Полосы из медно-никелевых сплавов. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

С О Ю 3 А С С Р

ПОЛОСЫ ИЗ МЕДНО-НИКЕЛЕВЫХ

СПЛАВОВ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 5063-73

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ

КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Москва
Редактор И. В. Виноградская
Технический редактор О. И. Никитина
Корректор Р. Н. Корчагина
Сдано в наб.. 10.04.91 Подп. в печ. 21.05.91 0,75 усл. н. л. 0,75 усл. кр.-отт. 0,71 уч.-изд Л-
Тир. 5000 Цена 30 к.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП, Новопресненский пер., 3
Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 263

Таблица 2
мм
Толщина холоднокатаных полос
Предельные отклонения по толщине полос

Нормальная точность
Повышенная точность
0,5
—0,06
—0.05
0,8
—0,08
—0.06
1.0
—0,09
—0.07
1.5
—0.10
—0.09 '
1.8
—0.12
—0.09
2.0'
—0.12
—0,10
2.5
—0.12
—0.10
3.0
—0,12
—0,11
(3,5)
—0,16
—0,12
4.0
—0.18
—0,12
4.5
—0.20
—0,15
5,0
—0.20
—0,15
6.0
—0.25
—0.15
8.0
—0.25
—0,15
9,0
—0,30
—0,18
10,0
—0,30
—0,18

Примечания:
1. Теоретическая масса 1 м2 полос приведена в приложении 1.
2. Размер полос, указанный в скобках, применять не рекомендуется.
3. 2. Ширина горячекатаных полос и предельные отклонения по ширине при толщине полос от 12 до 20 мм вкл. должны со­ответствовать указанным в табл. 3.
Таблица 3
мм
Ширина горячекатаной полосы
Предельные отклонения жо ширине
300. 300
400, 500, 600
—12
-15

4. 3. Ширина холоднокатаных полос и предельные отклонения по ширине должны соответствовать указанным в табл. 4. .
1.1—1.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
1.4. Полосы должны изготовлять длиной от 500 до 2000 мм. Полосы изготовляют мерной с интервалом 500 мм, кратной мер­ной и немерной длины.
Предельные отклонения по длине полос мерной и кратной мер­ной длины не должны превышать:
• 10 мм—для полос длиной до 1000 мм включ.;
• 15 мм — для полос длиной более 1000 мм.
•
Таблица 4
Предельные отклонения по ширине при толщине
полос

Примечание. Холоднокатаные полосы из монеля изготовляются шири­ной до 300 мм включительно.
По требованию потребителя полосы изготовляют длиной от 1000 до 2000 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
1.5. (Исключен, Изм. № 1).
Условные обозначения полос проставляют по схеме:
Полоса X ПР X X ... XX ... ГОСТ
Способ изготовления
Форма сечения
Точность изготовления
Состояние
Размеры
Длина (мерность)
Марка
Обозначение стандарта
При следующих сокращениях:
Способ изготовления:
горячекатаная — Г
холоднокатаная — Д
Форма сечения: прямоугольная — ПР
Точность изготовления: нормальная — Н
повышенная — П

Состояние:
мягкая
полутвердая твердая ссоботвердая Длина (мерность): иемерная
мерная
кратная мерной
Вместо отсутствующих данных ставится знак «X».
Примеры условных обозначений:
Полоса горячекатаная размером 14X300X2000 мм, мерной дли­ны из мельхиора марки МН 19:
Полоса ГПРХХ 14x300x2000 МД МН 19 ГОСТ 5063—73
То же, размером 16x600 мм, длиной кратной 1000 мм из ней­зильбера, марки МНЦ15—20:
Полоса ГПРХХ 16 x 600x1000 КД МН Ц 15—20 ГОСТ 5063—73
То же, размером 20x500 мм, немерной длины из монеля марки
НМЖМц28—2,5—1,5:
Полоса ГПРХХ 20x500 НД НМЖМц28—2,5—1,5 ГОСТ 5063—73
Полоса холоднокатаная, нормальной точности изготовления, мягкая, размером 2,5x200 мм немерной длины из мельхиора мар­ки МН 19:
Полоса ДПРНМ 2,5X200 НД МН 19 ГОСТ 5063—73
То же, повышенной точности изготовления, твердая, размером 3X360X1000 мм, мерной длины, из нейзильбера марки МНЦ15—■ —20:
Полоса ДПРПТ 3X360X1000 МД МНЦ15—20 ГОСТ 5063—73
То же, нормальной точности изготовления, полутвердая, разме­ром 6X300 мм, немерной длины из монеля марки Л4НЖМц28— —2,5—1,5:
Полоса ДПРНП 6x300 НД МНЖМц28—2,5—1,5 ГОСТ 5063—73 (Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Полосы изготовляют в соответствии с требованиями настоя­щего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
Полосы изготовляют из мельхиора марки МН 19, нейзильбера марки НМЦ15—20, монеля марки НМ1ЖМц28—2,5—1,5 с хими­ческим составом по ГОСТ 492—73.
2.2. Поверхность полос должна быть чистой и гладкой, не дол­жна иметь плен, расслоений, пузырей, трещин, грубых царапин, вмятин, раковин и посторонних включений.
На поверхности полос не допускаются царапины, вмятины, ря­бизна, наколы, выводящие полосы при контрольной зачистке за предельные отклонения по толщине.
Допускаются местные потемнения и следы невыгоревшей смазки.
Допускается качество поверхности полос устанавливать по об­разцам, согласованным с потребителем и Госприемкой.
2.1— 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).
2.3. Кромки полос должны быть ровно обрезаны и не должны иметь значительных заусенцев.
Волнистые, мятые и рваные кромки не допускаются.
2.4. Серповидность полос не должна превышать 4 мм на 1 м.
2.5. 2.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.6. Полосы изготовляются горячекатаными и холодноката­ными.
Холоднокатаные полосы изготовляются из мельхиора — мягки­ми и твердыми; из нейзильбера — мягкими, твердыми и особо твердыми; из монеля — мягкими и полутвердыми.
Примечание. Особо твердые полосы из нейзильбера изготовляются тол­щиной до 4 мм.
2.7. Механические свойства для холоднокатаных полос долж­ны соответствовать нормам, указанным в табл. 5.
Таблица 5
Наименование сплава
Состояние мате­риала
Временное сопротив­ление разрыву
МПа (кгс/мм2), не менее
Относительное удли­нение %, не
менее
Мельхиор
Мягкое
290 (30)
30
марки МН 19
Твердое
390 (40)
3
Нейзильбер
Мягкое
340 (35)
35
марки
Твердое
640 (55)
1
МНЦ, 15—20
Особотвердое
640 (65)
1
Монель марки
Мягкое
440 (45)
25
НМЖМц
Полутвердое
570 (58)
6,5
28—2,5—1,5

Примечание, По согласованию с потребителем полосы из нейзильбера изготовляют с временным сопротивлением, МПа (кгс/мм2): не менее 350 (36) — в мягком состоянии, не менее 560 (57) — в твердом состоянии.

(Измененная редакция, Изм. № 1,3).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Полосы принимают партиями. Партия должна состоять из полос одного способа изготовления, одной марки сплава, одного размера, одной точности изготовления, одного состояния материа­ла и должна быть оформлена одним документом о качестве, со­держащим:
товарный знак или наименование предприятия-изготовителя и товарный знак;
условное обозначение полос;
результаты механических испытаний (по требованию потреби­теля) ;
номер партии;
массу нетто партии.
Масса партии должна быть не более 1000 кг.
3.2. Контролю качества поверхности и размеров должна быть подвергнута каждая полоса.
3.3. . Для проверки серповидности отбирают две полосы от партии.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
3.4. Для проверки механических свойств от каждой партии от­бирают по три полосы.
3.5. Для контроля химического состава от партии отбирают две полосы.
3.6. При получении неудовлетворительных результатов испы­тания хотя бы по одному из показателей по нему проводят пов­торное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии.
Результаты повторного испытания распространяются на всю партию.
3.7. 3.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Химический состав полос должен определяться по ГОСТ 6689.0-80 — ГОСТ 6689.23-80.
Отбор и подготовку проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 24231—80.
4.2. Осмотр поверхности полос должен производиться визуаль­но без применения увеличительных приборов.
4.3. Измерение толщины полос должно производиться микро­метром по ГОСТ 6507—90 на расстоянии не менее 50 мм от конца и не менее 10 мм от кромки.
Обмеру подлежат оба конца и средняя часть полосы не менее чем в трех местах.
Измерение ширины и длины полос проводят измерительной ме­таллической рулеткой по ГОСТ 7502—89 или измерительной линей­кой по ГОСТ 427—75, или штангенциркулем по ГОСТ 166—89.
4.1. —4.3. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
4.4. Серповидность полос измеряют по ГОСТ 26877—86. (Измененная редакция, Изм. № 3).
4.5. Для испытаний на растяжение от каждой отобранной полосы вырезают по одному образцу вдоль направления прокат­ки. Отбор образцов для испытаний на растяжение проводят по ГОСТ 24047—80.
Испытание на растяжение полос толщиной до 3 мм проводят по ГОСТ 11701—84 на плоских образцах типа I шириной 20 мм (&о) с начальной расчетной длиной /0= 11,3]/го.
Испытание на растяжение полос толщи-ной 3 мм и более про­водят по ГОСТ 1497—84 на плоских образцах типа I шириной 20 мм (bQ) для полос толщиной до 7 мм включительно, шириной 30 мм (6о) для полос толщиной более 7 мм. Начальная расчетная длина образцов 1д = 11,3]fFg.
(Измененная редакция, Изм. № 2).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Полосы толщиной не более 5 мм, сложенные в пачки, должны быть обернуты парафинированной бумагой по ГОСТ 9569—79 или другими материалами по нормативно-технической до­кументации, и упакованы в дощатые ящики по ГОСТ 2991—85.
Полосы толщиной до 5 мм упаковывают в решетчатые ящики типов V—1, V—2, VI—1, VI—2 по ГОСТ 2991—85.
Размеры ящиков для полос длиной до 1200 мм по ГОСТ 21140—88 и для полос длиной свыше 1200 мм определяются га­баритными размерами полос (максимальная длина полос 2000 мм, ширина — 600 мм), по нормативно-технической документации, ут­вержденной в установленном порядке.
Полосы толщиной более 5 мм должны быть сложены в пачки, а при массе полосы более 30 кг — отдельным!: полосами, оберну­ты такой же парафинированной бумагой, упакованы в синтетичес­кий или нетканый материал, обеспечивающий сохранность каче­ства полос, по нормативно-технической документации, и защище­ны сверху и снизу досками или деревянными щитами, размеры которых соответствуют ширине и длине пачки.
Упакованные таким образом пачки полос должны быть пере­вязаны не менее, чем в двух местах лентой размерами не менее 0,3x20 мм по ГОСТ 3560—73 или проволокой толщиной не менее 2 мм по ГОСТ 3282-—74. Концы обвязочной ленты скрепляются в «замок», проволоки — скруткой, не менее пяти витков.
Масса грузового места не должна превышать 80 кг. При ме­ханизированной погрузке и выгрузке — допускается более 80 кг.
Укрупнение грузовых мест в тоанспортные пакеты массой до 1 т должно производиться по НТД, масса и габаритные размеры пакета —в соответствии с требованиями ГОСТ 24597—81.
Пакетирование должно осуществляться на