ГОСТ 5.1807-73
Завантажити документ
Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам
Издание официальное
ГО С У Д А Р с Т В Е Н НЫ И С Т А НД А Р Ї СОЮЗА ССР
НАСОС ГЕПЕРНО-ИОННЫЙ ТИПА ГИН-0,5—1М Требования к качеству аттестованной продукции
Туре ГИН-0,5— IM getter-ion pump.
Quality reguirements of certified products
гост
5.1807—73
1.7. Потребляемая мощность насоса, кВ«А, не более. . . 1,5
1.8. Масса насоса, кг \ ... 99
1.9. Условия эксплуатации насосов типа ГИН-0,5-1М для районов с умеренным климатом и категории размещения 4.2 должны соответствовать указанным в ГОСТ 15150—69.
1.10. Общий вид и габаритные размеры насоса должны соответствовать указанным на чертеже.
Пример условного обозначения насоса геттерно- аонного:
2.1. Насос должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
2.2. Изоляция электрических цепей питания насоса должна выдерживать без пробоя следующие испытательные напряжения, кВ:
2.3. для высоковольтных вводов 4
« » цепей 4
для остальных цепей . .1,5
2.4. Сопротивление изоляции электрических цепей питания относительно корпуса должно быть, МОм, не менее:
2.5. для высоковольтных цепей . . 250
« « вводов 1000
для остальных целей 2
2.6. Цепи сигнализации и блокировки должны обеспечивать необходимые сигналы включения и выключения элементов схемы.
2.7. Материалы и комплектующие изделия, применяемые при изготовлении насоса, должны соответствовать стандартам или другой технической документации, утвержденной в установленном порядке.
2.8. После транспортирования насос должен соответствовать требованиям пп. 2.2—2.4.
2.9. Насос должен иметь следующие показатели надежности: коэффициент технического использования — не менее 0,90; наработку на отказ не менее 550; ресурс — 22000.
2.10. Срок службы насоса — не менее 5 лет.
2.11. В комплект насоса типа ГИН-0,5—1М должны входить:
блок питания ГИН-0,5—1М;
комплект инструмента и принадлежностей.
К комплекту насоса ГИН-0,5—1М прилагается комплект эксплуатационных документов, в состав которого входит инструкция по технике безопасности.
3.1. Для проверки соответствия требованиям настоящего стандарта насосы должны подвергаться приемо-сдаточным, периодическим и типовым испытаниям. Испытания проводит технический контроль предприятия-изготовителя.
3.2. Приемо-сдаточным испытаниям на соответствие требованиям лп. 2.1—2.5, 2.9 должен быть подвергнут каждый насос.
3.3. Если в процессе приемо-сдаточных испытаний обнаружено несоответствие насоса требованиям хотя бы одного из пунктов» по которым проводились испытания, насос подлежит возврату для
устранения дефектов, после чего проводят повторные по всем пунктам. Результаты повторных испытаний являются окончательными.
3.4. Периодические испытания проводят не реже одного раза в год.
Испытаниям на соответствие требованиям пп. 1.2, 1.3, 1.4, 2.6, 2.7 подвергают не менее двух насосов из прошедших приемо-сдаточные испытания.
3.5. Если в процессе периодических испытаний обнаружено несоответствие насоса требованиям хотя бы одного из пунктов настоящего стандарта, испытаниям подвергают удвоенное количество насосов, прошедших приемо-сдаточные испытания.
В случае несоответствия требованиям настоящего стандарта и этих насосов ранее принятые насосы подлежат отбраковке.
3.6. При изменении конструкции, технологии изготовления ИЛИ! замене материала проводят типовые испытания на соответствие требованиям inn. 2.1—2.7, 2.9.
Предприятие-изготовитель по требованию заказчика должно» предъявлять протоколы периодических и Типовых испытаний.
4.1. Испытания насосов проводят на стенде, обеспечивающем? давление, не более 1,33-10“7 Па (ЬГ0“5 мм рт. ст.) в нормальных, климатических условиях по ГОСТ 15150-69.
Перед установкой на стенд насос должен быть промыт бензином ГОСТ 443—56, внутренние поверхности должны быть протерты спиртом ректификованным по ГОСТ 5962—67 и просушен.
4.2. Соответствие насосов требованиям пп. 2.1, 2.5, 2.9 проверяют сравнением с технической документацией и измерением любыми измерительными средствами, обеспечивающими точность, требуемую технической документацией.
4.3. Проверку остаточного давления (п. 1.1) производят методом равновесного давления. Равновесное давление считается полученным, если в течение 3 ч оно меняется в пределах ошибки измерительного прибора не более 10%. Эта величина давления считается предельным остаточным давлением.
4.4. Проверку быстроты действия насосов (п. 1.2) производят методом постоянного давления. Число замеров должно быть не* менее 10 через каждые 15 мин, последние 3 результата не должны отличаться друг от друга более чем на 5%. Скорость действия насосов S, л/с, вычисляют по формуле где Рц —давление над диафрагмой, Па;
Рн—давление в насосе, Па;
К — коэффициент, вычисленный по методике, утвержденной в установленном порядке;
U — проводимость диафрагмы, л/с.
4.5. Соответствие насосов требованиям п. 2.2 проверяют подачей на высоковольтный разъем насоса, при откачанном давлении не более 1,33*10“2 Па (Ы0~4 мм рт. ст.), постоянного напряжения 4 кВ в течение 1 мин.
Электрическую прочность цепей управления и электрических цепей питания, а также высоковольтных цепей проверяют на высоковольтных установках типов УПУ-1М-10 и АМИ-60 в течение 1 мин при указанных в п. 2.2 напряжениях промышленной частоты.
4.6. Соответствие насосов требованиям п. 2.3 проверяют мегомметром типа Ml 101 (на напряжение 5000 В) для всех электриче
4.7. ских цепей с рабочим напряжением до 1200 В и мегомметром типа Ml 101 (на напряжение 100 В) для всех электрических цепей с рабочим напряжением до 40 В.
4.8. Соответствие насосов требованиям п. 2.4 проверяют подачей напряжений на цепи сигнализации и блокировки. Срабатывание цепей сигнализации и блокировки должно соответствовать требованиям, предусмотренным технической документацией.
4.9. Соответствие насосов требованиям п. 2.6 проверяют транспортированием их на автомобилях со скоростью 20—40 км/ч по булыжным и грунтовым дорогам на расстояние не менее 300 км.
4.10. Соответствие насосов требованиям п. 2.7 проверяют испытанием в рабочем режиме с наработкой не менее 550 ч. По результатам испытаний рассчитывают коэффициент технического использования и коэффициент готовности. Величину наработки на отказ проверяют по результатам опытной эксплуатации установочной партии или нормальной эксплуатации серийных образцов.
Накопление и статическая обработка накопленной информации должны производиться в соответствии с ГОСТ 16468—70 и ГОСТ 13377—67 по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
5.1. К насосу должна быть прикреплена металлическая табличка по ГОСТ 12971—67, содержащая следующие данные:
товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение насоса;
заводской номер;
дату изготовления;
изображение Государственного знака качества по ГОСТ
Вся товаросопроводительная документация должна иметь изо-
сражение Государственного знака качества. ~
5.2. Маркировка условных обозначений, заводского номера и даты изготовления насоса должна быть нанесена методом клёйме- •ния шрифтом ПО-6 по ГОСТ2930-^62.
5.3. Перед упаковыванием система охлаждения насоса должна быть продута сухим воздухом давлением 303240 Па (3 ати) в течение 10 мин.
5.4. Насос через патрубки заглушки должен быть откачан форвакуумным насосом до давления 1,33 Па (Ь10-2 мм рт. ст.), при
этом должно быть исключено попадание рабочей жидкости куумную полость. После откачки шланг необходимо плотно жать, отрезать и заглушить пробкой.
5.5. Консервация насоса —по ГОСТ 13168—69.
Перед укладкой в ящик насос упаковывают в чехол из этиленовой пленки по ГОСТ 10354—63.
Вместе с насосом в чехол вкладывают 400 г гранулированного селикагеля марки ШСМ по ГОСТ 3956—54, упакованного в мешочек из плотной бязи по ГОСТ 11680—65.
5.6. Устанавливают насос в соответствии с технической докумен
тацией, утвержденной в установленном порядке.
Насосы упаковывают в ящики по ГОСТ 10198—71.
5.7. Консервация насоса должна обеспечивать в течение 18 месяцев защиту его от коррозии при соблюдении правил транспортирования и хранения, предусмотренных настоящим стандартом.
При хранении более 18 месяцев насос подлежит переконсервации.
5.8. Тара и упаковка должны обеспечивать защиту насоса от повреждений при транспортировании. На боковых стенках тары должны быть нанесены маркировка по ГОСТ 14192—69 и изображение Государственного знака качества.
5.9. Насосы должны транспортироваться в условиях, предусмотренных для группы Ж2 ГОСТ 15150—69.
5.10. Насосы должны храниться в упаковке, предусмотренной настоящим стандартом, в отапливаемом и вентилируемом помещении по группе Ж2 ГОСТ 15150—69.
6.1. Насос ГИН-0,5—1М должен быть принят техническим контролем предприятия-изготовителя. Изготовитель должен гарантировать соответствие насоса требованйям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий эксплуатации и хранения, установленных стандартом.
Гарантийный срок эксплуатации устанавливается 18 месяцев со дня ввода насоса в эксплуатацию.
7.1. Регламентные работы по обслуживанию насоса допускается проводить только после его охлаждения.
■ 7.2. Оборудование, в которое входит насос, должно быть надеж
но заземлено. Болтовые соединения для заземления блока питания не должны быть окрашены. Над ними должен быть нанесен знак «Заземление».
7.3. Запрещается во время работы снимать предусмотренные конструкцией насоса предохранительные кожухи и нарушать линии ;блокировки.
1 ( ч „ а
Редактор Н. 5. Жуковская
Сдано в набор 29/1 1973 г. Події, в печ. 13/111 1973 г. 0,5 п. л. Тир. 2000
Издательство стандартов, Москве, Д-22, Новопресненский пері, 3
Калужская типография стандартов