ГОСТ 482-77
Завантажити документ
Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам
Москва
Технические условия
Zinc oxide oil paste.
Specifications ГОСТ
482-77
Срок действия с 01.01.79
до 01.07.96
Настоящий стандарт распространяется на густотертые цинковые белила, представляющие собой густую вязкую массу, состоящую из сухих цинковых белил или их смеси с наполнителем, затертых на растительном масле с введением сиккатива или на натуральной олифе.
Белила предназначаются для получения атмосферостойких покрытий по металлу, дереву, штукатурке, сохраняющих защитные свойства (в два слоя по металлу) в умеренном климате не менее 1,5 лет, и покрытий, эксплуатируемых внутри помещений.
Белила наносят на поверхность кистью, валиком или методом пневматического распыления.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.1. В зависимости от состава пигментной части белила выпускаются следующих марок с соответствующими кодами ОКП, указанными в табл. HYPERLINK \l "TO0000002" 1 .
Таблица 1
Марка Код ОКП
МА-011-0 23 1711 1400 01
МА-011-1 23 1711 0100 03
МА-011-2 23 1711 0200 00
МА-011-1Н 23 1711 0300 08
МА-011-2Н 23 1711 0400 05
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.2. Белила должны выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
1.3. Перед применением белила разводят натуральной олифой ( HYPERLINK "3391.htm" ГОСТ 7931-76 ).
Допускается разведение белил олифой «оксоль» ( HYPERLINK "3384.htm" ГОСТ 190-78 ) или комбинированной, при этом белила применяют только для внутренних работ.
1.4. По физико-химическим показателям густотертые цинковые белила должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. HYPERLINK \l "TO0000003" 2 .
Таблица 2
Наименование показателя Норма для марки
Метод испытания
1. Цвет пленки Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных контрольными образцами цвета По HYPERLINK \l "PO0000017" 3.3
2. Массовая доля твердого вещества, % 84,0
-79,0 84,0
79,0 84,0
79,0 85,0
80,0 85,0
80,0 По ГОСТ 17537-72 и HYPERLINK \l "PO0000018" 3.4 настоящего стандарта
3. Массовая доля пленкообразующего вещества, % 16,0
-21,0 16,0
21,0 16,0
21,0 15,0
20,0 15,0
20,0 По ГОСТ 17537-72 и HYPERLINK \l "PO0000018" 3.4 настоящего стандарта
4. Массовая доля соединений цинка в пересчете на ZnO в твердом веществе, % не менее 98,0 96,0 86,0 73,0 65,0 По HYPERLINK \l "PO0000019" 3.5
5. Степень перетира, мкм, не более 25 30 50 60 60 По HYPERLINK "3390.htm" ГОСТ 6589-74
6. Укрывистость невысушенной пленки белил молярной консистенции, г/м2, не более 170 170 170 200 200 По ГОСТ 8784-75, разд. 1
7. Время высыхания до степени 3 при температуре (20±2) °С, ч, не более 24 24 24 24 24 По HYPERLINK "5241.htm" ГОСТ 19007-73
8. Твёрдость пленки по маятниковому прибору, условные единицы, не менее
По ГОСТ 5233-89
типа М-3 0,14 0,14 0,14 0,12 0,12
типа ТМЛ (маятник Б) 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05
Примечания:
1. Норма твердости пленки по маятниковому прибору типа М-3 действует до 01.01.95.
2. Норма твердости пленки по маятниковому прибору типа ТМЛ не является браковочной до 01.01.95
1.3, 1.4. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
1.5. (Исключен, Изм. № 2).
2.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2. Норму по показателю 4 табл. HYPERLINK \l "TO0000003" 2 изготовитель определяет в каждой 10-й партии.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
3.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.
3.2. Подготовка образцов к испытанию
Испытуемые белила тщательно перемешивают. Массовые доли пленкообразующего вещества, твердого вещества, соединений цинка в пересчете на ZnO в твердом веществе и степень перетира определяют без разбавления белил.
Для определения остальных показателей белила разводят до малярной консистенции натуральной олифой в количестве 17-28 % от массы густотертых белил, фильтруют через сито с сеткой 056Н HYPERLINK "2827.htm" ГОСТ 6613-86 и наносят кистью на подготовленные пластинки.
Пластинки для нанесения белил подготавливают по HYPERLINK "9446.htm" ГОСТ 8832-76 , разд. 3.
Цвет пленки и время высыхания белил определяют на пластинках из стали марок 08 кп и 08 пс размером 70´150 мм и толщиной 0,5-1,0 мм по ГОСТ 16523-89 или на пластинках из черной холоднокатаной жести толщиной 0,25-0,28 мм по HYPERLINK "2906.htm" ГОСТ 13345-85 .
Твердость пленки определяют на стекле для фотографических пластинок размером 9´12-1,2 по ТУ 6-43-02-05133-03-91.
Для определения времени высыхания и твердости пленки белила наносят в один слой.
Толщина однослойного покрытия после высыхания должна быть 25-30 мкм. Толщина пленки измеряется микрометром типа МР-25 по ГОСТ 4381-87 или другим прибором, имеющим погрешность не более ±3 мкм.
Для определения цвета белила наносят до полного укрытия подложки.
Сушку проводят при температуре (20±2) °С в течение 24 ч.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
3.3. Цвет высохшей пленки белил определяют методом визуального сравнения с цветом соответствующих контрольных образцов цвета при естественном или искусственном дневном рассеянном свете. Сравниваемые образцы должны находиться и одной плоскости на расстоянии 300-500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности. При разногласиях в оценке цвета за окончательный результат принимают определение цвета при естественном дневном свете.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.4. Массовые доли твердого вещества и пленкообразующего вещества определяют по ГОСТ 17537-72. В качестве растворителя применяют смесь ацетона (ГОСТ 2768-84) с этиловым спиртом (ГОСТ 17299-78) в соотношении 3:2. Полученное твердое вещество сохраняют для определения массовой доли соединений цинка по HYPERLINK \l "PO0000019" 3.5 .
3.5. Определение массовой доли соединений цинка в пересчете на ZnO в твердом веществе.
3.5.1. Применяемые реактивы и растворы:
кислота соляная по ГОСТ 3118-77;
аммиак водный по ГОСТ 3760-79, раствор с массовой долей 25 %;
бумага конго красная;
вода дистиллированная по HYPERLINK "9447.htm" ГОСТ 6709-72 ;
соль динатриевая этилендиамин-N,N,N¢N¢-тетрауксусной кислоты, 2-водная (трилон Б) по ГОСТ 10652-73, раствор концентрации c(1/2C10H14O8N2Na2 ×2Н2O) = 0,1 моль/дм3, готовят по ГОСТ 10398-76, разд. 3 или из фиксанала;
аммоний хлористый по ГОСТ 3773-72, х.ч.;
раствор буферный, готовят следующим образом: 20 г хлористого аммония растворяют в небольшом объеме воды в мерной колбе вместимостью 1 дм3, добавляют 100 см3 раствора аммиака. Объем раствора в колбе доводят до метки дистиллированной водой;
эриохром черный Т, индикаторная смесь, готовят по ГОСТ 10398-76, разд. 1.
3.5.2. Проведение испытания
0,5-1,0 г твердого вещества, полученного по HYPERLINK \l "PO0000018" 3.4 , взвешивают в стакане с точностью до четвертого десятичного знака, добавляют 100-150 см3 дистиллированной воды, 15-20 см3 соляной кислоты, нагревают и кипятят в течение 3-5 мин. По охлаждении раствор переливают в мерную колбу вместимостью 250 см3 и доводят объем до метки дистиллированной водой, пипеткой 25 см3 раствора переносят в коническую колбу вместимостью 250 см3, нейтрализуют аммиаком в присутствии бумажки конго красной, выпавший белый осадок гидроокиси цинка растворяют, добавляя несколько капель аммиака. В раствор добавляют 25-30 см3 дистиллированной воды, 10 см3 буферного раствора на кончике шпателя индикаторной смеси и титруют 0,1 моль/дм3 раствором трилона Б до изменения окраски от красно-фиолетового до чисто-синего цвета.
3.5.3. Обработка результатов
Массовую долю соединений цинка (Х) в процентах в пересчете на ZnО вычисляют по формуле:
,
где V - объем 0,1 моль/дм3 раствора трилона Б, израсходованный на титрование, см3;
Т - титр 0,1 моль/дм3 раствора трилона Б по металлическому цинку (точно 0,1 моль/дм3 раствора трилона Б соответствует 0,003269 г цинка);
1,2447 - коэффициент для пересчета массы цинка на массу ZnO;
m - масса навески твердого вещества, г.
За результат определения принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 1 %. Результат записывают с точностью до первого десятичного знака.
3.5.1 - 3.5.3. (Измененная редакция, Изм. № 2)
3.6. (Исключен, Изм. № 2).
4.1. Упаковка по ГОСТ 9980.3-86.
4.2. Маркировка - по ГОСТ 9980.4-86. При маркировке транспортом тары должен быть нанесен знак опасности по ГОСТ 19133-88 (класс 3, классификационный шифр 3313) и серийный номер ООН 1263.
4.3. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980.5-86.
4.4. Способ применения густотертых цинковых белил указан в HYPERLINK \l "_ПРИЛОЖЕНИЕ" приложении .
Разд. 4. (Измененная редакция, Изм. № 2).
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие белил требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
5.2. Гарантийный срок хранения - шесть месяцем со дня изготовления.
5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
6.1. Белила являются пожароопасным и токсичным материалом, что обусловлено свойствами веществ, входящих в их состав. Соединения свинца вызывают изменения в нервной системе, крови, сосудах.
6.2. Характеристики пожароопасности и токсичности компонентов, входящих в состав белил, приведены в табл. HYPERLINK \l "TO0000004" 3 .
Таблица 3
Наименование компонента Предельно-допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м3
Температура, °С
Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему) Класс опасности
вспышки самовоспламенения
Масло подсолнечное - 225-234 370-380 - -
Масло льняное - 240 - - -
Масло соевое - 225-240 - - -
Масло хлопковое - 232-234 370-380 - -
Олифа натуральная - 220-280 - - -
Белила цинковые сухие 6 - - - 3
Ультрамарин 10 - - - -
Концентрат баритовый 6 - - - 4
Тальк 4 - - - 4
Соединения свинца 0,01 - - - 1
6.3. Меры предосторожности при изготовлении и применении белил: местная и общая