ГОСТ 5341-98
Завантажити документ
Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам
Группа И22
Технические условия
Aluminosilicate refractories for lining of steel-teeming ladles. Specifications
МКС 81.080
ОКП 15 5100
Дата введения 2000-01-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН АО "Санкт-Петербургский институт огнеупоров" (АО "СПбИО"), Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 9 "Огнеупоры"
ВНЕСЕН Госстандартом Российской Федерации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 14 от 12 ноября 1998 г.)
За принятие проголосовали:
Наименование государства
Наименование национального органа по стандартизации
Азербайджанская Республика
Азгосстандарт
Республика Армения
Армгосстандарт
Республика Беларусь
Госстандарт Беларуси
Грузия
Грузстандарт
Республика Казахстан
Госстандарт Республики Казахстан
Киргизская Республика
Киргизстандарт
Республика Молдова
Молдовастандарт
Российская Федерация
Госстандарт России
Республика Таджикистан
Таджикгосстандарт
Туркменистан
Главная Государственная инспекция Туркменистана
Республика Узбекистан
Узгосстандарт
Украина
Госстандарт Украины
3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 13 апреля 1999 г. N 125 межгосударственный стандарт ГОСТ 5341 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2000 г.
5 ИЗДАНИЕ с Поправкой (ИУС 9-2000)
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на огнеупорные алюмосиликатные изделия, предназначенные для футеровки сталеразливочных ковшей.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 2409-95 (ИСО 5017-88) Огнеупоры. Метод определения кажущейся плотности, открытой и общей пористости, водопоглощения
ГОСТ 2642.0-86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 2642.4-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида алюминия
ГОСТ 2642.5-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида железа (III)
ГОСТ 4069-69 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения огнеупорности
ГОСТ 4070-2000 (ИСО 1893-89) Изделия огнеупорные. Метод определения температуры деформации под нагрузкой
ГОСТ 4071.1-94 (ИСО 10059-1-92) Изделия огнеупорные с общей пористостью менее 45%. Метод определения предела прочности при сжатии при комнатной температуре
ГОСТ 5402.1-2000 (ИСО 2478-87) Изделия огнеупорные с общей пористостью менее 45%. Метод определения остаточных изменений размеров при нагреве
ГОСТ 5402.2-2000 (ИСО 2477-87) Изделия огнеупорные теплоизоляционные. Метод определения остаточных изменений размеров при нагреве
ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 7875.0-94 Изделия огнеупорные. Общие требования к методам определения термической стойкости
ГОСТ 7875.1-94 Изделия огнеупорные. Метод определения термической стойкости на кирпичах
ГОСТ 7875.2-94 Изделия огнеупорные. Метод определения термической стойкости на образцах
ГОСТ 8179-98 (ИСО 5022-79) Изделия огнеупорные. Отбор образцов и приемочные испытания
ГОСТ 10905-86 Плиты поверочные и разметочные. Технические условия
ГОСТ 15136-78 Изделия огнеупорные. Метод измерения глубины отбитости углов и ребер
ГОСТ 24717-94 Огнеупоры и сырье огнеупорное. Маркировка, упаковка, хранение и транспортирование
ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования
ГОСТ 25714-83 Контроль неразрушающий. Акустический звуковой метод определения открытой пористости, кажущейся плотности, плотности и предела прочности при сжатии огнеупорных изделий
ГОСТ 28833-90 Дефекты огнеупорных изделий. Термины и определения
ГОСТ 28874-90 Огнеупоры. Классификация
3 Определения
В настоящем стандарте применяют следующие термины и определения:
3.1 Плотные огнеупорные изделия - огнеупорные изделия с открытой пористостью свыше 10% до 16% включительно (ГОСТ 28874).
3.2 Уплотненные огнеупорные изделия - огнеупорные изделия с открытой пористостью свыше 16% до 20% включительно (ГОСТ 28874).
3.3 Рабочая поверхность огнеупорного изделия - поверхность, находящаяся в контакте с расплавом металла и шлака.
3.4 Посечка - дефект огнеупорного изделия в виде разрыва целостности материала шириной до 0,5 мм включительно (ГОСТ 28833).
3.5 Трещина - дефект огнеупорного изделия в виде разрыва целостности материала шириной свыше 0,5 мм (ГОСТ 28833).
4 Марки
и пористости изделия подразделяют на марки, указанные в таблице 1.
Таблица 1 - Характеристика марок ковшевых изделий
Марка изделия
Характеристика
ШКУ-32
не менее 32%
ШКУ-37
не менее 37%
ШКП-37
не менее 37%
ШКУ-39
не менее 39%
ШКП-39
не менее 39%
ШКУ-42
не менее 42%
не менее 45%
не менее 45%
5 Форма и размеры
5.1 Форма и размеры изделий должны соответствовать указанным на рисунках 1-5 и в таблицах 2-6.
Рисунок 1 - Ребровый клин
По соглашению сторон допускается изготовлять изделия других размеров.
Таблица 2 - Размеры ребрового клина
В миллиметрах
Номер изделия
(толщина кладки)
Назначение изделия
1
140
120
65
250
Рабочая футеровка стен ковшей малого тоннажа и верхнего пояса стен ковшей среднего тоннажа
2
140
125
80
250
Рабочая футеровка стен ковшей малого тоннажа и верхнего пояса стен ковшей среднего и большого тоннажа
2а 80 68 120 300
Рабочая футеровка стен ковшей (в месте сопряжения днища и стен)
2б 80
68
160
300
.
Рисунок 2 - Торцовый клин
Таблица 3 - Размеры торцового клина
В миллиметрах
Номер изделия
(толщина кладки)
Назначение изделия
Компенсация скоса по высоте ковша и увеличение радиуса кладки в сочетании с изделиями номеров:
3
140
135
65
250
1
4
140
135
80
250
2
Рисунок 3 - Трапецеидальный клин
Таблица 4 - Размеры трапецеидального клина
В миллиметрах
Номер изделия
(толщина кладки)
Внутренний радиус кладки стен ковша при использовании изделий:
одного номера
двух номеров
6
250
239
80
80
-
1480-2150
580-1480
7
210
181
100
80
-
590-680
680-910
8
230
209
910-1120
1120-1480
9
250
236
1480-1990
-
10
210
176
120
80
-
590-670
670-690
11
230 206
960-1140 1140-1280
12
230
212
1280-1610
-
13
250
235
1670-2200
-
14
210
178
150
80
-
790-910
910-1140
14а
225
205
1130-1300
-
15 230
205
1140-1360 1360-1750
15а
245
210
1210-1600
-
16
250
232
1750-2200
-
16а
250
228
1340-1730
-
18 220 192 200
80
- 1290-1500 1500-1670
19
240
216
1670-1990
-
20
230
200
250
80 -
1570-1810
-
21
250
221
1790-2070
-
21а
240
213
200
80
60
-
-
В миллиметрах
Номер изделия
(толщина кладки)
Толщина винтовой кладки при выполнении начального витка
22
230
205
150
40 40 150
23
40 50
24
50 60
25
60 70
26
70 80
27
220
192
200
40 40 200
28
40 50
29
50 60
30
60 70
31
70 80
32
250
221
250
40
40
250
33
40
50
34
܇܇〵܍〶܍܇㔳܍܍܍܍〶܍〷܍܇㘳܍܍܍܍〷܍〸܍܇膆††
Рисунок 5 - Прямоугольный кирпич
Таблица 6 - Размеры прямоугольного кирпича
В миллиметрах
Номер изделия
(толщина кладки)
Назначение изделия
Для футеровки днищ ковшей и в сочетании с изделиями номеров:
37
250
100
80
7-9
38
300
120
10-13
39
300
150
14-16
обозначена рабочая поверхность.
5.2 Предельные отклонения размеров изделий не должны превышать значений, указанных в таблице 7.
Таблица 7 - Предельные отклонения размеров
В миллиметрах
Номер изделия
Размер изделия
Предельное отклонение
1-4
+2
±2
2а, 2б
+2
-1
±3
±2
6-36
±3
+2
-1
37-39
+3
-2
+2
-1
Примечание - Разность отклонений противолежащих одноименных размеров изделий не должна превышать 1 мм.
(Поправка, ИУС 9-2000).
5.3 Расчетный объем, масса и средняя кажущаяся плотность изделий приведены в приложении А.
6 Технические требования
6.1 По физико-химическим показателям и показателям внешнего вида изделия должны соответствовать требованиям, указанным в таблицах 8 и 9.
Таблица 8 - Физико-химические показатели изделий
Наименование показателя
Норма для марки
ШКУ-32
ШКУ-37
ШКП-37
ШКУ-39
ШКП-39
ШКУ-42
1 Массовая доля, %:
, не менее
32
37
37
39
39
42
45
45
, не более
Не нормируется
3,5
3,5
3,5
2 Огнеупорность, °С, не ниже
1690
1730
1730
1750
1750
1750
1750
1750
3 Открытая пористость, %, не более
19
18
16
18
16
18
18
16
, не менее
27
30
40
30
40
40
35
40
5 Температура начала размягчения, °С, не ниже
1370
1400
1410
1430
1450
1400
1400
1400
6 Дополнительная линейная усадка при температуре 1400 °С, %, не более
0,3
0,3
0,2
0,3
0,2
0,3
0,4
0,2
7 Термическая стойкость, число теплосмен, не менее
4
4
3
4
3
4
3
4
Примечание - Огнеупорность и термическую стойкость определяют по соглашению сторон.
Таблица 9 - Показатели внешнего вида изделий
Наименование показателя
Норма для марок:
1 Кривизна на сторонах, образующих швы, мм, не более, для изделий:
номеров 6-36
1
остальных номеров
1,5
2 Отбитость углов и ребер глубиной, мм, не более, на поверхностях:
рабочих и шовных
4
обращенных к кожуху
10
3 Отдельные выплавки диаметром, мм, не более
5
4 Поверхностные посечки на рабочей поверхности длиной, мм, не более
30
5 Трещины на поверхностях:
рабочих
Не допускаются
нерабочих:
шириной до 1,0 мм включ., длиной, мм, не более
40
шириной св. 1,0 мм
Не допускаются
6.2 Изделия в изломе должны иметь однородное строение; не допускаются трещины и пустоты. Допускаются отдельные посечки длиной до 15 мм.
) клиньев указана на рисунках 1-4.
Для прямоугольного кирпича (рисунок 5), форма которого не позволяет определить рабочую поверхность, показатели внешнего вида (таблица 9) для рабочей поверхности относятся к любой из противолежащих поверхностей.
Рабочую поверхность изделий, изготовляемых по чертежам заказчика, указывают на этих чертежах.
7 Правила прие