Стержни электротехнические текстолитовые круглые. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

СТЕРЖНИ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЕ

ТЕКСТОЛИТОВЫЕ КРУГЛЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 5385—74

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТЕРЖНИ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЕ

ТЕКСТОЛИТОВЫЕ КРУГЛЫЕ

Технические условия
Laminated round rods (fabric base) for
electrical purposes. Specifications
ОКП 34 9113

с 01.01.76
до 01.01.95

Настоящий стандарт распространяется на электротехнические текстолитовые круглые стержни, применяемые в качестве элек­троизоляционного материала для длительной работы в трансфор­маторном масле при температурах от минус 65 до плюс 120°С и на воздухе при тех же рабочих температурах в условиях нормаль­ной относительной влажности окружающей среды (относительная влажность 45—75% при температуре 15—35°С).
Стандарт устанавливает требования к стержням, изготовляе­мым для нужд народного хозяйства и на экспорт.
(Измененная редакция, Изм. № 5).

1. РАЗМЕРЫ

1.1. Стержни должны изготовляться номинальной длиной 350, 450, 500 и 550 мм с предельными отклонениями ±25 мм.
Допускается в партии до 5% стержней длиной менее номи­нальной, но не менее 200 мм.
1.2. Номинальные диаметры стержней и предельные отклоне­ния от номинальных диаметров должны соответствовать указан­ным в табл. 1.
Издание официальное Е
★
© Издательство стандартов, 1974
© Издательство стандартов, 1991 Переиздание с Изменениями
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен,
тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР
Таблица 1
Номинальный диаметр стержня
Пред. откл.

Высший сорт
Первый сорт
8
±0,5
+0,7
13
+0,7
' ±0,9
18; 25
±1,0
+ 1,3
40
±1,5
±1.8
50
, ±1.8
±2,1
60
±2,0
+ 2,4
Примечание. По согласованию изготовителя с потребителем допуска ется изготовлять стержни других длин и диаметров с допусками ближайшего номинального значения, указанными в табл. 1.

1.3. Условное обозначение должно состоять из диаметра стер­жня, его длины, сорта и обозначения настоящего стандарта.
Пример условного обозначения стержня диамет­ром 25 мм и длиной 550 мм высшего сорта.
Стержень текстолитовый в.с.—25X550 ГОСТ 5385—74
То же, диаметром 40 мм и длиной 500 мм первого сорта.
Стержень текстолитовый 1с.—40X500 ГОСТ 5385—74.
1.4. —1.3. ( Измененная редакция, Изм. № 5).
1.4. Цвет стержней должен быть от светло-желтого до темно- коричневого.
1.5. Стержни должны быть с обрезанными концами, очищены рт облоя, с суммарной высотой шва, мм, не более:
0,5 — для стержней диаметром 8 и 13 мм;
1,0 » » » 18 и 25 мм;
1,5 » » » 40, 50 и 60 мм.
Для стержней первого сорта высота шва не нормируется.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
1.6. Стержни по физико-механическим и электрическим свой­ствам должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.
1.7. Стержни должны допускать механическую обработку: то­чение, сверление, фрезерование и нарезание резьбы при условии соблюдения режима обработки, установленного по соглашению сторон.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
1.8. При изготовлении стержней должны применяться мате­риалы:
ткань хлопчатобумажная марки ЭИ-2 по ГОСТ 9821 или ши­фон по ГОСТ 9310 для стержней диаметром 8 и 13 мм и марки ЭТ для стержней диаметром 18 мм и более; ткань хлопчатобу­мажная и бязь техническая по нормативно-технической докумен­тации;
фенолоформальдегидное связующее резольного типа.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается при­менение других связующего и тканей при условии, что качество стержней на их основе будет соответствовать требованиям насто­ящего стандарта.
(Введен дополнительно, Изм. № 4).
(Измененная редакция, Изм. № 5).
2а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2а.1. Стержни не токсичны, не взрывоопасны, относятся к го­рючим материалам. Температура воспламенения 358°С, темпера­тура самовоспламенения 500°С.
2а.2. При возникновении пожара используют пену, распылен­ную воду, кошму, песок, углекислотные или пенные огнетушите­ли.
2а.З. Работу со стержнями проводят в специальной одежде, принятой для производства в соответствии с типовыми нормати­вами.
Разд. 2а. (Введен дополнительно, Изм. № 5).
Наименование показателя
8
13
18
25
40
50
60

Выс­ший сорт
Пер­вый СОРТ
Выс­ший сорт
Пер­вый сорт
-
Выс­ший сорт
Пер­вый сорт
Выс­ший сорт
Пер­вый сорт
Выс­ший сорт
Пер­вый сорт
Выс­ший сорт
Пер­вый сорт
Выс­ший сорт
Пер­вый сорт
1. Плотность, кг/м3
1300-
1250—
1280—
1250-
1250—
1200-
1250—
1200-
1250-
1200-
1250-
1200-
1250—
1200—
2. Разрушающее на­пряжение при стати­ческом изгибе, МПа
— 14Uv
— 1400
— 1100
-1400
-1380
— 1380
-1380
120
-1380
100
—1380
100
-1380
80
-1380
100
-1380
80
-1380
100
-1380
80
(кгс/см2), не менее
3. Разрушающее на­пряжение при растя-

(1200)
(1000)
(11000)
(800)
(1000)
(800)
(1000)
(800)
женин, МПа (кгс/сма),
со
80
€0
70
50
40
50
40
40
30
40
30
40
30
не менее
4. Водопоглощение после пребывания в дистиллированной во­де при температуре (20±2)°С в течение
(900)
(800)
(800)
(700)
(500)
(400)
(500)
(400)
(400)
(300)
(4'00)
(300)
(400)
(300)
24 ч, %, не более
5. Стойкость к крат­ковременному нагре-
0,9
1,0
0,9
1,0
1,0
1,2
1,0
1,2
1,0
1,3
1,0
1,4
1,0
1,4
ву, °С, не менее
130
130
130
130
130
130
130
130
130
130
130
130
130
130

Наименование показателя
Выс­ший сорт
Пер­вый сорт
Выс­ший сорт
Пер­вый сорт
6. Маслостойкость в трансформаторном ма­сле в течение 4 ч при температуре, °С, не менее
120
120
120
120
7. Удельное поверх­ностное электрическое сопротивление в ис­ходном состоянии, Ом, не менее

IIO10
1-Ю10
8. Внутреннее элек­трическое сопротивле­ние в исходном состоя­нии, Ом, не менее
—

1-Ю»
1-Ю9
9. Пробивное напря­жение параллельно слоям в трансформа­торном масле при тем­пературе (20±2)°С, кВэфф, не менее
г—
__
12
8

(Измененная редакция, Изм. № 5).
18
25
40
50
60
Выс­ший сорт
Пер­вый сорт
Выс­ший сорт
Пер­вый сорт
Выс­ший сорт
Пер­вый сорт
Выс­ший сорт
Пер­вый сорт
Выс­ший сорт
Пер­вый сорт
120
120
120
120
120
120
120
120
120
120
1-Ю10
1-Ю10
5-Ю9
5-Ю9
5-Ю9
5-Ю9
5-Ю9
5-Ю9
5-Ю9
5-Ю9
1-Ю3
Ы08
1-Ю8
1-Ю8
1 • 1'08
1-Ю8
1-Ю8
1-Ю8
1-Ю’
1-Ю8
11
8
11
8 '
10
8
10
8
10
8

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Для проверки соответствия стержней требованиям насто­ящего стандарта изготовитель проводит приемосдаточные, перио­дические и типовые испытания.
3.2. Приемосдаточные испытания стержней должны проводить­ся на соответствие требованиям пп. 1.1, 1.2, 2.2—2.5.
Приемосдаточным испытаниям подвергают на соответствие тре­бованиям:
пп. 2.2—2.4 — каждый стержень;
пп. 1.1, 1.2 и 2.5 — не менее 10% стержней от каждой партии.
За партию принимают стержни одного диаметра, но не более 200 кг, оформленные одним документом о качестве, содержащим:
товарный знак предприятия-изготовителя;
номинальный диаметр стержней в миллиметрах;
массу нетто в килограммах;
номер ящика;
штамп технического контроля;
обозначение настоящего стандарта;
изображение государственного Знака качества для стержней высшей категории качества.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
При получении неудовлетворительных результатов испытаний на соответствие требованиям пп. 1.1, 1.2 и 2.5 проводят повторные испытания удвоенного количества образцов, взятых от той же партии. Результаты повторных испытаний считают окончательны­ми и распространяют на всю партию.
3.3. Периодические испытания стержней должны проводиться не реже одного раза в 6 мес по п. 2.6 (табл. 2).
Периодические испытания проводят на не менее чем 15 образ­цах, взятых от партии, прошедшей приемосдаточные испытания. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний проводят повторные испытания удвоенного количества образцов, взятых от той же партии, по тем показателям, по кото­рым получены неудовлетворительные результаты. Результаты повторных испытаний считают окончательными и распространяют на всю партию.
3.4. Типовые испытания должны проводиться на соответствие всем требованиям настоящего стандарта после освоения производ­ства стержней, при изменении технологического процесса их изго­товления, а также при замене исходных материалов.
Объем выработок устанавливают в соответствии с требования­ми к приемосдаточным и периодическим испытаниям.
По требованию потребителей предприятие-изготовитель долж­но предъявлять протоколы периодических и типовых испытаний.
3.5. При проверке потребителем качества стержней, их марки­ровки и упаковки на соответствие требованиям настоящего стан­дарта объем выборок для поставляемой партии устанавливают в соответствии с требованиями к приемосдаточным и периодическим испытаниям. При этом за партию принимают стержни, получен­ные по одному сопроводительному документу, удостоверяющему качество продукции.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний проводят повторные испытания удвоенного количества образцов по тем показателям, по которым получены неудовлетворительные результаты.
Результаты повторных испытаний распространяют на всю пар­тию.
(Измененная редакция, Изм. № 5).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Перед каждым видом испытаний по п. 2.6 стержни конди­ционируют при температуре (70±2)°С в течение 4 ч с последую­щей выдержкой не менее 6 ч при температуре 15—35°С и относи­тельной влажности воздуха 45—75%. После длительного хранения в условиях, указанных в п. 5.5, стержни вначале выдерживают в течение 48 ч при температуре 15—35°С и относительной влажно­сти 45—75%, а затем кондиционируют, как указано выше.
4.2. Проверка длины стержней (и. 1.1) должна проводиться металлической линейкой, обеспечивающей погрешность измерения ± 1 мм.
4.3. Проверка диаметра стержней (п. 1.2) должна проводить­ся мерительным инструментом, обеспечивающим погрешность из­мерения ±0,1 мм, не менее чем в трех точках, расположенных равномерно по длине стержня и сдвинутых на 60° по окружности. За результат принимают среднее арифметическое результатов трех измерений.
4.4. Внешний вид стержней (пп. 2.2; 2.4) проверяют осмотром без применения увеличительных приборов. При наличии конт­рольных образцов — по контрольным образцам.
4.5. Размер вкраплений смолы (п. 2.3) проверяют мерительным: инструментом, обеспечивающим погрешность измерения ±0,1 мм. Измеряют максимальные длину и ширину вкрапл