Резцы зубострогальные для прямозубых конических колес. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

РЕЗЦЫ ЗУБОСТРОГАЛЬНЫЕ

ДЛЯ ПРЯМОЗУБЫХ КОНИЧЕСКИХ

КОЛЕС

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 5392—80

Издание официальное
Е
* . ' ' »• I tf
р _ • .» - ,
. • -А ч- - -/ -.'Г '

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 621.912 : 006.354

РЕЗЦЫ ЗУБОСТРОГАЛЬНЫЕ ДЛЯ ПРЯМОЗУБЫХ

КОНИЧЕСКИХ КОЛЕС

Технические условия
Straight bevel gear-generating tools.
Specifications
ОКП 39 2125
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13 августа 1980 г. № 4220 срок введения установлен
с 01.01.82 Проверен в 1986 г. Постановлением Госстандарта от 20.12.86 N8 <356
срок действия продлен до 01.01.92
Несоблюдение стандарта преследуется по вакону
Настоящий стандарт распространяется на зубострогальные резцы для обработки конических колес с прямыми зубьями с ис­ходным контуром по ГОСТ 13754—81 и ГОСТ 9587—81 и модуля­ми от 0,3 до 20 мм, изготовляемые для нужд народного хозяйст­вам н на экспорт.

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Резцы должны изготовляться типов:
1 —длиной 40 мм, двух исполнений: 1 — с опорной плоскостью под углом 73°, 2 — с опорной плоскостью под уґлом 70°;
2 — длиной 75 мм;
3 — длиной 100 мм;
4 — длиной 125 мм, двух исполнений: 1 — модули от 3,0 до 52,0 мм, 2 — модули св. 12,0 до 20 мм.
1.2. Типы и основные размеры резцов должны соответство­вать указанным на черт. 1—4 и в табл. 1—4.\
Примечание» Модули по 1-му ряду являются предпочтительными.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
★
Е
* Переиздание (февраль 1987 г.) с Изменением № 1, утвержденным
в декабре 1986 г.; Пост. № 4356 от 20.12.86 (ИУС 4—87).
© Издательство стандартов, 1987

Исполнение 1
Исполнение 2
Модули
Исполнение 1
Исполнение 2
SB
Обозначение
Применя­емость
Обозначение
Применя­емость
Ряд 1
Ряд 2
В
h
В
Л

2550-0001

25500002

0,30
0,350
'10,36
• 1,0
12,18
2,0
0,12
2550-0008

2550-0004

0,40
0,450
10,44
1,2
12,22
2,2
0,16
2550-0005

2550-<0006

0,50
0,550
10,51
1,4
12,26 .
2,5
0,20
2550-0007

2550-0008

0,60
0,700
10,66
1,8
12,30
3,0
0,24
2550-0Q11

2550-0012

0,80

10,80
2,2
12,38
3,5
0,32

0,900

2550-0013

2550-0014

1,00
1,125
11,09
3,0
12,46
4,0
0,40
2556-0015

2550-0016

1,25
1,375
11,18
3,3
12,56
4,5
0,50
2550-0017

2550-0018

1,50
1,750
11,53
4,2
12,66
5,5
0,60
2550-0021

2550-0022

2,00
2,250
11,93
5,3
12,86
6,0
0,80
2550-0023

2550-0024

2,50

12,18
6,0
13,06

1,00

Тип 2
И-Л

* Размеры для справок
Черт. 2
Таблица 2
мм
Обоэвачение
Применя­емость
Модули
в
Л

Ряд 1
Ряд 2
Ряд 3

2550-0025

0,50

—
16,01
1,4
0,20

0,550

2550 0026

0.60
—
•—
16,16
1,8
0,24

—
0,700
—

2550-0027

0,80
—
—
16,30
2,2
0,32

—
0,900
—

2550-0028

1,00
—

16,59
3,0
0,40

—
1,125

2550-0029

1,25

16,68
3,3
0,50

••—і
1,375

2550-0031

1,50

—
17,03
4,2
0,60

—
1,750
—

Продолжение табл. 2
Обозначение
Примени» емость
Модули
в
Л
s.

Ряд 1
Ряд 2
Ряд 3

2550-0032

2,00
—

17,43
5,3
0,80

—
2,250
—

2550-0033

2,50
—
—
17,86
6,0
1,00

—
2,750
—

2550-0034

3,00
—
■ —
18,27
7,6
1,20

—
—
3,25

2550-0035

—
3,500
— ~
18,70
8,8
1,40

—
—•
3,75

2550-0036

4,00
—
—
19,36
10,6
1,60

—■.

4,25

■ —
4,500
—

2550-0037

5,00
—
— .
20,24
13,0
2,00

—
5,500

Пример условного обозначения резца типа 2 для диапазона модулей 1,50—1,75 мм:
Резец 2550-0031 ГОСТ 5392—80
Тип 3
А-А

Таблица 3 мм
Обозначение
Приме­няемость
Модули
в
h
SB

Ряд I
Ряд 2
Ряд 3

2550-0038

1,00
—
—
1 14,59
3,0
0,4

—
1,125
—

2550-0039

1,25

—
14,70
3,3
0,5

—
1,375
—

2550-0041

1,50
—
—
15,03
4,2
0,6

—
1,750
—

2550-0042

2,00
—
—
15,59
5,3
0,8

—
2,250
—

2550-0043

2,50
—
—
15,87
‘6,5
1,0

—
2,750
—

2550-0044

3,00
—
— .
16,27
7,6
1,2

—
«аа
3,25

2550-0045

—
3,500
—
16,70
8,8
1,4

—
—
3,75

2550-0046

4,00
—
—
17,36
10,6
1,6

—
4,25

—
4,500
—

2550-0047

5,00
—
—
18,23
1,3,0
2,0

—
5,500

2550-0048

6,00
—
—
19,14
15,5
2,4

—
6,50

2550-0049

—
7,000
—
19,51
16,5
2,8
2550-0061

8,00

—
20,42
19,0
3,2
2550-0052

—
9,000
—
21,33
21,5
3,6 .
2550-0053

10,00
' —
—'
22,24
24,0
4,0

Пример условного обозначения резца типа 3 для диапазона модулей 3,00—3,25 мм:
Резец 2550-0044 ГОСТ 5392—80

мм Таблица4
Обозначение
Применя­емость
Испол­нение
Модули
в
н
h
«в

Ряд 1
Ряд 2
Ряд 3

2550-0061

1
3,0
—

23,27
60
7,6
1,2

—

3,25

2550-0062

—
3,5
—.
23,70

8,8
1,4

—
—
3,75

2550-0063

4,0
—.
—.
24,36

10,6
1,6

—
—-
4,25

—.
4,5
—

2550-0064

5,0
—
—
25,23

13,0
2,0

5,5
—

2550-0065

6,0
—,
—.
26,14

15,5
2,4

■
—
6,50

2550-0066

—
7,0
—
26,51

16,5
2,8
2550-0067

8,0
—
—
27,42

19,0
3,2
2550-0068

—•
9,0
—-
28,33

21,5
3,6
2550-0069

10,0
—
—t
29,24

24,0
4,0
2550-0071

11,0
—
29,89

25,8
4,4
2550-0072

12,0
—
—
30,73

28,1
4,8
2550-0073

2

14,0
—
32,44
75
32,8
ч 5,6
2550-0074

16,0
—4
—
34,15

37,5
6,4
2550-0075

—
18,0

35,86

.42,2
7,2
2550-0076

20,0
—
—
37,61

47,0
8,0
Пример условного обозначения резца типа 4 испол­нения 1 для диапазона модулей 3,00—3,25 мм:
Резец 2550-0061 ГОСТ 5392—80
1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
1.3. Конструктивные размеры и геометрические параметры резцов указаны в рекомендуемом приложении 1.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Резцы должны изготовляться в соответствии с требования­ми настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2. Резцы должны изготовляться из быстрорежущей стали марок по ГОСТ 19265—73.
2.3. Резцы длиной более 40 мм допускается изготовлять свар­ными.
2.4. Державки сварных резцов должны быть изготовлены из стали марки 45 по ГОСТ 1050—74 или марки 40Х по ГОСТ 4543—71.
2.5. Твердость резцов должна быть:
цельных и режущей части сварных резцов 63... 66 HRC3;
державок сварных резцов 37 ... 42 HRC3.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.6. На рабочих поверхностях резцов не должно быть обез­углероженного слоя и мест с пониженной твердостью. '
2.7. На поверхностях резцов не должно быть забоин, трещин, заусенцев, выкрошенных мест, прижогов и следов коррозии.
Внешний вид резцов, поставляемых на экспорт, должен соот­ветствовать контрольному образцу, согласованному с внешнетор­говой организацией.
2.8. Параметры шероховатости по ГОСТ 2789—73 должны быть в мкм не более:
передней поверхности режущей части резцов . . . Ла 0,16 ' поверхности рабочей стороны Р профиля резцов . . Ra 0,32 поверхности по вершине резца, поверхности под углом
2.9. и поверхности нерабочей стороны Д профиля резцов . Ra 0,63 поверхности основания Б и широкой Ш небазовой по­верхности Ra 1,25
остальных поверхностей . . Rz 20
2.10. 2.8. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.11. Предельные отклонения по углу профиля ао рабочей стороны и ширине вершины зв резцов должны соответствовать указанным на черт. 5 и в табл. 5.

Таблица 5 Размерив мм

Модули
Контролируемые параметры
от 0,300
св. 1,125
св. 2,750
св. 6,500
св. 10,000

до 1,125
ДО 2,750
до 6,500
до 10,000
до 20,000

Предельные отклонений
ао
±6'
±5'
±4'
±3'
±2'
Sb
1.11
1.12
J.14
1.15

2.12. Предельные отклонения размеров резцов всех типов устанавливаются следующие:
2.13. длины L •. • .... j, 15
высоты Н js 10
ширины основания В, мм:
св. 10 до 18 ±0,06
св.. 18 до 30 ±0,07
св. 30 ±0,085
межосевого расстояния A Ai и высоты Лі, мм . . . ±0,3
угла профиля нерабочей стороны аоп —40'
угла б . . ±5'
(Измененная редакция, Изм. № 1).
■ 2.11. Предельные отклонения базового размера К резцов не должны быть более мм для типов:
1 ±0,03
2 и 3 ±0,05
4 ±0,10
/
2.14. Неуказанные предельные отклонения размеров: Н14, hl4, ±4-
2.15. Резьба метрическая — по ГОСТ 24705—81 с полем до­пуска 7Н — по ГОСТ 16093—81.
2.16. (Исключен, Изм. № 1).
2.17. Средний и установленный периоды стойкости зубостро­гальных резцов должны быть не менее значений, указанных в табл. 6 при условиях испытаний, приведенных в разд. 4.
Таблица 6
Модул?, мм
Период стойкости резцов, мин

4 средний
установленный
До
2,5
150
75
Св.
2,5 до Т 0,0
180
90
»
10,0 » 20,0
210
105
2.18. Критерием затупления следует считать износ резцов по задней поверхности. Износ не должен превышать: 0,3 мм — для резцов до модуля 2,5 мм; 0,4 мм — для резцов до модуля 10,0 ми и-0,5 мм — для резцов модулем свыше 10,0 мм.
2.19. 2.16. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки — по ГОСТ 23726—79.
3.2. Периодические испытания, в том числе на средний период стойкости, должны проводиться 1 раз в 3 года не менее чем на трех комплектах резцов. Испытания на установленный период стойкости должны проводиться раз в год не менее чем на трех комплектах резцов.
(Измененная редакция, Изм. 1).
3.3. (Исключен, Изм. № 1).

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1. Испытания резцов должны проводиться на зубострогаль­ных станках, соответствующих установленным для них нормам точ­ности и жесткости. Испытания резцов должны проводиться на за­готовках конических колес из стали марки 45 по ГОСТ 1050—74 твердостью 200 ... 220 НВ. Диаметр заготовки должен быть рассчи­тан на 20—30 зубьев при угле начального конуса 45°.
В качестве смазывающе-охлаждающей жидкости должно при­меняться масло марки И-20А или И-25А по ГОСТ 20799—75.
Испытания резцов должны проводиться на режимах, указан­ных в табл. 7.
Таблица 7
Модуль, мм
Скорость резания, м/мин
Время обработки одного зуба, с/зуб
Припуск на
Сторону, мм
До 2,5
Св. 2,5 до 10,0
» 10,0 » 20,0
8—18 14—20 18-25
20—35
25—45
40—60
0,15—0,25 0,35—0,50 0,50-0,65

Глубина резания для зубчатых колес модулей:
до 1,125 мм — на полную высоту зуба за два—три прохода;
св. 1,125 мм —на полную высоту зуба по предварительно наре­занной впадине.
При испытаниях на работоспособность должно быть нарезано: не менее 20 зубьев модулем до 6,0 мм и не менее 10 зубьев моду­лем св. 6,0 мм.
После испытаний на работоспособность на режущих кромках резцов не должно быть выкрашиваний, сколов и резцы должны быть пригодны для дальнейшей работы.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.1.1. Приемочные значения среднего и установленного перио­дов стойкости не должны быть менее указанных в табл. 8.
Таблица 8
Модуль, мм
Приемочные значения периодов СТОЙКОСТИ, мин

среднего
установленного
До
2,5
170
85
Св.
2,5 до 10,0
200
100

10,0 » 20,0
230
115

Испытания на средний и установленный периоды стойкости проводя