Лаки марок нц-218, нц-222, нц-243 мебельные и нц-223

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ стандарт

СОЮЗА ССР

ЛАКИ МАРОК НЦ-218, НЦ-222, НЦ-243

МЕБЕЛЬНЫЕ И НЦ-223

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 4976-83

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москв
а

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЛАКИ МАРОК НЦ-218, НЦ-222, НЦ-243

МЕБЕЛЬНЫЕ И НЦ-223

Технические условия
Furniture lacquers НЦ-218, НЦ-222, НЦ-243 and НЦ-223.
Specifications
ОКП 23 1411
Дата введения 01.01.85
Настоящий стандарт распространяется на нитроцеллюлозные лаки марок НЦ-218, НЦ-222, НЦ-243 мебельные и НЦ-223, представляющие собой растворы лакового коллоксилина, смол и пластификаторов в смеси летучих органических растворителей.
Лак марки НЦ-243 содержит матирующую добавку.
Лаки марок НЦ-218, НЦ-222, НЦ-243 предназначены для отделки мебели и других изделий из древесины, эксплуатируемых внутри помещения, с последующей полировкой (покрытия лаками марок НЦ-222 и НЦ-243 полировке не подвергают) или без нее.
Поставка лака НЦ-223 допускается только на ВНП «Точмаш» для покрытия корпусов крупно­габаритных часов.
Покрытия лаками марок НЦ-218, НЦ-223, НЦ-243 устойчивы к изменению температуры от минус 12 до 60 °С.
Лаки марок НЦ-218 и НЦ-243 наносят на поверхность изделий методом пневматического распыления или наливом.
Лаки марок НЦ-222, НЦ-223 наносят методом пневматического распыления.
Лак марки НЦ-223 допускается наносить методом распыления с нагревом до 70 °С.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Лаки марок НЦ-218, НЦ-222, НЦ-223, НЦ-243 должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.2. (Исключен, Изм. № 2).
1.3. Лаки перед применением разбавляют до рабочей вязкости:
• лак марки НЦ-218 — разбавителем РМЛ и при пневматическом распылении допускается — растворителем марки 646 (ГОСТ 18188);
• лаки марок НЦ-222, НЦ-243 — растворителем марки 646 или разбавителем РМЛ;
• лак марки НЦ-223 — разбавителем РМЛ-315.
1.4. Код ОКП для каждой марки лака указан в табл. 1.
Таблица 1
Марка
Код ОКП
НЦ-218
23 1411 4900 06
НЦ-222
23 1411 0400 04
НЦ-223
23 1411 0500 01
НЦ-243
23 1411 1103 09
1.3, 1.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).
Издание официальное Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1983 © ИПК Издательство стандартов, 1998 Переиздание с Изменениями
1.5. Лаки должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 2.
Таблица 2
Наименование показателя
Норма для лака марки
Метод испытания

НЦ-218
НЦ-222
НЦ-223
НЦ-243

1. Внешний вид лака
Прозрачный, однородный раствор
Непрозрачный раствор от светло- желтого до желто­го цвета
По п. 4.8
2. Внешний вид пленки
Глянцевое, ровное прозрачное однородное покрытие без пузырей, механических включений
Ровное, равно­мерно матовое однородное по­крытие без пузы­рей, механических включений
По п. 4.4
3. Цвет лака по йодометри­ческой шкале, мг/100 см3, не темнее
20
40
40

По ГОСТ 19266
4. Массовая доля нелетучих веществ, %
30-34
22-26
33-36
26-32
По ГОСТ 17537 и п. 4.5 настоящего стандарта
5. Условная вязкость при (20,0±0,5) °С по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм (или ВЗ-4)
50-85
30-45
Не более 125
35-80
По ГОСТ 8420
6. Темпера­тура кипения лака, °С, не ниже
—
—
75

По п. 4.6
7. Время вы­сыхания лака при (20±2) °С до степени 3, ч, не более
0,75
1
1
1
По ГОСТ 19007 и п. 4.7 настоящего стандарта
8. Эластич­ность пленки при изгибе, мм, не более
15
35
5
10
По ГОСТ 6806 и п. 4.8 настоящего стандарта
9. Твердость пленки, услов­ные единицы, не менее, по маят­никовому при­бору:
типа М-3
типа ТМЛ (маятник А)
0,5
0,2
0,6
0,3
0,55
0,25
0,4(0,30)
0,2(0,15)
По ГОСТ 5233
10. Способ­ность пленки лака шлифовать­ся и полировать­ся
Пленка должна выдерживать испытание
Не определяют
Пленка должна выдерживать испытание
Не определяют
По п. 4.9

Продолжение табл. 2
Наименование показателя
Норма для лака марки
Метод испытания

НЦ-218
НЦ-222
НЦ-223
НЦ-243

11. Блеск пленки, % не менее
60
50
50

По ГОСТ 896 и п. 4.10 настоящего стандарта
не более
—
—
—
20

12. Условная светостойкость пленки, ч, не менее
2
2
2
1
По ГОСТ 21903, метод 2, и п. 4.1 на­стоящего стандарта
13. Стойкость пленки к стати­ческому воздей­ствию воды при (20±2) °С, ч, не менее
12
6
6
6
По ГОСТ 9.403 и п. 4.12 настоящего стандарта
14. Теплостой­кость пленки при (60±2) °С, мин, не менее
30
30
30
30
По п. 4.13

Примечания:
1. Допускается оседание матирующей добавки в лаке марки НЦ-243. Осадок должен легко перемеши­ваться. После перемешивания раствор должен быть однородным.
2. Допускается уменьшение вязкости лаков при хранении, при этом лаки должны отвечать всем остальным требованиям настоящего стандарта.
3. Норма по показателю 9 «Твердость пленки по маятниковому прибору типа М-3» действует до 01.01.97.
Норма по показателю 9 «Твердость пленки по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А)» не является браковочной до 01.01.97. Определение обязательно.
4. Нормы по показателю 9 для лака марки НЦ-243, указанные в скобках, действуют до 01.01.97.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Лаки марок НЦ-218, НЦ-222, НЦ-223, НЦ-243 являются токсичными и пожароопасными материалами, что обусловлено растворителями, входящими в их состав.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.2. Токсикологическая характеристика и пожаро-взрывоопасные свойства растворителей при­ведены в табл. 3.
Таблица 3
Наименование растворителя
Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м3
Температура, °С
Пределы воспламенения
Класс опас­ности

вспышки
само- вос- пламе- нения
температурные, °С
концентрационные, % (объемная доля)

Нижний
Верхний
Нижний
Верхний

Бутилацетат
200
29
370
13
48
2,2
14,7
4
Этил ацетат
200
Минус 3
400
Минус 6
31
3,55
16,8
4
Этилцеллозольв
10
40-46
228
39
74
1,8
15,7
3
Спирт этиловый
1000
10
404
11
41
3,6
19,0
4
Спирт бутиловый
10
34
345
34
68
1,7
12,0
3
Ксилол
50
23
450
19,5
54,3
1,0
6,0
3
Толуол
50
4
536
0
30
1,25
6,7
3
Ацетон
200
Минус 18
500
Минус 20
6
2,2
13,0
4
Характеристики пожаро-взрывобезопасности лаков приведены в приложении 2.
2.3. Пары растворителей оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, дыхательных путей, при высоких концентрациях обладают наркотическим действием.
Возможные пути поступления вредных веществ в организм человека — ингаляционный и через кожные покровы.
Высушенное покрытие не оказывает вредного воздействия на организм человека и окружаю­щую среду.
2.4. 2.3. (Измененная редакция, Изм. № 3).
2.5. При производстве и применении лаков должны соблюдаться требования пожарной без­опасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.3.005.
Все работы, связанные с изготовлением и применением лаков, должны проводиться в поме­щении, оснащенном приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021, обеспечивающей состоя­ние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005, и противопожарными средствами по ГОСТ 12.3.005 и ГОСТ 12.3.002. Контроль за состоянием воздушной среды — по ГОСТ 12.1.007.
Производство лаков должно соответствовать «Общим правилам взрывобезопасности для взры­во-пожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств», утверж­денным Госгортехнадзором 06.09.88.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
2.6. Лица, связанные с изготовлением и применением лаков, должны быть обеспечены сред­ствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011, ГОСТ 12.4.068 и ГОСТ 12.4.103.
2.7. Средства тушения пожара: песок, кошма, огнетушители марок ОП и ОУ, пена химическая или воздушно-механическая из стационарных установок, отвечающие требованиям ГОСТ 12.4.009.
2.5— 2.6. (Измененная редакция, Изм. № 3).
2.8. Метод определения вредных веществ в воздухе рабочей зоны — по технической докумен­тации, утвержденной в установленном порядке.
2.9. Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) — по ГОСТ 17.2.3.02.
2.10. В воздушной среде и сточных водах в присутствии других веществ или факторов лаки и компоненты, входящие в их состав, токсичных веществ не образуют.
2.11. Утилизация отходов осуществляется в соответствии с санитарными правилами «Порядок накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов».
2.12. .10. (Введены дополнительно, Изм. № 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки — по ГОСТ 9980.1.
3.2. Нормы по показателям 8, 12 и 13 табл. 2 изготовитель проверяет не реже 1 раза в год, по показателям 10, 11 и 14 изготовитель проверяет каждую пятидесятую партию.
При получении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний по­ставка лаков потребителю прекращается до выяснения и устранения причин несоответствия их требованиям настоящего стандарта и получения удовлетворительных результатов испытаний новой партии.
3.3. 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор проб — по ГОСТ 9980.2.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.2. Подготовка к испытанию
Внешний вид пленки, время высыхания, твердость пленки, условная светостойкость пленки, стойкость пленки к действию воды определяют на стеклянных пластинках специального назначения размером 90x120 мм и толщиной 1,2 мм.
Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести размером 20x150 мм и толщиной 0,25—0,32 мм по ГОСТ 13345.
Блеск пленки, способность пленки шлифоваться и полироваться, теплостойкость пленки определяют на пластинках из древесины с влажностью не более 10 % (березовых, буковых и ясеневых), площадью 70x150 мм и толщиной 8—10 мм. Влажность пластинок определяют по ГОСТ 16588.
Пластинки для нанесения покрытия подготавливают по ГОСТ 8832, разд. 3.
Внешний вид лака, цвет лака, условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ опреде­ляют в неразбавленном лаке.
Внешний вид пленки определяют в лаке с исходной вязкостью, но не более 50 с по вискози­метру типа ВЗ—246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20±0,5) °С. Перед испы­танием лак фильтруют через сетку 05—009 по ГОСТ 6613. При необходимости лак разбавляют разбавителем РМЛ или растворителем марки 646. Лак наносят наливом, пластин