Катоды медные. Технические условия

СОЮЗА ССР

КАТОДЫ МЕДНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 546—88

(СТ СЭВ 465—77, ИСО 431—81]

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМЙТЁТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СКП 17 3323
Срок действия
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на медные катоды, по­лучаемые электролитическим путем, предназначенные для произ­водства деформируемых полуфабрикатов (слитков, катанки) из меди и ее сплавов.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Медные катоды должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регла­менту (инструкции), утвержденному в установленном порядке.
1.2. Характеристики
1.2.1. Медные катоды по химическому составу должны соответ­ствовать меди марок МООк, МОк, М1к по ГОСТ 859.
Пример условного обозначения катодной меди марки МООк:
МООк ГОСТ 546—88
1.2.2. Катоды, предназначенные для электротехнической про­мышленности, должны иметь плотность не менее 8,9 г/см3. Плот­ность катодов обеспечивается технологией изготовления.
1.2.3. Удельное электрическое сопротивление проволоки, изго­товленной из медных катодов марки МООк, должно быть не более 17,07-10~9 Ом-м (удельная электрическая проводимость не менее 58,58-106 См/м).
Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1989
1.2.4. Спиральное удлинение катодов марки МООк, предназна­ченных для эмальпроводов, должно быть не менее 350 мм. Для катодов марки МООк, предназначенных для других целей, показа­тель спирального удлинения не является браковочным.
1.2.5. На поверхности и кромках катодов не должно быть ден­дритных наростов; допускается наличие округленных наростов,, вросших в тело катода. Выступ округлой формы на кромках ка­тодов, образовавшиеся в результате неравномерного осаждения меди (краевой эффект), и следы (пятна), оставшиеся от отделив­шихся наростов, браковочными не являются.
1.2.6. Поверхность катодов и катодных ушек должна быть чи­стой, хорошо отмытой от электролита и шлама и не должна иметь отложений сульфатов меди и никеля и механических загрязнений (кроме древесных остатков после транспортирования).
Допускается на поверхности катодов наличие цветов побежало­сти и налета окисленной меди.
Наличие следов солей жесткости и налета сульфатов на ушках и в местах прикрепления ушек к полотну катода браковочным при­знаком не является.
Определения поверхностных дефектов приведены в приложе­нии 1.
1.2.7. Катоды всех марок изготовляют с ушками или без ушек.
1.2.8. Масса катода с ушками должна быть не менее 50 кг. Допускаются катоды массой не менее 30 кг в количестве не более 5% партии.
Масса катода без ушек должна быть не менее 25 кг.
По согласованию изготовителя с потребителем допускаются ка­тоды уменьшенной массы.
1.3. Маркировка
Катоды, сформированные в пакеты, следует маркировать по ГОСТ 21929, ГОСТ 21399, ГОСТ 14192. Допускается нанесение маркировки непосредственно на верхний катод несмываемой кра­ской.
1.4. Упаковка
1.4.1. Катоды должны быть сформированы в пакеты.
Форма, тип и способ обвязки пакета должны соответствовать. ГОСТ 21399, ГОСТ 21929 или другой нормативно-технической до­кументации.
Пакеты медных катодов, предназначенные для длительного хранения, должны формироваться с опрессовкой усилием не менее 98067 Н (10 000 кгс).
Высота пакета должна быть не более 1000 мм.

2. ПРИЕМКА

2.1. Катоды принимают партиями. Партия катодов должна со­
2.2. стоять из металла одной марки и оформлена одним документом о качестве. Масса партии не ограничивается.
Документ о качестве должен содержать:
товарный знак и наименование предприятия-изготовителя или ■ его товарный знак;
марку меди;
номер партии;
результаты испытаний (для партий, в которых они проводи- .лись);
массу партии;
дату изготовления;
обозначение настоящего стандарта.
2.3. Медные катоды подвергают приемо-сдаточным и периоди­ческим испытаниям.
2.4. Объем выборки для испытаний на соответствие техниче­ским требованиям в зависимости от вида испытания должен соот­ветствовать табл. 1.
2.5. При получении неудовлетворительных результатов приемо­сдаточных испытаний проводят повторную проверку на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испы­таний распространяются на всю партию.
2.6. Периодические испытания изготовитель проводит не реже -одного раза в месяц. При получении неудовлетворительных резуль­татов периодические испытания .переводят в приемо-сдаточные до получения положительных результатов в каждой партии, изготов­ляемой в течение месяца.
Таблица 1
1. Химический состав
/меди марки МООк:
по примесям Bi, Se, Те, 'Sb, As, Pb, Fe, S, Ag
по примесям Sn, Zn, Ni, P, Si, Co, Cr, Mn, Cd, O2 марок МОк, MIk
2. Удельное электро-
* сопротивление
3. Удлинение спирали
По 3.1.9,
3.6
По 3.1.10
По 3.1.8,
3.5
По 3.1.7
Периодиче­ские
Периодиче­ские
Периодиче­ские
Периодиче­ские

Продолжение табл. 1

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Отбор и подготовка проб
3.1.1. Для контроля химического состава от каждого отобран­ного катода отбирают точечные пробы.
3.1.2. Для отбора проб должны применять методы и инструмен­ты, исключающие загрязнение и окисление проб.
3.1.3. Поверхность катодов перед отбором проб должна быть, ючищёна от пыли и других механических загрязнений жесткой, щеткой (но не металлической).
Отбрасывать поверхностную стружку не допускается.
3.1.4. Точечные пробы от целых катодов отбирают сверлением насквозь или вырезанием (выдавливанием) дисков в пяти точ­ках— в середине катода и в четырех точках по углам на расстоя­нии 50—100 мм от краев катода.
Точечная проба от разрезанных катодов размерами 300X300 мм?, и более отбирается в трех точках по диагонали: в центре и в про­тивоположных точках на расстоянии 50—100 мм от краев; от ка­тодов размерами менее 300X300 мм —в одной точке в центре.
Пробу можно отбирать фрезерованием граней, полученных при распиловке катодов на несколько частей по диагоналям.
3.1.5. Сверление и фрезерование катодов для отбора проб дол­жны проводить без применения охлаждающих жидкостей и сма­зок со скоростью, исключающей перегрев и окисление меди.
3.1.6. Отобранные сверлением или фрезерованием точечные- пробы объединяют, тщательно перемешивают, и, в случае необхо­димости, измельчают и обрабатывают магнитом.
Для получения объединенной пробы из точечных проб, полу­ченных путем выдавливания (вырезания) дисков, все диски фор­мируют в пакет и снимают стружку со всех дисков — одновременно
и равномерно.
Объединенную пробу сокращают способом квартования до мас­сы не менее 250 г.
3.1.7. Для определения массовой доли кислорода от любого ка­тода отбирают не менее двух образцов. Образцы выпиливают в продольном и поперечном направлениях на всю толщину катода; допускается по согласованию изготовителя с потребителем исполь­зование стружки объединенной пробы, при этом обезжиривание или травление поверхности стружки не проводят. Масса, обработ­ка и подготовка образцов к анализу — по ГОСТ 13938.13.
3.1.8. Для определения плотности из любой части катода вы­резают образец произвольной формы.
3.1.9. Отбор и подготовка проб для определения удельного электрического сопротивления по нормативно-технической доку­ментации. Допускается при определении удельного электрическо­го сопротивления применять проволоку диаметром 2 мм, подготов­ленную к окончательному отжигу для определения удлинения спирали.
3.1.10. Отбор и подготовка проб для определения удлинения спирали по нормативно-технической документации.
3.1.11. Допускается при подготовке образцов для определения удельного электрического сопротивления, плотности и удлинения спирали использовать часть объединенной пробы, приготовленной для контроля химического состава медных катодов.
3.2. Осмотр поверхности катодов проводят без применения уве­
личительных приборов.
3.3. Химический состав катодов определяют по ГОСТ 13938.1 — ГОСТ 13938.12; ГОСТ 13938.14; ГОСТ 9717.1—ГОСТ 9717.3.
Допускается определять химический состав другими методами,
по точности не уступающими стандартным.
При разногласиях в оценке химического состава определение его проводят по ГОСТ 13938.1 —ГОСТ 13938.12; ГОСТ 13938.14.
3.4. Массовую долю кислорода в катодах определяют методом восстановительного плавления по ГОСТ 13938.13.
3.5. Определение плотности катодов
3.5.1. Сущность метода
Метод основан на взвешивании образца катодной меди в воз­духе, а затем в дистиллированной воде и вычислении его плотно­сти.
3.5.2. Материалы и приборы
Весы лабораторные любого типа с погрешностью взвешивания по ГОСТ 24104.
Проволока медная для подвешивания образца.
Стакан по ГОСТ 25336
.

Термометр ТЛ19 по ГОСТ 215 или любой другой, обеспечива­ющий погрешность не более ±0,2°С, ценой деления 0,1СС.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.
3.5.3. Проведение испытаний
Поверхность образца перед испытанием должна быть тщатель­но очищена от жира, масла, загрязнений.
В воду добавляют одну или две капли поверхностно-активного вещества для улучшения смачиваемости.
Температуру воды измеряют с погрешностью до 0,2°С и опреде­ляют ее плотность в соответствии с приложением 2.
Образец взвешивают в воздухе, подвешивают на проволоке и погружают в стакан с водой таким образом, чтобы он был полно­стью покрыт водой. Глубина погружения должна быть не менее 10 мм от верхней кромки образца. На образце и проволоке не дол­жно быть пузырьков воздуха.
Для удаления пузырьков воздуха предварительно погружают образец и проволоку в воду.
Образец взвешивают в воде.
Примечание. Перед каждым взвешиванием следует проверять установ­ку весов на нуль в момент погружения проволоки для подвески образца в* воду.
3.5.4. Обработка результатов
Плотность образца (робр), г/см3, вычисляют по формуле
m і
* Рв> mi—пг-2 ‘
где mi — масса образца, взвешенного в воздухе, г;
пг2 — масса образца, взвешенного в воде, г;
рв — плотность воды, г/см3.
Результат расчета округляют до сотого знака.
За показатель плотности принимают среднее арифметическое значение результатов измерений двух образцов, округленное до де­сятичного знака.
3.6. Определение удельного электрического сопротивления про­водят по ГОСТ 7229.
Площадь испытываемого образца (S), мм2