Лаки марок ПФ-283 и ГФ-166. Технические условия

ГОСТ 5470-75

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЛАКИ МАРОК ПФ-283 И ГФ-166

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЛАКИ МАРОК ПФ-283 И ГФ-166

Технические условия
Lacquers of ПФ-283 and ГФ-166 types.
Specifications ГОСТ
5470-75
Дата введения 01.07.76
Настоящий стандарт распространяется на лаки марок ПФ-283 и ГФ-166, представляющие собой растворы алкидных смол, модифицированных растительными маслами, жирными кислотами растительных масел и продуктов их переработки, дистиллированными жирными кислотами таллового масла и дистиллированным талловым маслом в органических растворителях с добавлением сиккатива.
Лаки предназначаются для покрытий по масляным краскам, деревянным и металлическим поверхностям, эксплуатируемым в атмосферных условиях (лак марки ГФ-166) и внутри помещения.
Лаки наносят на поверхность кистью или краскораспылителем.
Обязательные требования, направленные на обеспечение безопасности лаков ПФ-283 и ГФ-166 для жизни, здоровья и имущества граждан, охрану окружающей среды, изложены в п. HYPERLINK "" \l "PO0000004" \o "Пункт 1.3" 1.3 (табл. HYPERLINK "" \l "TO0000002" \o "Таблица 1" 1 , показатели HYPERLINK "" \l "п5" \o "Пункт 5" 5 , HYPERLINK "" \l "п9" \o "Пункт 9" 9 ), пп. HYPERLINK "" \l "PO0000027" \o "Пункт 4.1" 4.1 , HYPERLINK "" \l "PO0000028" \o "Пункт 4.2" 4.2 .
(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

1. МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Лаки должны выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
1.2. Перед применением и испытанием лак разбавляют до рабочей вязкости ксилолом ( HYPERLINK "34671.htm" \o "Ксилол нефтяной. Технические условия" ГОСТ 9410 , HYPERLINK "35039.htm" \o "Ксилол каменноугольный. Технические условия" ГОСТ 9949 ), сольвентом ( HYPERLINK "21532.htm" \o "Сольвент каменноугольный. Технические условия" ГОСТ 1928 , HYPERLINK "15150.htm" \o "Сольвент нефтяной. Технические условия" ГОСТ 10214 ), скипидаром ( HYPERLINK "19061.htm" \o "Скипидар живичный. Технические условия" ГОСТ 1571 ) или смесью одного из этих растворителей с уайт-спиритом (нефрасом-С4 - 155/200) ( HYPERLINK "30884.htm" \o "Уайт-спирит. Технические условия" ГОСТ 3134 ) в соотношении 1:1.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
1.3. Лаки марок ПФ-283 и ГФ-166 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. HYPERLINK "" \l "TO0000002" \o "Таблица 1" 1 .
Таблица 1
Наименование показателя Норма для марки Метод испытания

ПФ-283 ГФ-166

ОКП 23 1121

Высший сорт ОКП 23 1122 Первый сорт ОКП 23 1122

1 . Цвет лака по йодометрической шкале, мг J2/100 см3, не темнее 130 300 400 По HYPERLINK "21518.htm" \o "Материалы лакокрасочные. Метод определения цвета" ГОСТ 19266
2. Внешний вид покрытия После высыхания лак должен образовывать однородную, прозрачную, без посторонних включений поверхность По п. HYPERLINK "" \l "PO0000012" \o "Пункт 3.3" 3.3
3. Блеск покрытия по фотоэлектрическому блескомеру, %, не менее 80 60 60 По HYPERLINK "34287.htm" \o "Материалы лакокрасочные. Фотоэлектрический метод определения блеска" ГОСТ 896
4. Условная вязкость лака по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 ± 0,5) °С, с 40 - 60 40 - 60 40 - 60 По HYPERLINK "9871.htm" \o "Материалы лакокрасочные. Методы определения условной вязкости" ГОСТ 8420
5. Массовая доля нелетучих веществ, % 50 ± 2 50 ± 2 49 ± 2 По HYPERLINK "20347.htm" \o "Материалы лакокрасочные. Методы определения массовой доли летучих и нелетучих, твердых и пленкообразующих веществ" ГОСТ 17537
6. Время высыхания до степени 3, ч, не более:

По HYPERLINK "5241.htm" \o "Материалы лакокрасочные. Метод определения времени и степени высыхания" ГОСТ 19007
при температуре (20 ± 2) °С 36 36 48
при температуре (60 ± 2) °С 3 3 4
7. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более 1 1 1 По HYPERLINK "9452.htm" \o "Материалы лакокрасочные. Метод определения эластичности пленки при изгибе" ГОСТ 6806
8. Твердость покрытия по маятниковому прибору, не менее:

По HYPERLINK "31989.htm" \o "Материалы лакокрасочные. Метод определения твердости по маятниковому прибору" ГОСТ 5233
типа ТМЛ (маятник А), относительные единицы 0,15 0,13 0,10
или типа М-3, условные единицы 0,35 0,35 0,20 По п. HYPERLINK "" \l "PO0000015" \o "Пункт 3.3б" 3.3б
9. Стойкость покрытия лака к статическому воздействию воды при температуре (20 ± 2) °С, ч, не менее 8 4 8 По HYPERLINK "34377.htm" \o "Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Методы испытаний на стойкость к статическому воздействтю жидкостей" ГОСТ 9.403 , разд. HYPERLINK "" \l "PO0000005" \o "Раздел 2" 2 и по п. HYPERLINK "" \l "PO0000025" \o "Пункт 3.4" 3.4 настоящего стандарта
(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Правила приемки - по HYPERLINK "35057.htm" \o "Материалы лакокрасочные. Правила приемки" ГОСТ 9980.1 .
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
2.2. Приемосдаточные испытания проводят по показателям 1, 2, 4 - 9 табл. HYPERLINK "" \l "TO0000002" \o "Таблица 1" 1 .
При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.
Результаты испытаний распространяются на всю партию.
Норму по показателю HYPERLINK "" \l "п3" \o "Пункт 3" 3 табл. HYPERLINK "" \l "TO0000002" \o "Таблица 1" 1 определяют не реже одного раза в год с календарной даты начала выпуска лака.
При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний проверяют каждую партию до получения удовлетворительных результатов подряд не менее чем на трех партиях.
При получении повторного отрицательного результата периодические испытания переводят в приемосдаточные до получения удовлетворительных результатов.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
2.3. (Исключен, Изм. № 2).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Отбор проб - по HYPERLINK "35058.htm" \o "Материалы лакокрасочные. Отбор проб для испытаний" ГОСТ 9980.2 .
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).
3.2. Подготовка образцов к испытанию
Испытуемый лак тщательно перемешивают и фильтруют через сито с сеткой 056 К по HYPERLINK "2827.htm" \o "Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия" ГОСТ 6613 . Цвет лака, условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ определяют в неразбавленном лаке.
Для определения остальных показателей лак разбавляют в соответствии с п. HYPERLINK "" \l "PO0000003" \o "Пункт 1.2" 1.2 до рабочей вязкости 24 - 28 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 ± 0,5) °С и наносят краскораспылителем или кистью, или наливом на пластинки, подготовленные по HYPERLINK "9446.htm" \o "Материалы лакокрасочные. Методы получения лакокрасочного покрытия для испытания" ГОСТ 8832 , разд. 3.
Время высыхания, стойкость покрытия к статическому воздействию воды определяют на пластинках из черной жести по HYPERLINK "2906.htm" \o "Жесть. Технические условия" ГОСТ 13345 размером 70×150 мм, толщиной 0,25 - 0,32 мм.
Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести по HYPERLINK "2906.htm" \o "Жесть. Технические условия" ГОСТ 13345 размером 20×150 мм, толщиной 0,25 - 0,32 мм.
Внешний вид, блеск и твердость покрытий определяют на стеклянных пластинках размером 90×120 мм, толщиной от 1,2 до 1,8 мм.
Для определения внешнего вида покрытия, времени высыхания лака, эластичности пленки при изгибе, твердости покрытия лак наносят в один слой.
Для определения блеска, стойкости покрытия к статическому воздействию воды лак наносят в два слоя. Перед нанесением второго слоя пластинки с однослойным покрытием выдерживают в течение 24 ч при температуре (20 ± 2) °С или 3 ч при температуре (60 ± 2) °С.
Однослойное покрытие и второй слой двухслойного покрытия сушат при температуре (20 ± 2) °С или температуре (60 ± 2) °С в течение времени, установленного нормой по показателю HYPERLINK "" \l "п6" \o "Пункт 6" 6 табл. HYPERLINK "" \l "TO0000002" \o "Таблица 1" 1 . Перед сушкой покрытия при температуре (60 ± 2) °С пластинки с нанесенным лаком выдерживают при температуре (20 ± 2) °С в течение 30 мин.
Толщина пленки однослойного покрытия лака после высыхания должна быть 20 - 25 мкм, двухслойного - 40 - 50 мкм.
3.3. Внешний вид покрытия лака определяют визуально при рассеянном дневном свете.
3.2, 3.3. (Измененная редакция, Изм. № 5).
3.3а. (Исключен, Изм. № 5).
3.3б. Определение твердости покрытия
(Введен дополнительно, Изм. № 5).
3.3б.1. Твердость покрытия лака определяют по HYPERLINK "31989.htm" \o "Материалы лакокрасочные. Метод определения твердости по маятниковому прибору" ГОСТ 5233 , разд. 1.
3.3б.2. Определение твердости покрытия по маятниковому прибору типа М-3.
3.3б.2.1. Аппаратура и материалы
Маятниковый прибор типа М-3 для определения твердости при комнатной температуре (20 ± 2) °С (чертеж).
1 - пусковой механизм; 2 - основание; 3 - шкала; 4 - установочные винты; 5 - груз; 6 - двустрелочный механизм; 7 - штатив; 8 - соединительная планка; 9 - рамка; 10 - столик; 11 - стальные шарики; 12 - отвес
Основные характеристики маятникового прибора:
масса маятника (120 ± 1) г;
длина маятника, считая от точки опоры до конца стрелки, (500 ± 1) мм;
диаметр стального шарика (точки опоры) 7,938 мм по HYPERLINK "31161.htm" \o "Подшипники качения. Шарики. Технические условия" ГОСТ 3722 ;
шкала прибора, разделенная на градусы;
угол отклонения от 5 до 2°;
время затухания колебаний на стеклянной пластинке («стеклянное число») (440 ± 6) с.
Стеклянные пластинки размером 90×120 мм, толщиной от 1,2 до 1,8 мм.
Секундомер.
Растворители: эфир этиловый по HYPERLINK "34300.htm" \o "Эфиры этиловый и нормальный бутиловый уксусной кислоты технические. Технические условия" ГОСТ 8981 или ацетон технический по HYPERLINK "28554.htm" \o "Ацетон технический. Технические условия" ГОСТ 2768 .
3.3б.2.2. Подготовка к испытанию
Перед каждым испытанием шарики маятника и стеклянную пластинку прибора тщательно протирают ватой, смоченной растворителем, а затем сухой чистой марлей.
На пластинки,