Рым-болты. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

РЫМ-БОЛТЫ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 4751-73

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 10.05.73 № 1169
2. Срок проверки — 1993 г., периодичность — 5 лет

3. ВЗАМЕН ГОСТ 4751-67

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка
Номер пункта

ГОСТ 9.014-78

ГОСТ 9.301-86

ГОСТ 9.302-88

ГОСТ 515-77

ГОСТ 1050-88

ГОСТ 1759.0-87

ГОСТ 2991-85

ГОСТ 7505-89

ГОСТ 9012-59

ГОСТ 10549-80

ГОСТ 14192-96

ГОСТ 15150-69

ГОСТ 16093-81

ГОСТ 24705-81

5.6
2.15, 3.1
4.6
5.3
2.1
2.15
5.3
2.3
4.2
2.10
5.8
Вводная часть
2.10, приложение
2.10, приложение

5. Проверен в 1988 г. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 16.12.88 № 4162
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1998 г.) с Изменениями Ns 1, 2, 3, 4, утвержденными в мае 1979 г., январе 1983 г., декабре 1988 г., августе 1990 г. (ИУС 7—79, 5—83, 3—89, 11—90)
Редактор В.Н. Копысов
Технический редактор В. Н. Прусакова
Корректор Л. С. Черноусова
Компьютерная верстка Е. Н. Мартемьяновой
Изд. лиц. №021007 от 10.08.95. Сдано в набор 17.06.98. Подписано в печать 22.07.98. Усл. печ. л. 0,93. Уч.-изд. л. 0,68. Тйраж278 экз.
С900. Зак. 277
ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.
Набрано и отпечатано в ИПК Издательство стандарто
в

Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1973 © ИПК Издательство стандартов, 1998 Переиздание с Изменениями
Таблица 1
Размеры в мм
Условное обозначение резьбы d
Приме­няе­мость
4
<h
20
4
4
Ь
h
*1
1
/1э не менее
Г
П
Масса 1 пгт., кг
М8

36

8
20
10
12
6
18
12
2
4
0,05
М10

45
25
10
25
12
16
8
21
15

0,12
М12

54
30
12
30
14
18
10
25
19

6
0,19
М16

63
35
14
36
16
20
12
32
25

0,31
М20

72
40
16
40
19
24
14
38
29
3
8
0,50
М24

90
50
20
50
24
29
16
45
35

12
0,87
МЗО

108
60
24
63
28
37
18
55
44

15
1,58
М36

126
70
28
75
32
43
22
63
51
4
18
2,43
М42

144
80
32
85
38
50
25
72
58

20
3,72
М48

162
90
36
95
42
52
30
82
68

22
5,54
М56

180
100
40
105
48
60
34
95
78
5
25
8,09
М64

198
ПО
44
115
52
65
40
ПО
93

10,95
М72 х 6

234
130
52
135
62
75
45
115
98

35
18,54
М80 х 6

270
150
60
160
70
88
50
125
108

25,40
М100 х 6

324
180
72
190
85
105
60
150
133

40
43,82

Пример условного обозначения рым-болта с резьбой М8 без покрытия:
Рым-болт М8 ГОСТ 4751-73
То же, с мелкой резьбой М100 х 6, с покрытием 01 (цинковое с хроматированием), толщиной 9 мкм:
Рым-болт М100 х 6.019 ГОСТ 4751-73
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Грузоподъемность рым-болтов должна соответствовать указанным в табл. 2.
1.2.

Примечания:
1. При подъеме груза направление строп под углом от вертикальной оси рым-болта свыше 45’ не допускается.
2. Для установки в одной плоскости колец двух ввинченных до упора рым-болтов допускается примене­ние плоских шайб толщиной:
- до 1 мм — под рым-болты с резьбой М8—Ml2;
- не более половины шага резьбы — под рым-болты с резьбой свыше Ml2.

1.3. Конструкция и размеры гнезд под рым-болты приведены в приложении.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Рым-болты должны быть изготовлены из стали марки 20 или 25 (подгруппа а) по ГОСТ 1050 штамповкой. Допускается изготовление ковкой.
Соответствие материала предусмотренным маркам должно быть подтверждено сертификатом предприятия—изготовителя металла.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2. (Исключен, Изм. Ns 1).
2.3. Технические требования к штампованным поковкам по ГОСТ 7505, класс точности — II, степень сложности — СЗ.
Примечание. При изготовлении рым-болтов свободной ковкой в подкладных штампах допускается увеличивать плюсовые допуски в 2 раза.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.4. На внутренней окружности кольца допускается лыска, получаемая после зачистки заусен­цев, при условии сохранения размера в пределах допусков п. 2.3.
2.5. Заварка или заделка дефектов не допускается.
2.6. Рым-болты после штамповки или ковки должны быть нормализованы и очищены от окалины.
2.7. Твердость нормализованных рым-болтов должна соответствовать указанной в табл. 3.
Таблица 3
Марка стали
Твердость НВ рым-болтов с размером резьбы

от М8 до М64
от М72 х 6 до М100 х 6
20
105-149
95—121
25
134-187
105-149

Допускается одна повторная термообработка.
2.8. На кольце рым-болта центровые отверстия не допускаются.
2.9. Надрезы на обработанной части хвостовика не допускаются.
2.10. Резьба — по ГОСТ 24705 с полем допуска 8g по ГОСТ 16093.
Размеры фасок и сбегов резьбы — по ГОСТ 10549. Величина сбега резьбы для угла заборной части инструмента — 20°.
Примечание. При применении покрытия должны быть обеспечены указанные размеры и шерохо­ватость.
2.11. Резьба не должна иметь сорванных ниток, заусенцев и вмятин.
2.12. Допуск перпендикулярности оси резьбы d на длине 100 мм относительно опорной плос­кости кольца:
0,10 мм — для рым-болтов с резьбой от М8 до М16;
0,05 мм » » » » » от М20 до М100 х 6.
2.13. Допуск симметричности оси резьбы d относительно общих плоскостей симметрии рым- болта:
Т 1 мм — для рым-болтов с резьбой от М8 до Ml2;
Т 2 мм » » » » » от М16 до М48;
Т 4 мм » » » » » от М56 до М100 х 6.
2.12— 2.13. (Измененная редакция, Изм. № 2).
2.14. Рым-болты должны выдерживать испытание на прочность нагрузкой, равной удвоенной номинальной грузоподъемности.
Допускаемое отклонение этой нагрузки ±5 %.
2.15. Рым-болты могут’ изготовляться с покрытием. Виды и условные обозначения покрытий - по ГОСТ 1759.0.
Технические требования к покрытиям и качеству поверхности рым-болтов перед покрытием - по ГОСТ 9.301.
(Измененная редакция, Изм. № 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные испытания рым-болтов. При приемо-сдаточных испытаниях рым-болты проверяют:
до механической обработки:
• на соответствие требованиям п. 1.1 в части размеров, получаемых объемной штамповкой или ковкой и пп. 2.3, 2.4: в случае изготовления свободной ковкой в подкладных штампах — каждый рым-болт; в случае изготовления объемной штамповкой — 5 % от партии, но не менее 5 шт.;
• на соответствие требованиям пп. 2.5 и 2.6 каждый рым-болт;
• на соответствие требованиям п. 2.7 10 % от партии, но не менее 5 шт.;
после механической обработки:
• на соответствие требованиям п. 1.1 (размеры I, и и d) пп. 2.8—2.14 каждый рым-болт;
• на соответствие требованиям п. 2.15 — по ГОСТ 9.301.
Примечание. Партия состоит из рым-болтов одного размера, изготовленных из стали одной марки, совместно прошедших термообработку.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.2. При получении неудовлетворительных результатов испытаний рым-болтов хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания удвоенного числа образцов, взятых от той же партии, по полной программе. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. На соответствие требованиям п. 2.3 проверяют внешним осмотром без применения уве­личительных приборов.
Допускается применение луп до трехкратного увеличения.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.2. Твердость (п. 2.7) определяют по ГОСТ 9012 на образующей опорной части кольца.
4.3. Резьбу (п. 2.10) проверяют предельными калибрами.
4.4. Отклонение от перпендикулярности оси резьбового хвостовика к опорной поверхности кольца (п. 2.12) проверяют угловым шаблоном или щупом по просвету между опорной поверхностью кольца и торцевой поверхностью контрольного калибра.
4.5. Соответствие рым-болтов требованиям п. 2.4 проверяют испытанием на растяжение с выдержкой под нагрузкой в течение 10 мин.
Нагрузка должна быть приложена по оси стержня рым-болта.
Приложение нагрузки должно быть плавным, без рывков.
После снятия нагрузки в рым-болтах не должно быть остаточных деформаций, трещин и надрывов.
Отсутствие остаточных деформаций определяют контролем размеров по оси рым-болтов до и после испытания.
Отсутствие трещин и надрывов проверяют внешним осмотром с помощью лупы, имеющей не менее чем четырехкратное увеличение.
4.6. Толщину слоя покрытия (п. 2.15) проверяют на кольце рым-болта. Методы проверки качества и толщины покрытия — по ГОСТ 9.302.
4.7. (Исключен, Изм. № 2).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Каждый рым-болт на образующей опорной части кольца должен иметь следующую мар­кировку:
• товарный знак предприятия-изготовителя;
• условное обозначение резьбы.
Для рым-болтов с резьбой М8—М16 допускается выполнять маркировку только товарного знака предприятия; в этом случае условное обозначение резьбы маркируют на бирке для партии.
5.2. Маркировку выполняют давлением или штамповкой. Допускается наносить маркировку ударным способом.
5.3. Рым-болты упаковывают в плотные дощатые неразборные ящики по ГОСТ 2991, выло­женные внутри упаковочной бумагой марки Б по ГОСТ 515.
5.4. В каждый ящик упаковывают рым-болты одной партии.
5.5. Масса брутто каждого ящика не должна превышать 60 кг.
5.6. Консервация — по ГОСТ 9.014.
5.7. Каждая партия рым-болтов должна сопровождаться документом, содержащим:
наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
•
• условное обозначение рым-болтов;
• количество рым-болтов;
• результаты контрольных испытаний.
5.8. Маркировка транспортной тары — по ГОСТ 14192.
5.9. На каждом ящике наносят:
• товарный знак предприятия-изготовителя;
• условное обозначение рым-болтов;
• брутто и нетто в килограммах.

ГНЕЗДА ПОД РЫМ-БОЛТЫ

1. Конструкция и размеры гнезд под рым-болты в изделиях из черных металлов должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
2. Резьба — по ГОСТ 24705 с полем допусков 7Н по ГОСТ 16093.
Резьба не должна иметь сорванных ниток.
3. Допуск перпендикулярности оси резьбы d на длине 100 мм относительно опорной поверхности гнезда:
0,2 мм — для рым-болтов с резьбой от М8 до М16;
0,1 мм — для рым-болтов с резьбой от М20 до М100 х 6.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
4. Гнезда под рым-болты должны быть чистыми, без раковин и подрезов.
5. Размер опорной плоской поверхности гнезда, имеющий о