ГОСТ 5341-69
Завантажити документ
Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам
Группа И22 СОЮЗА ССР
Технические условия
Fireclay refractories for linings of steel-teeming ladles
Specifications
ОКП 15 5100
Взамен
Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 2 января 1969 г. Hs 48 срок введения установлен
с 01.01.69
Постановлением Госстандарта СССР от 30.06.87 № 2871
срок действия продлен до 01.01.93
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на огнеупорные шамотные изделия, предназначаемые для футеровки сталеразливочных ковшей. Коды ОКП приведены в приложении 1.
1.1. Шамотные изделия в зависимости от массовой доли Аl2О3 и пористости делятся на марки, указанные в табл. 1.
Таблица 1
Марки
Характеристика марок
ШКУ-32
Шамотные ковшевые
с массовой долей А1203 не менее 32%
ШКУ-37
Шамотные ковшевые
уплотненные с массовой долей А1203
не менее 37%
ШКП-37
Шамотные ковшевые
повышенноплотные с массовой долей
А1203 не менее 37%
ШКУ-39
Шамотные ковшевые
уплотненные с массовой долей А1203
не менее 39%
ШКП-39
Шамотные ковшевые
повышенноплотные с массовой долей
А1203 не менее 39%
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).
2.1. Форма и размеры изделий должны соответствовать указанным на черт. 1—5 и в табл. 2.
Клин ребровый
Клин торцовый
Клин трапецеидальный
а.
Черт. 1 Черт. 2 Черт. 3
Кирпич прямой
Клин трапецеидальный с
соотношением b/b1(1
Черт. 4
Черт. 5
Примечание к черт. 1—4. Угол а (альфа) меньше 90°.
Таблица 2
Форма изделия
Номер изделия
Размеры, мм
Назначение изделий
a a1
δ
(толщина кладки)
b
b1
Клип ребровый
1
140
120
65
250
—
Для рабочей футеровки стен ковшей малого тоннажа и верхнего пояса
футеровки стен ковшей среднего
тоннажа
Для рабочей футеровки стен ков-
шей малого тоннажа и верхнего поя-
са футеровки стен ковшей среднего
и большого тоннажа
2
140
125
80
250
—
Клин торцовый
3
140
135
65
250
—
В сочетании с изделием номер 1 для компенсации скоса по высоте
ковша и увеличения радиуса кладки
4
140
135
80
250
—
В сочетании с изделием номер 2
для компенсации скоса по высоте ков-
ша и увеличения радиуса кладки
Клин трапецеидальный
Для рабочей футеровки стен ковшей с внутренним радиусом кладки
в миллиметрах
при использовании
одного номера из-
делия
при использо-
вании двух но-
меров изделий
6
250
239
80
80
—
1480—2150
580—1480
Продолжение табл. 2
Форма изделия
Номер изделия
Размеры, мм
Назначение изделий
а
a1
δ
(толщина
кладки)
b
b1
Клин трапецеидальный
Для рабочей футеровки стен ковшей с внутренним радиусом кладки
в миллиметрах
при использова-
нии одного но-
мера изделия при использо-
вании двух но-
меров изделий
7
210
181
100
80
590—680
680—910
8
9
230
250
209
236
100
100
80
80
—
910—1120
1480—1990
1120—1480
10
210
176
120
80
590—670
670—690
11
12
230
230
206
212
120
120
80
80
960—1140
1280—1610
1140—1280
13
250
235
120
80
—
1670—2200
14
15
16
210
230
250
178
205
232
150
150
150
80
80
80
—
790—910
1140—1360
1750—2200
910—1140
1360—1750
18
19
220
240
192
216
200
200
80
80
—
1290—1500
1670—1990
1500—1670
20
230
200
250
80
1570—1810
—
21
250
221
250
80
—
1790—2070
Продолжение табл. 2
Форма изделия
Номер изделия
Размеры, мм
Назначение изделий
δ
(толщина
кладки)
а
а1
b
b1
Клин трапецеидальный с соотноше-
нием — b/b1(1
22
23
230
230
205
205
150
150
40
40
40
50
Для выполнения начального витка при винтовой кладке толщиной 150 мм
24
230
205
150
50
60
25
230
205
150
60
70
26
230
205
150
70
80
27
220
192
200
40
40
Для выполнения начального витка
при винтовой кладке толщиной
200 мм
28
220
192
200
40
50
29
220
192
200
50
60
30
220
192
200
60
70
31
220
192
200
70
80
32
250
221
250
40
40
Для выполнения начального витка
при винтовой кладке толщиной
250 мм
33
250
221
250
40
50
34
250
221
250
50
60
35
250
221
250
60
70
36
250
221
250
70
80
Продолжение табл. 2
Фирма изделия
Номер изделия
Размеры, мм
Назначение изделий
a а1
δ
(толщина
кладки)
b
b1
Кирпич прямой
37
250
100
80
В сочетании с изделием номер 7, 8,
9 и для выстилки днищ ковшей
38
300
—
120
80
—
В сочетании с изделием номер 10,
11, 12, 13 и для выстилки днищ ков-
шей
39
300
—
150
80
В сочетании с изделием номер 14,
15, 16, 17 и для выстилки днищ ков-
шей
Примечания:
1. Для изделий номеров 1 и 2 допускается уменьшение размера а на 2—3 мм с выпрямлением обоих острых углов до прямых параллельными плоскостями шириной до 10 мм по ребру б.
2. Интервалы радиусов кладки из трапецеидального кирпича определены с допуском на раскрытие шва ±1 мм.
3. 4. Исключены.
5. Допускается изготовление изделий других размеров по чертежам заказчика, согласованным с предприятием-изготовителем и Всесоюзным институтом огнеупоров.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).
2.2. Предельные отклонения размеров изделий не должны превышать значений, указанных в табл. 2а.
Таблица 2а
Размеры Предельные отклонения, мм
±3
+2;-1
±2
±3
+2;-1
±2,5
+2;-1
1. Изделия номеров 1—4:
а и а1
δ
b
2. Изделия номеров 5—36:
a,a1 и δ
b и b1
3. Изделия номеров 37—39:
а и b
δ
Примечание. Разница в отклонениях противолежащих одноименных размеров изделий не должна превышать 1 мм.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
2.3. Объем, расчетная масса и кажущаяся плотность изделий приведены в приложении 2.
(Введен дополнительно, Изм. № 4).
3.1. Изделия должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта. По физико-химическим показателям и показателям внешнего вида изделия должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 3.
Таблица 3
Норма для изделий марок
Наименование показателя
ШКУ-32
ШКУ-
37
ШКП-37
ШКУ-39
ШКП-39
Массовая доля А120з, %, не менее
32
37
37
39
39
Огнеупорность, °С, не ниже
1690
1730
1730
1750
1750
Пористость открытая, %, не более
19
18
16
18
16
Предел прочности при сжатии,
Н/мм2, не менее
30
30
40
30
40
Температура начала размягчения,
°С, не ниже
1370
1400
1410
1430
1450
Дополнительная линейная усадка
при температуре 1400° С, %, не более
0,3
0,3
0,2
0,3
0,2
*
,
@
Ô
帀怀愀$
帀怀愀$
帀愀$
帀愀$
帀怀愀$
帀怀愀$
帀怀愀$
帀怀愀$
帀怀愀$Термическая стойкость, теплосме-
ны, не менее
4
4
3
4
3
Продолжение табл. З
Наименование показателя
Норма для изделий марок
Кривизна на сторонах, образую-
щих швы, мм, не более:
для изделий номеров 5—36
1
для изделий остальных номеров
1,5
Отбитость углов и ребер глубиной,
мм, не более:
на рабочих и шовных поверхнос-
тях
4
на поверхностях, обращенных к
кожуху
10
Выплавки отдельные диаметром,
мм, не более
5
Посечки поверхностные шириной
до 0,5 мм на рабочих поверхностях,
длиной, мм, не более
30
Трещины:
на рабочих поверхностях
Не допускаются
шириной свыше 1 мм
Не допускаются
на нерабочих поверхностях шири-
ной до 1 мм, длиной, мм, не более
40
(Измененная редакция, Изм. № 3). 3.2, 3.3. (Исключены, Изм. № 3).
3.4. Изделия в изломе должны иметь однородное строение, зерна не должны выкрашиваться. Не допускаются трещины, пустоты и слоистая структура. Допускаются отдельные посечки шириной до 0,5 мм и длиной до 15 мм.
3.5. (Исключен, Изм. № 2).
За. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
За.1. Правила приемки—по ГОСТ 8179—85 с дополнениями.
За.2. Изделия марок ШКП-37 и ШКП-39 формируют в партии комплектно по номерам изделий в соответствии с заказом потребителя.
За.З. Для приемки изделий, прошедших предварительную разбраковку, применяется план контроля номер 2 по ГОСТ 8179—85;
для приемки изделий, не прошедших предварительную разбраковку—план контроля номер 5.
За.4. Масса партии не должна превышать 210 т.
За.5. При проверке соответствия качества изделий требованиям настоящего стандарта порядок проведения испытаний должен соответствовать требованиям табл. За.
Таблица 3а
Наименование показателя Порядок проведения испытаний
Внешний вид и размеры
Строение в изломе
Массовая доля А120з для изделий марки ШКП-39
для изделий остальных марок
Огнеупорность
Пористость открытая
Предел прочности при сжатии
Температура начала размягчения
Дополнительная линейная усадка
Термическая стойкость
От каждой партии
То же
От каждой второй партии
От каждой третьей партии
От каждой пятой партии
От каждой партии
То же
От каждой восьмой партии
От каждой четвертой партии
То же
Разд. За. (Введен дополнительно, Изм. № 4).
4.1.—4.3. (Исключены, Изм. № 4).
4.4. Массовую долю А120з определяют по ГОСТ 2642.0-86 ГОСТ 2642.4—86.
4.5. Огнеупорность определяют по ГОСТ 4069—69.
4.6. Открытую пористость определяют по ГОСТ 2409—80 или по ГОСТ 25714—83.
4.7. Предел прочности при сжатии определяют по ГОСТ 4071—80 или по ГОСТ 25714—83.
4.5—4.7. (Измененная редакция, Изм. № 4).
4.7а. Определение открытой пористости и предела прочности при сжатии по ГОСТ 25714—83 проводят на удвоенном количестве образцов.
(Введен дополнительно, Изм. № 4).
4.8. Температуру начала размягчения определяют по ГОСТ 4070—83.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
4.9. Дополнительную линейную усадку определяют по ГОСТ 5402—81.
4.10. Термическую стойкость определяют по ГОСТ 7875—83.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
4.10а. Строение в изломе определяют визуально.
(Введен дополнительно, Изм. № 4).
4.11. Глубину отбитости углов и ребер определяют по ГОСТ 15136—78.
4.12. Кривизну изделий определяют на ровной металлической плите щупом шириной 10 мм и толщиной, превышающей на 0,1 мм установленную норму кривизны. Щуп не должен входить в зазор между плитой и изделием. При определении кривизны изделие
слегка прижимают к плите и щуп вводят в зазор скольжением по плите, без применения усилия.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.12а. Длину посече