Трубки резиновые технические. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ТРУБКИ РЕЗИНОВЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 5496-78

Издание официальное

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва
УДК 678-462 : 006.354 Группа Л63

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБКИ РЕЗИНОВЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ

Технические условия
Rubber technical tubes.
Specifications
ОКП 25 4120
Дата введения 01.01.80
Настоящий стандарт распространяется на резиновые техничес­кие трубки, предназначенные для подачи по ним жидкостей, воз­духа и газов с давлением не более 0,05 МПа (0,5 кгс/см2) и при­меняемые в различных областях народного хозяйства.
Стандарт не распространяется на трубки специального назна­чения.
(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. В зависимости от условий эксплуатации трубки изготовля­ют: 6 типов; трех степеней твердости — малой (М), средней (С), повышенной (П); двух групп:
1.2. — для работы трубок без избыточного давления рабочей среды;
1.3. — для работы трубок с давлением рабочей среды не более 0,05 МПа.
Условия эксплуатации трубок приведены в табл. 1.
Перепечатка воспрещена © Издательство стандартов, 1978 © Издательство стандартов, 1993 Переиздание с Изменениями
Тип трубки
Наименование трубки
Степень твердости
•1
ІКислотощелочестойкие
м, с
2
Теплостойкие
м, с
'3
Морозостойкие
м, с
4
Маслобензостойкие
м, с,п
5
Унифицированные для использования В
с

условиях, предусмотренных для типов 1, 3,

4 и для районов с тропическим климатом

в изделиях групп I, III, категорий 2, 3, 4,

5 по ГОСТ 15152—69

6
Для пищевой промышленности
с

(Измененная редакция, Изм. № 1,2)

Таблица 1
Температурный интервал работо­способности, °С
Рабочая среда
От минус 00
до плюс 50
(Растворы кислот и щелочей массовой долей до 20% (за исключением азотной и уксусной кислот), вода, воздух, азот и инертные газы
От минус 30
до плюс 140
Воздух (при температуре до 90’С), во­дяной пар (при температуре до 140рС)
От минус ,45
до плюс 50
Воздух, азот, инертные газы
От минус ВО до плюс 50
(Масло, бензин
От минус 50
до плюс 50
То же, что для типов 1,3, 4, а также дизельные масла и дизельные топлива
От минус '30 до плюс 50
Пищевые продукты
1.4. По согласованию изготовителя с потребителем допускает­ся изготовлять трубки типа 1, 2, 3 повышенной твердости с нор­мами физико-механических показателей резин типов 1, 2, 3 по ГОСТ 6467—79.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.5. Размеры поперечного сечения трубок должны соответст­вовать указанным в табл. 2.
Таблица 2
мм
Внутренние диаметр, номин.
Толщина стенки, номин.
12,0
1,3
3,0
1,3 ; 2,0
14,5
1,3; 2,0; 8,0
6,0
1,3; 2,0; 3,0
6,3
1,3; 2,0; 3,0
8,0
1,3; 2,0; 3,0
110,0
1,3; 2,0; 3,0
12,0
2J0; 3,0; 4,0; 5,0
14,0
2j0; 3,0; 4,0; 5,0
16,0
2,0; 3,0; 4,0; 5j0
18,0
2,0; 3,0; 4,0; 5,0
20,0
2,0; 3,0; 4,0; 6,0; 6,0; 8,0
22,0
2,0; 3,0; 4,0; 6,0; 6,0; 8J0
25,0
2,0; 3,0; 4,0; 6,0; 6,0; 8Д
28,0
3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0
32,0
3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0
36,0
3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0
40,0
3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0

По согласованию между изготовителем и потребителем допус­кается изготовлять трубки внутренним диаметром 6,0 и 24,0 мм.
1.6. Предельные отклонения по внутреннему диаметру и тол­щине стенки трубок не должны превышать указанных в табл. 3, 4.
Номин.
Пред. откл.
От 2,0 до 6,3
±0,5
» 8,0 » 18,0
±1,0
» 20,0 » 40,0
±1,5
Номин.
Пред. откл.
1.3
±0,3
2,0
±0,4
3,0
±0,5
4,0; 5,0; 6,0
±0,6
8,0
±0,8

Пример условного обозначения трубки 1-й груп­пы, типа 1, средней твердости, внутренним диаметром 6,3 мм и толщиной стенки 3,0 мм:
Трубка 1—1С 6,3X3,0 ГОСТ 5496—78
То же, для трубки 2-й группы, типа 3, средней твердости, внут­ренним диаметром 10,0 мм и толщиной стенки 2,0 мм:
Трубка 2—ЗС 10,0x2,0 ГОСТ 5496—78
То же, для трубки 2-й группы, типа 5, средней твердости, внут­ренним диаметром 20,0 мм и толщиной стенки 4,0 мм для работы в районах с тропическим климатом в изделиях группы 1, катего­рии размещения 2 и верхней предельной температурой эксплуата­ции 50°С:
Трубка 2—5С 20,0X4,0—Т1—2—50 ГОСТ 5496—78.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.7. Разнотолщинность стенок трубок должна быть в пределах поля допуска на толщину стенки.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.8. Относительная овальность трубок не должна превышать значений, указанных в табл. 6.
Таблица 6
мм
Внутренний диаметр, номин.
(Толщина стенки, номин.
Допустимая относительная овальность, %, не более
От 0,0 до 4,5
ЬЗ; '2,0; 3,0
10
» 5,0 » 10,0
1иЗ; 2,0; '3,0
30
> 1I2J0 » 18,0
2Ц0; 3,0
50

4,0; 5,0
30
» '20,0 » 32,0
2,0; 3,0; 4,0
80

5,0; 6,0; 8,0
710
36,0; 40,0
3J0; 14,0
90

5,0; 6,0; 8,0
80

1.9. Длина трубок должна быть не менее 2 м. Трубки вну­тренним диаметром 32,0 мм и более могут изготовляться прямо­линейными отрезками длиной от 2 до 3 м. Количество трубок отрезками менее 2 м не должно превышать 10% от партии.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Трубки должны изготовляться в соответствии с требова­ниями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
2.2.
2.3. По физико-механическим показателям резины, применяе­мые для изготовления трубок, должны соответствовать нормам, указанным в табл. 7.
2.4. Рецептура резин, применяемых для изготовления трубок типа 6, должна быть разрешена Министерством здравоохранения СССР для применения в конкретных пищевых средах и условиях.
2.5. Требования к качеству поверхности и срезу трубок долж­ны соответствовать нормам, указанным в табл. 7а.
Таблица 7а
Норма

Примечание. Допускается внешний вид трубок определять по конт­рольным образцам, утвержденным в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.6. 2.6. (Исключены, Изм. № 2).
2.7. Для работы в условиях тропического климата трубки всех типов должны изготовляться в соответствии с требованиями на­стоящего стандарта и ГОСТ 15152—69 для изделий групп I, III, категорий 2, 3, 4, 5.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Трубки принимают партиями. Партией считают трубки од­ного типа и одной степени твердости, оформленные одним доку­ментом о качестве. Масса партии должна быть не более 10 т.
3.2.

Норма для резины, применяемой

2
з

степени
Наименование показателя
м
с
м
с
м

груп

1
1
2

1. Условная прочность при растяжении, МПа, не менее
4,0
4,0
4,0
4,0
4,0
4,9

'2. Относительное уд­линение при разрыве, %, не менее
350
250
350
300
35С

■3. Твердость в между­народных единицах IR нд
40—55
56—710
40—55
55—70
40—55

И. Изменение относи­тельного удлинения при старении в воздухе при температуре (100±1)°С в течение (24,0±0,5) ч, %
От—40 ідо +5
От- до
-30
+5
От —40 до +5
От -35 ІДО +6

5. Коэффициент тепло­стойкости, не менее
г—
0,7

<5. Изменение относи­тельного удлинения пос­ле воздействия при тем­пературе (23±Й)°С в течение (24,0 ±0,5) ч, %; не менее 20%-ной сер­ной кислоты по ГОСТ 4204—77 или соляной кислоты- по ГОСТ 3,118—77 20%-ной гидро­окиси натрия по ГОСТ 41328—77
<—20
—20

7. Изменение массы образца после воздейст­вия смеси изооктана эта­лонного по ГОСТ Г2433— 83 и толуола по

Таблица 7
для изготовления труоок типа

1 3
4
6
6

твердости

с
М
с
п
с
с
Метод испытания
пы

1
г
1
2
1
2
1
2
2
1

4,0
5,4
5,0
5,4
5,0
6,5
8,0
8,0
7,0
8,0
По ГОСТ 270—75 на образцах ти­па 1, толщиной (2,О±0,2) мм

То же

220
250
41»
300
190
2І0Ю .
1250
250

55-
-70
Вб-
-50
60—70
65-85
55—
—70
50—
-65
По ГОСТ 20400—75

От —40
От -35
От —40
От —35
От —40
От
—35
От —40
От —35
От 1—410
От —60
По ГОСТ 9.024—74 :

ДО
+5
до
+5
до
+5
до
+5
до
+5
до
+5
до
+5
ДО
+5
до 1+5
до
+ 10
По п. 4.6 настоя-

—•

h—

—

с—1
—<
щего стандарта

По ГОСТ 9.030—74 (метод А)

И—

U—

4—

То же

ГОСТ 5789—78 в соот­ношении 9:1 (по объему) при температуре (23± ±12) *С в течение (2|4,О± '±0,5)- ч, %
8. Температурный пре­дел хрупкости, °С, не выше
(Измененная редакция, Изм. №2,3)
Продолжение табл. 7
для изготовления трубок типа
Метод испытания

3

5
6

твердости

с
м
С
П
с
с

пы

1
2
1
2
1
2
1
2
2
і

—50
От—1,0 до+25,0
■ \
От—1,0 до+25,0
От—1,0 до+>20,0
От —1,0 до +'25,С
—52
—
По ГОСТ 79112—74 на образцах типа А
Документ о качестве должен содержать:
товарный знак или товарный знак и наименование предприя­тия-изготовителя;
условное обозначение трубки;
номер партии;
дату изготовления;
массу партии нетто;
штамп технического контроля;
обозначение настоящего стандарта;
подтверждение о соответствии продукции требованиям настоя­щего стандарта.
В документе о качестве на партию трубок типа 6 дополни­тельно должны быть указаны номер и дата разрешения Мини­стерства здравоохранения СССР с указанием пищевых сред.
(Измененная редакция, Изм. №1,2,3).
3.3. Приемосдаточные испытания проводят по внешнему виду, срезу трубок, внутреннему диаметру, толщине и разнотолщинности стенок трубок не менее чем на трех бухтах или пачках прямо­линейных отрезков трубок каждого размера от партии:
по внешнему виду — по всей поверхности;
по срезу и размерам — на двух торцовых срезах бухты или отрезка.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.4. Периодические испытания изготовитель проводит на труб­ках, выдержавших приемосдаточные испытания, и на текущей .закладке резиновой смеси в сроки, по показателям и в объеме, указанным в табл. 8.
3.5. При получении неудовлетворительных результатов испыта­ний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испы­тания по этому показателю на удвоенном объеме выборки, взятом /от той же партии трубок, а для резиновой смеси — на удвоенном количестве образцов, взятых от текущей закладки.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.6. При получении неудовлетворительных результатов повтор­ных испытаний резин по физико-механическим показателям и тру­бок по гигиеническим требованиям проверке подвергают каждую закладку резиновой смеси или партию трубок до получения поло­жительных результатов испытаний не менее, чем от пяти закладок или пяти партий трубок подряд.
(Измененная редакция, Изм. Ks 1).
3.7. Потребитель проводит входной контроль трубок на соот­ветствие требованиям настоящего стандарта по плану, принятому для приемосдаточных испытаний.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
^Таблица 8

Длина трубок
Относительная овальность трубок
Условная прочность при растяже­нии