откл.

Ш—172/130
1
172
+ 0,50
142
+ 1,00
130
+0,63
410
— 1,55
220
—1,15

Т12МЗЕ

Н1—195

195
— 1,00
160

145

460

2S5
— 1,3

Т12МЗБ

Н1—240

240
-1,15
190
+ 1,15
175

550
-1,75
325
— 1,4
Т12РТ
Табл. 1—4. (Измененная редакция, Изм. № 5).
1.5. Детали условно обозначают по следующей схеме:
XXX XXX у XXX
начальные буквы найме- диаметр двигателя, мм ' d2 (при необходимости) нования детали и тип детали
Примеры условного обозначения
Подпятник типа 2, в габарите турбобура 195 мм при d2~ 110 мм:
Подпятник П 2—1951110 ГОСТ 4671—76
То же, для нижней опоры, в габарите турбобура 195 мм; Опора нижняя ОН-195 ГОСТ 4671—76
То же, для средней опоры типа 2, в габарите турбобура 240 мм:
Опора средняя ОС 2—240 ГОСТ 4671—76
То же, для ниппеля типа 1, в габарите турбобура 172 мм:
Ниппель Н1—172 ГОСТ 4671—76

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Резиновые и резинометаллические детали для опор гид­равлических забойных двигателей должны изготовляться в соот­ветствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чер­тежам и технологическим регламентам, утвержденным в установ­ленном порядке.
По физико-механическим показателям резина, применяемая для изготовления деталей, должна соответствовать нормам, ука­занным в табл. 5.
Таблица 5
Наименование показателя
Норма
Метод испытания
1. Условная прочность, МПа

По ГОСТ 270—75, об-
(кгс/см2), не менее
15(150)
разец типа I толщи-
2. Относительное удлинение при

ной (2±0,2) мм То же
разрыве, %, не менее
250

3. Относительное остаточное удли-

»
некие после разрыва, %, не бо­лее
25

4. Сопротивление раздиру, кН/м

По ГОСТ 262—79
(кгс/см), не менее
5. Твердость:
500(50)

По ГОСТ 263—75
по Шору А
70—80

международные единицы IRHD
67—80
По ГОСТ 20403—75
6. Истираемость, м3/Тдж (см3/кВт-ч), не более
84(300)
По ГОСТ 426—77
П родолжение табл. 5

Примечание. Твердость определяют одним из указанных методов. При разногласиях в оценке применяют метод определения твердости в международ­ных единицах.
(Измененная редакция, Изм. № 1,2, 4, 5).
2.2. 2.3. (Исключены, Изм. № 2).
2.4. Поверхность деталей должна быть гладкой, без трещин, надрывов, пузырей и других дефектов, влияющих на эксплуата­ционные качества деталей.
На поверхности резины не допускаются:
углубления в канавках для смазки глубиной более 0,5 мм и длиной более 20 мм;
посторонние включения и следы от их выпадения площадью более 1 мм2, глубиной и высотой более 1 мм в количестве на од­ну деталь: для ниппеля и нижней опоры — более двух, для сред­ней опоры типа 1 и 1А — более одного, типа 2 — более трех на рабочей поверхности; для подпятников — более одного на каж­дую сторону;
отпечатки от пресс-формы высотой более 0,5 мм, длиной бо­лее 20 мм для средней опоры типа 2 — более 10 шт. на рабочей поверхности.
2.5. На резинометаллических деталях не допускается отслое­ние резины от металла.
2.6. Торцы металлической арматуры деталей не должны быть покрыты резиной и не должны иметь забоин и других механичес­ких повреждений.
2.7. (Исключен, Изм. № 5).
2.8. Детали, предназначенные для поставки в районы с тропи­ческим климатом, должны соответствовать ГОСТ 15152—69. По режиму, виду и условиям эксплуатации детали относятся к группе
111, классу П по ГОСТ 15152—69 и категории 5 по ГОСТ 15150—69.
2.9. Средняя наработка деталей до отказа в часах в зависи­мости от параметров бурового раствора указана в табл. 6.
Таблица 6
Параметры бурового раствора
Средняя наработка де­талей до отказа, ч

для осе­вых опор
для радиаль­ных опор
1. Вода
100
200
2. Буровой раствор плотностью 1,5-101 кг/м3 и

содержанием песка до 2%
65
180
3. Буровой раствор плотностью 2.2-103 кг/м3 и со-

держанием песка до 3%
55
155

Примечания:
1. Замену деталей из-за износа сопряженных металлических деталей (вту­лок, дисков и колец) отказом не считают.
2. (Исключен, Изм. № 2).
2.10. Допускается по соглашению между потребителем и изго­товителем устанавливать среднюю наработку деталей до отказа для условий эксплуатации, не указанных в табл. 6, по результа­там эксплуатационных испытаний в соответствии с ГОСТ 27.502—83. Протокол согласования оформляют в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.11. Средний срок сохраняемости деталей, включая срок службы, — два года с момента изготовления.
1.2. Для проверки изготовителем соответствия качества дета­лей требованиям настоящего стандарта их подвергают следующим приемо-сдаточным испытаниям:
по внешнему виду — всю партию деталей;
по размерам — 1% от партии, но не менее 5 шт.
1.3. Типовые испытания деталей проводят при изменении кон­струкции, материалов и технологии изготовления деталей или резиновой смеси по следующим показателям:
по размерам деталей — не менее 2 шт. с каждой пресс- формы;
по физико-механическим показателям резины — не реже двух раз в месяц от текущей закладки;
по внешнему виду — все изделия.
1.4. Периодические испытания проводят по следующим пока­зателям и в сроки:
по размерам — при приемке новых и отремонтированных пресс-форм, а также при ревизии пресс-формовой оснастки один раз в год не менее 2 шт. с каждой пресс-формы;
по физико-механическим показателям резины — не реже двух раз в месяц от текущей закладки.
3.1—3.4. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 5).
1.5. При получении неудовлетворительных результатов испы­тания хотя бы по одному из показателей по нему проводят пов­торные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же пар­тии.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
1.6. При получении неудовлетворительных результатов испы­тания хотя бы по одному физико-механическому показателю ре­зиновой смеси, испытания по этому показателю переходят в ка­тегорию приемо-сдаточных до получения положительных резуль­татов подряд для пяти закладок резиновой смеси.
1.7. Потребитель проводит входной контроль качества деталей по плану контроля, пред