Пневмораспределители трехлинейные В76-21, БВ76-21, ИВ76-21, КВ76-21, МВ76-21, ОВ76-21, ГВ76-21, ДВ76-21. Требования к качеству аттестованной продукции

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ПНЕВМОРАСПРЕДЕЛИТЕЛИ

ТРЕХЛИНЕЙНЫЕ В76-21, БВ76-21,

ИВ76-21, КВ76-21, МВ76-21,

ОВ76-21, ГВ76-21, ДВ76-21

ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ АТТЕСТОВАННОЙ ПРОДУКЦИИ

ГОСТ 5.1861—73

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ

СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ПНЕВМОРАСПРЕДЕЛИТЕЛИ

ТРЕХЛИНЕЙНЫЕ В76-21, БВ76-21,

ИВ76-21, КВ76-21, МВ76-21,

ОВ76-21, ГВ76-21, ДВ76- 21

ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ АТТЕСТОВАННОЙ ПРОДУКЦИИ

ГОСТ 5.1861—73

Издание официальное

МОСКВА —ШЗ

РАЗРАБОТАН Московским опытным заводом пневмоаппаратов и пневмоавтоматики
Гл инженер Рунушкин П. В.
Руководитель темы Синев И. С.
Исполнитель Знаменский В. Л.
ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
Зам министра Прокопович А. Е.

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ

Управлением станкоинструментальной промышленности и межотра­слевых производств Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР
Начальник Бергман В. П.
Ст инженер Солдатов В. И.
Научно-исследовательским отделом по стандартизации, унификации и агрегатированию гидравлического и пневматического оборудова­ния машин Всесоюзного научно-исследовательского института по нормализации в машиностроении (ВНИИНМАШ)
Зав отделом Рогов К. Р.
Ст. инженер Печурова Н. Н.
УТВЕРЖДЕН Государственным комитетом стандартов Совета Мини­стров СССР 8 декабря 1972 г. (протокол № 191)
Зам председателя отраслевой научно технической комиссии член Гос­стандарта СССР Шгхурин В. Н.
Члены комиссии: Доляков В. Г., Златкович Л, А., Климов Г. Н., Федин Б. В., Баранов Н. Н., Бергман В. П.
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР 23 февраля 1973 г. № 435.
©Издательство Стандартов, 197
3

УДК 62-85-3:658.562|088.7)(083.74) Группа Г17

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПНЕВМОРАСПРЕДЕЛИТЕЛИ ТРЕХЛИНЕЙНЫЕ

876—21, БВ76—21, ИВ76—21, КВ76—21, МВ76—21,

ОВ76—21, ГВ76—21, ДВ76—21

Требования к качеству аттестованной продукции
Pneumatic directional control valves with 3 ports

B76—21, БВ76—21, ИВ76—21, KB76—21, MB76-21

OB76—21, ГВ76—21, ДВ76—21 Quality requirements
of certified products

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23 февраля 1973 г. № 435 срок действия установлен
с 01.03 1973 г.
Настоящий стандарт распространяется на трехлинейные пневмо­распределители В76—21, БВ76—21, ИВ76—21, КВ76—21,
МВ76—21, ОВ76—21, ГВ76—21, ДВ76—21 на номинальное давле­ние 10 кгс/см2 (1 МПа) с условным проходом 4 мм, предназначен­ные для изменения направления потоков сжатого воздуха в пнев­матических системах, работающих в окружающей среде с относи­тельной влажностью 80% и температурой от 5 до 50°С.
Указанным пневмораспределителям в установленном порядке присвоен Государственный знак качества

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1 1 Основные параметры и размеры пневмораспреде жителей должны соответствовать указаным на черт 1—8 и в табл 1

Издание официальное
Перепечатка воспрещена

ГВ76—21 ДВ76—21

Таблица 1
Наименования параметров
Нормы для превмораспретелителеи

1 с путевым управ­лением
с Пневматическим управлением
с ручным управлением

В76-21
БВ76-21
ИВ76-21
КВ76-21 1
МВ76-21
ОВ76-61
ГВ76 - 21
ДВ76-21
1. Условный проход, мм
4
2. Давление питания, кгс/см2, номинальное
10
3 Перепад давлений при пропускной спо­собности
0,032 м3/мин, кгс/см2, не более
0,2
4 Пропускная способ­ность при рабочем давлении 4 кгс/см2, м3/мин, по линии: подвод — потреби- тель
0,063
потребитель — ат­мосфера
0,032
5 Коэффициент расхо­да не менее, по
линии-
подвод — отвод
2,2
отвод — атмосфера

1,1
6 Давление управле­ния, кгс/см2: максимальное
—
—
—
—
10
10
—
—
минимальное
—
—
—
—
2
1,4
—
—
7 Усилие, необходимое для открытия пнев- мораснределителей, кгс, не более
3.5
9,0
И ,6
3,5
—
—
4,5
1,5
8 Наибольшее допу стимое число вклю­чений в минуту

——

"■■Ч
250
—
__
9. Масса, кг, не более
0,3
0,25
1 0,25
0,5
1 0,4
0,5
0,3
1 0,3
Примечание Пропускная способность указана для воздуха, приведен­ного к условиям по ГОСТ 2939—63

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Сжатый воздух, подводимый к пневмораспределителям, должен соответствовать 10-му классу ГОСТ 17433—72.
2.2. Пневмораспределители должны выдерживать пробное дав­ление 15 кгс/см2.
2.3. Пневмораспределитель должен быть герметичен при давле­нии 10 кгс/см2.
2.4. Детали пневмораспределителей должны быть коррозионно­стойкими к воздействию окружающей среды. Наружные поверхно­сти корпуса и крышки должны быть окрашены эмалью МЛ-165 се­рого П. А. по ГОСТ 9894—61.
2.5. Внешний вид и отделка пневмораспределителей должны со­ответствовать эталонному образцу, утвержденному в установленном порядке, соответственно по каждому типоразмеру.
2.6. Пневмораспределители в упаковке для перевозок должны выдерживать транспортную тряску с ускорением 30 м/с2 при часто­те ударов от 1,3 до 2 Гц.
2.7. Суммарный ресурс пневмораспределителей должен состав­лять не менее 3 млн. циклов.
Для пневмораспрёделителей МВ76—21 и ОВ76—21 — не менее 5 млн. циклов.
Средняя наработка до первого отказа должна составлять не ме­нее 1 млн. циклов.

3. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Конструкция пневмораспределителей должна обеспечивать требования по технике безопасности в соответствии с инструкцией «Единые требования безопасности к конструкциям металлорежу­щих станков», ВЦНИИОТ, ВЦСПС и ЭНИМС, 1969 г.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Предприятие-изготовитель должно проводить типовые, пе­риодические и приемо-сдаточные испытания пневмораспределителей по ГОСТ 16504—70.
4.2. Типовым испытаниям должны подвергаться не менее трех пневмораспределителей.
4.3. Периодические испытания проводят не реже одного раза в год.
Испытаниям подвергают не менее трех пневмораспределителей каждого типоразмера, отобранных в течение квартала через равные промежутки времени из разных смен.
4.4. Приемо сдаточным испытаниям должен подвергаться каж­дый пневмораспределптель.
4.5.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

5.1. Методы испытаний должны соответствовать указанным в табл. 2.
Таблица 2
Проверяемые показатели
Методы проверки
Катеїории испытании

Типовые и периоди­ческие
Приемо-сда­точные
1 Внешний вид
Визуальное сравнение с эталоном
х
х
2 Г абаритные и присоедини­тельные раз­меры
Обмер мерительным инструментом
х
—
3 Перепад дав­лений
Регулятором давления устанавли­вают на выходе пневмораспредели­теля давление 4 кгс/см2 При пропу­скании через клапан потока сжатого воздуха 0,032 м3/мин перепад давле­ния не должен превышать величины 0,2 кгс/см2 Проверку производят по схеме, приведенной в рекомендуемом приложении 1

4 Усилие, необ­ходимое для открытия пневморас­пределителя
Определяют по динамометру при давлении на входе пневмораспреде­лителя 4 кгс/см2 по схеме, приведен­ной в рекомендуемом приложении 2
х

5 Давление уп­равления
Величину давления управления из­меряют манометром по схеме, приве­денной в рекомендуемом приложе­нии 2

6 Масса
Проверяют взвешиванием на весах
х
—
7 Прочность при пробном дав­лении
Проверяют подачей сжатого возду­ха на вход пневмораспределителя Выходное отверстие заглушено Дав ление плавно повышают до пробного 15 кгс/см2 и выдерживают при нем 1 мин
X
——
8 Герметичность
Проверяют по схемам, приведенным в рекомендуемых приложениях 3 и 4 Пневмораспределитель погружают в бачок с эмульсией, на входное отвер­стие подают давление 10 кгс/см2 Выходное отверстие заглушают Утеч­ка воздуха при любом положении толкателя (при нажатии и отжатии) не допускается
X
X

Продолжение
Проверяемые показатели
Методы проверки
Категории испытаний

Типовые и периоди­ческие
Приемо-сда­точные
9
Коэффициент расхода
Проверяют на сжатом воздухе при температуре 20°С по схеме, приведен­ной в рекомендуемом приложении 1 Коэффициент расхода Ко определяют по формуле
к 10~3-О
v 29,3/р2 Др ’
где Q в м3/мин — расход, равный пропускной способности при аб­солютном давлении 5 кіс/см2,
Ар — показание дифманометра (при­ложение 1)
р 2 = 4,8 кгс/см2 — абсолютное дав­ление сжатого воздуха, онреде ляемое по показаниям маномет­ра (приложение 1)
Места отбора давления для дифма­нометра и манометра должны быть выполнены в соответствии с Прави­лами 28—64 «Измерение расхода жидкостей, газов и паров стандарт­ными диафрагмами»

10 Коррози­онная стойкость
Проверяют в камере влажности Пневмораспределитель выдерживают в течение 48 ч при температуре 50±5°С и относитетьной влажности воздуха 80±8%, после чего его выни­мают и без протирания просушивают при температуре 20°С в течение 2 ч, после чего производят внешний ос­мотр и измерение основных парамет­ров в соответствии со стандартом
X

11
12
Влияние транспортной тряски Ресурс
Примечани
По ГОСТ 12997—67
Проверяют путем наработки до предельного состояния
е. Знак «X» означает, что испытания і знак «—» — не проводят
X
Только г испь
проводят,
[ри типовых атаниях

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6 1.Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение пнев мораспрсдслителей — по ГОСТ 15108—69.
6.2* На упаковке каждого пневмораспределителя должен быть нанесен Государственный знак качества по ГОСТ 1.9—67.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие пневмо- распределителя требованиям настоящего стандарта при соблюде­нии потребителем условий эксплуатации и хранения.
7.2. Гарантийный срок устанавливается 24 месяца со дня ввода пневмораспределителя в эксплуатацию.

СХЕМА СТЕНДА ДЛЯ ПРОВЕРКИ ПЕРЕПАДА ДАВЛЕНИЯ И КОЭФФИЦИЕНТА

РАСХОДА В ПНЕВМОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЯХ:

I — по линии «подвод—потребитель»;
II — по линии «потребитель—атмосфера»

І—-вгпі иль, 2—манометр, 3--регулятор давления; 4— фитьтр-
плаї 001 делитель; 5—расходомер; 6—испытываемый пневморас-
пределитель, 7—дифманометр; 8—глушитель: Ў—термометр

СХЕМА СТЕНДА ДЛЯ ПРОВЕРКИ УСИЛИЯ, НЕОБХОДИМОГО ДЛЯ ОТКРЫТИЯ

ПНЕВМОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЯ, И ВЕЛИЧИНЫ ДАВЛЕНИЯ УПРАВЛЕНИЯ:

I — с путевым и ручным управлением; И — с пневматическим управлением

/— вентиль, 2—фильтр-влагоотделителЫ 3—регу-
чяюр давления, 4—испытываемый пневмораспрс
делитель, 5—термометр, б—образцовый манометр,
7 -динамометр сжатия, 8—индикатор

СХЕМА СТЕНДА ДЛЯ ПРОВЕРКИ ГЕРМЕТИЧНОСТИ ПНЕВМОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЕЙ

С ПНЕВМАТИЧЕСКИМ УПРАВЛЕ