ГОСТ 535-88
Завантажити документ
Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам
Общие технические условия
Common quality carbon bar and
shaped sections. General specifications
Дата введения с 01.01.90
Настоящий стандарт распространяется на горячекатаный сортовой, и фасонный прокат общего и специального назначения из стали углеродистой обыкновенного качества.
1.1. Прокат изготовляют из стали марок Ст0, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст6пс, Ст6сп по ГОСТ 380-88.
1.2. Химический состав стали должен соответствовать ГОСТ 380-88. При обеспечении механических свойств, установленных для проката из стали Ст3кп, Ст3пс и Ст3сп, допускается снижение нижнего предела массовой доли марганца в стали до 0,25 %, а отклонение от нижнего предела массовой доли углерода не является браковочным признаком.
Примечание. Для проката, предназначенного для вагоностроения и судостроения, химический состав — по ГОСТ 380—88.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.3. Профили СВП для крепи горных выработок по ГОСТ 18662-83 изготовляют из стали марок Ст5пс и Ст5сп.
1.4. (Исключен, Изм. № 1).
1.5. По требованию потребителя массовая доля серы в стали всех марок, кроме марки Ст0, должна быть не более 0,040 %, фосфора — не более 0,030 %.
1.6. В зависимости от нормируемых показателей прокат подразделяют на категории: 1, 2, 3, 4, 5.
Для обозначения категории к обозначению марки стали добавляют номер категории, например, Ст3пс1, Ст3пс5, Ст5сп2, Ст4сп3.
Категорию указывают в заказе.
Категорию, если она не указана в заказе, определяет изготовитель.
1.7. В зависимости от назначения прокат делится на группы:
I — для применения без обработки поверхности;
II — для холодной механической обработки резанием;
III — для горячей обработки давлением.
Группу указывают в заказе.
Группу, если она не указана в заказе, устанавливает изготовитель.
Фасонный прокат изготовляют только группы 1.
1.8. По форме, размерам и предельным отклонениям прокат должен соответствовать требованиям:
ГОСТ 2590-88 — для круглого;
ГОСТ 2591-88 — для квадратного;
ГОСТ 103-76 — для полосового;
ГОСТ 2879-88 — для шестигранного;
ГОСТ 8509-86 — для углового равнополочного;
ГОСТ 8510-86 — для углового неравнополочного;
ГОСТ 8239-89 — для балок двутавровых;
ГОСТ 8240-72 — для швеллеров;
ГОСТ 19425-89 — для балок и швеллеров специального назначения:
ГОСТ 19240-73 — для рельсов наземных и подвесных путей;
ГОСТ 18662-83 — для профилей горячекатаных СВП крепи горных выработок;
ГОСТ 17152-89 — для профилей ножей землеройных машин;
ГОСТ 21026-75 — для швеллеров с отогнутой полкой для вагонеток;
ГОСТ 26020-83 — для двутавров с параллельными гранями полок.
Примеры условных обозначений приведены в приложении.
Прокат разделяется на сортовой и фасонный. К сортовому относится прокат, у которого касательная к любой точке контура поперечного сечения данное сечение не пересекает (прокат круглый, квадратный, шестигранный, полосовой).
К фасонному относится прокат, у которого касательная хотя бы к одной точке контура поперечного сечения данное сечение пересекает (балка, швеллер, уголок и профили специального назначения).
1.7; 1.8. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.1. Прокат изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
2.2. Прокат изготовляют в горячекатаном состоянии. Для обеспечения требуемых свойств может применяться термическая обработка.
2.3. По требованию потребителя обеспечивается свариваемость стали путем соблюдения требований по химическому составу стали и механическим свойствам проката.
2.4. Нормируемые показатели проката по категориям приведены в табл. 1.
Таблица 1
Изгиб в холодном
состоянии Ударная вязкость
Категория Химический состав Временное сопротивление Предел текучести Относительное удлинение
При тем-пературе 0С
После механического Марка стали
+20 -20 старения
1 + + + + + — — — Ст0; Ст3кп; Ст3пс; Ст3сп; Ст4кп; Ст4пс; Ст4сп; Ст5пс; Ст5сп; Ст6пс: Ст6сп
2 + + + + + — — — Ст3кп; Ст3пс; Ст3сп; Ст4кп; Ст4пс; Ст4сп; Ст6пс; Ст6сп
3 + + + + + + — — Ст3пс; Ст3сп; Ст4пс; Ст4сп
4 + + + + + + + — Ст3пс; Ст3сп
5 + + + + + + + + Ст3пс; Ст3сп
Примечания:
1. Знак «+» означает, что показатель нормируется.
2. Для стали марки Ст0 предел текучести и изгиб, для стали марок Ст6пс и Ст6сп изгиб не нормируют.
3. Фасонный и полосовой прокат категории 2 из стали марок Ст3пс, Ст3сп, Ст4пс, Ст4сп изготовляют толщиной менее 3 мм и более 40 мм. Сортовой прокат категории 2 из тех же марок стали изготовляют диаметром менее 12 мм, стороной квадрата менее 11 мм и диаметром (стороной квадрата) более 40 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2) .
2.5. Механические свойства проката при растяжении, а также условия испытаний на изгиб должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 2.
Таблица 2
Марка
стали Временное сопротивление sв, Н/мм2 (кгс/мм2), для толщин, мм
Предел текучести sт, Н/мм2 (кгс/мм2), для толщин, мм
Относительное удлинение d, % для
толщин мм
Изгиб до параллельности сторон (a — толщина образца, d — диаметр справки)
для толщин, мм
до 10
св. 10
до 10 св. 10
до 20 св. 20
до 40 св. 40
до 100
св. 100
до 20 св. 20
до 40
св. 40
не менее
до 20 св. 20
Ст0 Не менее 300 (31) — — — — — 18 18 15 — —
Ст3кп 360 — 460 235 235 225 115 185 27 26 24 d = a d = 2a
(37 — 47) (24) 124) (23) (22) (20)
Ст3пс 370 — 480 245 245 235 225 205 26 25 23 d = a d = 2a
(38 — 49) (25) (25) (24) (23) (21)
Ст3сп 380 — 490 370 — 480 255 245 235 225 205 26 25 23 d = a d = 2a
(39 — 50) (38 — 49) (26) (25) (24) (23) (21)
Ст4кп 400 — 510 265 255 245 235 225 25 21 92 d = 2a d = 3a
(41 — 52) (26) (26) (25) (24) (23)
Ст4пс 410 — 530 265 265 265 245 235 24 23 21 d = 2a d = 3a
Ст4сп (42 — 54) (27) (27) (26) (25) (124)
Ст5пс 490 — 630 285 285 275 265 255 20 19 17 d = 3a d = 4a
(50 — 64) (29) (29) (28) (27) (26)
Ст5сп 490 — 630 295 285 275 265 255 20 19 17 d = 3a d = 4a
(50 — 64) (30) (29) (28; (27) (26)
Ст6пс, Не менее 590 315 315 305 295 296 15 14 12 — —
Ст6сп (60) (32) (32) (31) (30) (30)
Примечания:
1. По согласованию изготовителя с потребителем для фасонного проката толщиной свыше 20 мм значение предела текучести допускается на 10 Н/мм2 (1 кгс/мм2) ниже по сравнению с указанным.
2. По согласованию изготовителя с потребителем допускается снижение относительного удлинения для фасонного проката всех толщин на 1 % (абс.).
3. По согласованию изготовителя с потребителем допускается превышение верхнего предела временного сопротивления по сравнению с указанным на 50 Н/мм2 (5 кгс/мм2) при условии выполнения остальных норм.
2.6. Ударная вязкость сортового и фасонного проката категорий 3, 4, 5 из стали марок Ст3пс, Ст3сп, а также категории 3 из стали марок Ст4пс, Ст4сп должна соответствовать приведенной в табл. 3.
Таблица 3
Ударная вязкость КСV, Дж/см2 (кгс×м/см2), не менее
Марка стали Толщина проката при температуре, 0С
после механического
+20 -20 старения
Ст3пс, 3,0 — 4,9 108(11) 49(5) 49(5)
СтЗсп 5,0 — 9,9 108(11) 49(5) 49(5)
10 — 25 98(10) 29(3) 29(3)
26 — 40 88(9) — —
Ст4пс, 3,0 — 4,9 98(10) — —
Ст4сп 5,0 — 9,9 98(10) — —
10 — 25 88(9) — —
26 — 40 69(7) — —
Примечания:
1. Знак «—» означает, что испытание не проводится.
2. Определение ударной вязкости проката круглого сечения проводят, начиная с диаметра 1,2 мм, квадратного, начиная со стороны квадрата 11 мм, фасонного — с толщин, из которых могут быть вырезаны образцы типов 1 и 3 по ГОСТ 9454—78.
3. При испытании проката на ударную вязкость допускается снижение величины ударной вязкости на одном образце на 30 %, при этом среднее значение должно быть не ниже норм, указанных в таблице.
2.7. Расслоение проката не допускается.
2.8. Для группы I на поверхности проката допускаются без зачистки отдельные раскатанные пузыри, рябизна, отпечатки, риски, не выводящие размеры профиля за пределы минусового отклонения. Другие виды дефектов должны быть удалены пологой зачисткой или вырубкой, не выводящей размер профиля за пределы минусового отклонения.
2.9. Для группы II допускаются без зачистки дефекты, глубина которых не превышает:
минусового предельного отклонения — для прутков размером менее 100 мм;
суммы предельных отклонений — для прутков размером 100мм и более.
Глубина залегания дефектов считается от номинального размера.
2.10. Для группы III на поверхности проката допускаются без зачистки отдельные раскатанные Пузыри, загрязнения, рябизна, отпечатки, риски, не выводящие размеры профиля за пределы минусового отклонения.
Другие виды дефектов должны быть удалены пологой зачисткой или вырубкой, глубина которой не должна превышать:
суммы предельных отклонений диаметра или толщины для прутков размером 40 мм и менее;
5 % диаметра пли толщины — для прутков размером свыше 40 до 140 мм;
8 % диаметра или толщины — для прутков размером свыше 140 мм.
Глубина зачистки или вырубки считается от минимального размера проката.
В поперечном сечении проката (диаметром или толщиной) более 140 мм допускается не более двух зачисток максимальной глубины, которые не должны быть расположены на одной оси.
2.11. Глубина залегания, зачистки или вырубки дефектов на поверхности проката, не имеющего нормированных предельных отклонений, не должна превышать 10 % толщины контролируемого элемента профиля.
2.7.— 2.11. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.12. Дефекты удаляются пологой зачисткой или вырубкой шириной не менее пятикратной глубины.
2.13. Прокат должен быть обрезан. При порезке проката в холодном состоянии на поверхности реза (торце) допускаются волнистость и сколы, не выводящие длину профиля за номинальный размер и предельные отклонения по длине.
Косина реза фасонного проката не должна выводить длину проката за его номинальный размер и предельные отклонения по длине. Высота заусенца при порезке ножницами не должна превышать 0,5 мм при толщине фасонного проката